Футеровка печей

Что же это такое

Технология под странным и непонятным названием футеровка представляет собой некую конструкцию, которая будет способствовать процессу защиты рабочей камеры отопительного агрегата от самых разных воздействий, которые могут быть направлены от окружающей среды. Печь в ходе этой технологии получает:

Высокие показатели защиты от резких и регулярных перепадов температурного режима, то есть при помощи этой процедуры вы обеспечиваете отличные теплоизоляционные качества.

Становится огнеупорной, а это очень важно для вашей же личной безопасности и безопасности вашего дома. Камера получает защиту от производимой жары.

Получает качественную защиту от агрессивных факторов, например, от окисления. В процессе данной процедуры агрегат становится кислотоупорным.

Вы можете применить различные облицовочные материалы, и агрегат станет еще красивее, чем был ранее.

Что дает технология футеровки

Кроме того, стоит сказать о том, что технология футеровка позволяет провести работы, которые направлены на полную герметизацию отопительной системы. А также в результате этого вы создаете полную газовую плотность. Печь, таким образом, сможет прослужить вам довольно длительное время. Для того чтобы провести процесс под названием «футеровка» своими руками, необходимо использовать такие материалы, как чугун, кирпич и железо, а также просмотреть подготовленное нами видео, в котором описаны все этапы технологии. Для обеспечения печи приглядным видом, могут быть использованы такие материалы как глина и природные камни.

Основные классы рабочих материалов

Современные производители выявили три основных класса, которые могут быть использованы вами для работ, проводимых своими руками. Поговорим о них более детально для того, чтобы вы смогли в дальнейшем определиться с необходимым классом используемого материала. На фото они также все будут представлены, не забывайте и про эстетические аспекты вашего помещения. Существуют следующие категории:

Класс «А». Сюда входят те материалы, в основе которых располагается кремнезем.

Важно отметить, что такие материалы могут быть искусственного происхождения (измельченные породы гор, используемые в качестве основного материала – кирпичей), а также естественного происхождения. Как правило, к естественным материалам принято относить части горных пород. Печь с такими материалами будет смотреться очень красиво.

Класс «В». Сюда входят материалы, в основе которых лежит глина.

Футеровка при помощи этого класса производится с учетом дальнейшего использования бокситного кирпича или обычного кирпича с огнеупорной пропиткой. Печь такого типа является классическим примером.

Как правило, для того чтобы приготовить данный материал используется глина, которая содержит примеси боксита и железа. После того как она будет обожжена при необходимой температуре, материал может быть применен в производстве и продаже.

Класс «С». Сюда входят материалы, которые не относятся к первым двум категориям.

Важно обратить внимание, что футеровка при помощи данного материала включает в себя такие средства, как: угольный кирпич, набойки основного поля и специальные огнеупорные растворы.

Технология футеровки

Для того чтобы печь прошла вышеупомянутую процедуру, необходимо соблюдать некоторые правила и требования. Стоит отметить, что футеровка должна строго проводиться с учетом правил и требований, которые описываются в приложенной конструкции. Индуктор перед началом работы должен быть продут при помощи сжатого воздуха, обратите на это внимание. Лучше всего индуктор испытывать при давлении равном 10 атм.

Если вы не уверены, что необходимые работы у вас получатся (правильно – это важно), лучше не рисковать и обратиться к профессиональным специалистам, которые помогут вам в ряде спорных вопросов, и проведут все самостоятельно.

24.Для предотвращения потери тепла, а также подсоса в рабочее пространство холодного воздуха печные окна закрываются дверцами — заслонками.

Окна обычно обрамляются рамами, которые вместе с заслонками обеспечивают более плотное закрывание окна. Распространенный тип рамы и заслонки рабочего окна термических печей. Рама чугунная. Края рамы предохраняются от разогрева выступающими внутрь нее кирпичами кладки, для чего в раме имеется специальное углубление. При больших размерах окна рама изготовляется сборная из нескольких частей. Заслонка футеруется огнеупорным материалом.

Для высокотемпературных печей рамы и заслонки делают с водяным охлаждением. Для лучшего прилегания заслонки к раме плоскость их соприкосновения выполняют, как правило, наклонной.

Для маневрирования заслонками применяют механизмы двух видов: секторные, или рычажные и цепные. Первые бывают только ручными, вторые — ручными и приводными. В цепных механизмах подъем заслонки осуществляется калиброванной цепью, переброшенной через цепное колесо.

Механизация подъема заслонок

У больших печей прессового цеха рационально применение гидравлических подъемников, питаемых водой от насосно-аккумуляторной станции гидравлического пресса под высоким давлением. Такие подъемники оказываются экономичными и удобными в эксплуатации.Применение механизированных подъемников позволяет осуществить централизованное управление заслонками рабочих окон двухкамерной печи и располагать место управления.

Механизм управления заслонками рабочих окон печи смонтирован на стойке и установлен в месте, находясь у которого рабочий не подвергается действию высокой температуры.

Несмотря на применение в штамповочных цехах современных средств транспортировки заготовок (транспортеров, электрокар, монорельсов и др.), одной из трудоемких операций остается загрузка в камеру печи и выгрузка после нагрева большого количества заготовок относительно небольшого веса, производимая вручную. На Уралмашзаводе механизированы подобные ручные операции; там успешно применяется специальный механизм загрузки и выдачи заготовок из карусельных печей.

Механизм позволил повысить коэффициент использования оборудования и значительно облегчил труд рабочих.

Механизация на участке штамповочного молота. Для штамповочного участка, рассчитанного на крупносерийное производство мелких штампованных деталей размером заготовки не более — 50 X 250 мм, разработан проект механизации операций загрузки и разгрузки нагревательной печи, подачи заготовок к штамповочному молоту и обрезному прессу. По проекту участок будет обслуживаться двумя рабочими: штамповщиком и обрезчиком.

В соответствии с планировкой оборудования участка механизация осуществляется следующим образом: в начале смены полностью загружается заготовками бункер, затем при помощи ножной педали воздушного переключателя штамповщик постепенно загружает и поворачивает на полный оборот печь. К этому моменту первая заготовка успевает нагреться и начинается ритмичная работа штамповщика.

25.Промышленные газовые горелки имеют различную конструкцию и подразделяются на два основных класса:

Класс 1:

I) — По месту смешения газа с воздухом:

внешнее — после выхода топлива и воздуха из горелки (пламенные горелки);

внутреннее частичное или полное (пламенные горелки);

предварительное смешение до поступления в горелку (беспламенные горелки).

2) — По давлению газа:

низкого давления (до 5 кПа);

среднего давления (до 300 кПа);

высокого давления (более 300 кПа).

3) — По месту подвода газа и воздуха:

одноподводные (однопроводные);

двухподводные (двухпроводные).

4 — По форме выходного сечения:

круглые;

щелевые.

5) — По виду сжигаемого газа:

для низкокалорийных газов;

для среднекалорийных газов;

для высококалорийных газов.

6) — По методу подачи воздуха и организации перемешивания:

предварительного перемешивания;

параллельная подача.

7) — По количеству подаваемого первичного воздуха:

диффузионные;

атмосферные;

смесительные.

Класс 2:

1. Горелки диффузионные:

низкого давления;

высокого давления;

2. Горелки инжекционные однопроводные:

низкого давления с частичным предварительным смешением газа и воздуха — так называемые атмосферные горелки;

низкого давления с полным предварительным смешением (используются для низкокалорийных и среднекалорийных газов);

среднего давления с полным смешением газов (используются для низкокалорийных, среднекалорийных газов и высококалорийных газов).

3. Горелки инжекционные двухпроводные:

среднего давления с полным предварительным смешением;

низкого давления с полным предварительным смешением.

4. Горелки двухпроводные дутьевые:

низкого давления полного внутреннего смешения;

низкого давления внешнего сешения;

низкого давления внутренне-внешнего смешения;

среднего давления полного внутреннего смешения;

среднего давления внешнего сешения;

среднего давления внутренне-внешнего смешения;

5. Горелки комбинированные газо-мазутные (обычно двухпроводные):

низкого давления;

среднего давления.

Комбинированные горелки:

Комбинированными горелками называются горелки, работающие одновременно или раздельно на газе и мазуте или на газе и угольной пыли. Свое применение комбинированные горелки нашли:

при перебоях в подаче газа и срочном переходе на другой вид топлива;

когда газовое топливо не обеспечивает необходимого температурного режима топки;

для выравнивания суточной неравномерности газопотребления при подаче газа на объект в определенное время суток.

Рисунок 1 — Комбинированная газомазутная горелка

1 -мазутная форсунка; 2-воздушная камера; 3 — завихритель; 4 — трубки выхода газа; 5 — воздушная регулировочная заслонка

Газовая часть горелки представляет собой полое кольцо, имеющее штуцер для подвода газа и восемь трубочек 4 служащих для распыления газа. Воздушная часть горелки состоит из камеры 2, завихрителя 3, воздушной заслонки 5. Заслонка помогает регулировать подачу воздуха. Жидкостная часть горелки состоит из мазутной головки и внутренней трубки, с форсункой 1. С помощью вентиля можно регулировать подачу мазут.

Завихрительнеобходим для наилучшего перемешивания струи мазута с воздухом. При этом давление воздуха составит 2-3 кПа, давление газа до 50 кПа, а давление мазута до ОД МПа.

Комбинированные горелки отличаются своей результативностью и большим эффектом, нежели одновременное использование газовых горелок и мазутных форсунок или газовых и пылеугольных горелок.

В крупных промышленных предприятиях, электростанциях и других потребителей, для которых перерыв в работе газоиспользующих установок недопустим и которым требуется их надежная и бесперебойная работа комбинированные горелки лучший выбор.

Принцип работы комбинированной пылегазовой горелки представлен на рис. 2. При работе на угольной пыли в топку по кольцевому каналу 4 центральной трубы подается смесь первичного воздуха с угольной пылью, а вторичный воздух поступает в топку через улитку.

Классификация и устройство форсунок дизелей

Форсунка – это конструктивный элемент системы впрыска. Данная деталь предназначена для дозирования подачи топлива, распыления его в выпускном коллекторе (камера сгорания) и образования воздушно-топливной смеси. Форсунка имеет и другое название – инжектор. Инжектор, он же форсунка, используется в системах дизельных и бензиновых двигателей. Сегодня на двигателях устанавливаются инжекторы с электронным управлением впрыска.

Классификация форсунок дизелей:

– электрогидравлическая;

– электромагнитная;

– пьезоэлектрическая;

Данные виды зависят от способа осуществления впрыска топлива.

Классификация и устройство форсунок дизелей следующее:

Электромагнитная форсунка

Обычно, электромагнитная форсунка устанавливается на бензиновых двигателях, так же и на оснащенных системой с непосредственным впрыском. Устройство форсунок дизелей достаточно простое, оно включает в себя сопло и электромагнитный клапан с иглой.

Электромагнитная форсунка работает следующим образом: по заложенному алгоритму блок управления подает в нужный момент на обмотку возбуждения клапана напряжение. При этой процедуре создается электромагнетическое поле, которое втягивает иглу, преодолевая усилие пружины, и освобождает сопло. В этот момент происходит сам впрыск топлива. Когда напряжение исчезает, пружина возвращает иглу инжектора на седло.

Дата добавления: 2015-07-20