Требования к эксплуатации технических манометров

6.2.1 Давление измеряемой среды в сосудах, паровых котлах и трубопроводах должно изменяться со скоростью не более 10% диапазона измерений в секунду.

6.2.2 Манометры должны иметь класс точности не хуже:

- 2,5-при рабочем давлении сосуда до 25 кгс/см²;

- 1,5-при рабочем давлении сосуда свыше 25 кгс/см².

6.2.3 Соответствие диаметра или размера лицевой панели корпуса классу точности согласно ГОСТ 2405 приведено в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр или размер лицевой панели корпуса, мм, не более	Класс точности
0,4*	0,6	1,0	1,5	2,5	4,0*
40, 50	-	-	-	-	+	+
60**, 63	-	-	+	+	+	+
	-	-	+	+	+	-
	-	+	+	+	+	-
	+	+	+	+	-	-

Примечание: *Устанавливается по заказу потребителя.

** В новых разработках не применять.

6.2.4 Диапазон измерений избыточного давления должен быть от 0 до 100 %. При рабочем давлении стрелка его должна находиться во второй трети шкалы.

6.2.5 На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на делении шкалы, соответствующем разрешенному рабочему давлению. Взамен ее разрешается укреплять снаружи манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

6.2.6 Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Допускаемое отклонение от вертикали не должно превышать ±5^о в любую сторону.

6.2.7 Номинальный диаметр корпуса манометров, установленных на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

6.2.8 Между манометром и сосудом (трубопроводом) должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку показаний манометра с помощью контрольного (образцового) прибора.

6.2.9 В необходимых случаях манометр, в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде (трубопроводе), должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими безотказную работу манометра.

6.2.10 На сосудах, работающих под давлением выше 25 кгс/см² или температуре среды выше 250 ^оС, а также со взрывоопасной смесью или вредными веществами 1 и 2 классов опасности, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра – контрольного.

6.2.11 На стационарных сосудах при наличии возможности снятия манометра для поверки и калибровки в установленные сроки, согласно требованиям нормативной документации и СТП СМК-7.6.24-2012, установка трехходового крана не обязательна.

6.2.12 Повышенная вибрация механизмов и трубопроводов приводит к преждевременному выходу манометров из строя. Поэтому согласно ГОСТ 2405 вибрация и удары должны отсутствовать или не достигать значений, вызывающих колебания стрелки (пера) более 0,1 длины наименьшего деления шкалы (диаграммы). В случае измерения пульсирующих давлений (на выкиде поршневого насоса) обязательна установка демпфера - устройства, гасящего пульсацию.

6.2.13 Манометры, предназначенные для измерения давления агрессивных и вязких сред, должны применяться в комплекте с разделительными сосудами.

6.2.14 На циферблатах приборов для измерения давления газообразного кислорода должна быть надпись «Кислород, маслоопасно». Конструкция измерительной полости прибора должна обеспечивать проведение обезжиривания в условиях эксплуатации.

6.2.15 Маркировка прибора согласно ГОСТ 2405 наносится на циферблат и должна включать:

- единицу измерения физической величины;

- знак «-» (минус) перед числом, обозначающим верхний предел измерений вакуумметрического давления;

- класс точности или условное обозначение класса точности (например: 0,6 или 1-0,6-1);

- условное обозначение рабочего положения прибора, если оно отличается от нормального;

- наименование или условное обозначение измеряемой среды - при специальном исполнении прибора.

6.2.16 Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

- при отсутствии пломбы или клейма о проведении поверки (калибровки);

- при просроченных сроках поверки (калибровки) манометра;

- если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

- если разбито стекло или имеются другие механические повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

6.2.17 Перемещение стрелки в пределах всей шкалы при повышении и понижении давления должно быть плавным без заеданий и скачков.

6.2.18 У манометров с упором для остановки стрелки на нулевой отметке смещение стрелки от нуля допускается только в сторону увеличения показаний на значение, не превышающее половины предела допускаемой основной погрешности.

6.2.19 Проверка исправности манометров с помощью трехходовых кранов, или заменяющих их запорных вентилей, проводится не реже одного раза в смену обслуживающим персоналом.

Дата добавления: 2015-07-20