Винтовые компрессоры

На рис 3.14. представлен винтовой компрессор. Работа компрессора осуществляется следующим образом. В корпусе компрессора 3 вращаются два ротора - ведущий 1 и ведомый 2. Поверхности роторов выполнены в виде винтов и находятся в зацеплении таким образом, что выступы ведомого вала входят во впадины ведущего. При всасывании из зоны а газ попадает во впадины ведущего ротора, которые выполняют роль цилиндров. Роль поршня выполняют выступы ведомого вала, которые, заполняя последовательно всю длину канала, образованного впадинами, постепенно осуществляют сжатие газа. В момент, когда сечение впадин оказывается перед нагнетательным отверстием, газ, сжатый до конечного давления, поступает в систему нагнетания (зона б).

Рис. 3.14. Винтовой компрессор

Процесс сжатия газа осуществляется и во впадинах ведущего ротора при попадании в них выступов ведомого ротора. Ввиду этого винтовые компрессоры относятся к компрессорам объемного типа.

Винтовые компрессоры могут развивать производительность от 0,06 до 0,4 м3/с при конечном давлении 0,3 МПа для одноступенчатого компрессора и до 10 МПа - для двухступенчатого компрессора. Частота вращения ротора - 50...200 об/с. Винтовые компрессоры могут применяться для подачи газа с наличием в нем жидкости, например, конденсата.

Технологическая схема компрессорных установок типов 7ВКГ-30/7 и 7ВКГ-50/7 показана на рис. 3.15.

Рис. 3.15. Технологическая схема компрессорных установок типов 7ВКГ-50/7 (а, б) и 7ВКГ-30/7 (в):

1 - задвижка; 2 - впускной клапан; 3 - электродвигатель; 4 - муфта сцепления; 5 - компрессор; б - масляный фильтр; 7 — отсечной клапан; 8 — вентиль угловой; 9 - масляный фильтр грубой очистки; 10, 13, 17, 19- вентили; 11 - блок маслоохладителя 7ВГК-50/7; 12, 18 - перепускные клапаны; 14 - предохранительный клапан; 15 — компенсатор; 16-обратный клапан; 20 - блок маслоохладителя; I - газ на прием компрессора; II— газомасляная смесь в приемный сепаратор; III— газомасляная смесь к потребителю; IV— слив масла в емкость; V— масло на охладитель; А — газ; Б — газомасляная смесь; В — масло

Нефтяной газ с сепарационных установок поступает на компрессор 5 через приемную задвижку 1 и впускной клапан 2. Процесс сжатия происходит аналогично процессу сжатия в компрессоре 5ВКГ.

Маслогазовая смесь из компрессора поступает в сепаратор (в комплект поставки не входит), где газ отделяется от масла и направляется в газопровод по назначению, а масло или нефть под давлением нагнетания, пройдя через холодильник 11, фильтры 9 и б, поступает вновь на компрессор. При неработающем компрессоре для случая, когда масляная система находится под давлением, на компрессорной установке предусмотрен отсечной клапан 7, перекрывающий вход масла в компрессор.

Отсечной клапан необходим для предотвращения подачи масла в компрессор при его остановке. В противном случае масло заполнит рабочие полости компрессора, что затруднит последующий запуск установки и может привести к гидравлическому удару.

Клапан закрывается с понижением давления на выходе из компрессора после его остановки. Снижение давления происходит в результате утечки газа из компрессора по зазорам в винтах на линии всасывания.

Смазка подшипников, создание затвора в запорных втулках, разгрузочном устройстве и концевом уплотнении осуществляются тем же маслом, которое дополнительно пропускается через сетчатый фильтр тонкой очистки б. При запуске компрессорной установки в холодное время года, когда в холодильнике имеется загустевшее масло, подвод масла осуществляется через перепускные клапаны 12 и 18, минуя холодильник.

Дата добавления: 2015-07-20