Классов В-1, В-1а

Ввод кабеля марки ВБВ выполняют только в ввод­ные коробки электродвига­телей и вводные устройства аппаратов, имеющих на вводах резиновые (или дру­гие) уплотнительные коль­ца. При вводах кабелей резиновые уплотнения необходимо надевать на наружные оболочки кабелей.

При необходимости за­щитить провода и кабели от механических или химичес­ких воздействий их заклю­чают в стальные водогазопроводные трубы. Не при­меняются для этого тонко­стенные и некондиционные водогазопроводные трубы При этом трубы неоцинко­ванные очищаются от ржавчины и покрываются внутри и снаружи краской. При прокладке в химически активной среде краска должна быть стойкой к хи­мическому воздействию При скрытой прокладке трубы снаружи окрашивать не следует. Для соединений, ответвлений и протягива­ния проводов и кабелей в стальных трубах применяют чугунные взрывозащищенные коробки серии В (фитинги).

а -проходная прямая (КПП); б— проходная через дно (КПД); в — тройниковая ответвительная (КТО); г — тройниковая с ответвлением в дно (КТД); д- крестовая осветительная (ККО); е—проходная разделительная для локальных испытаний (КПЛ)

Рисунок 13 - Чугунные взрывозащищенные коробки серии В

Во взрывоопасных зонах стальные трубы в бетонируемых полах заглубляют не менее чем на 20 мм от поверхности пола. Длина открыто прокладываемых трубопроводов должна быть максимально сокращена, например для осветительных сетей за счет переноса сети от стен здания на линию расположения светильников. Во избежание скопления взрывоопасной пыли на трубах и конструкциях в помещениях классов В-11 и В-11а трубы прокладывают в один слой с просветами между ними, а также между трубами и стеной не менее чем 20 мм, конструкции для крепления труб применяют с малыми горизонтальными поверхностями.

Электротехнические трубопроводы располагают ниже технологических трубопроводов, несущих горючие пары и газы, имеющие плотность менее 0,8 относительно плотности воздуха, и выше технологических трубопроводов несущих пары и газы плотностью более 0,8 относительно плотности воздуха. При прокладке по эстакадам установок класса В-1г электротехнические трубопроводы прокладывают на стороне эстакады свободной от технологических трубопроводах. В сырых помещениях трубопро­воды прокладывают с уклоном в сторону со­единительных и протяжных коробок, а в особо сырых помеще­ниях и снаружи — в сто­рону специальных водо­сборных трубок. В сухих и влажных помещениях уклон делают в сторону коробок только там, где может образоваться конденсат. Отдельные трубы, выходящие из взрывоопасных помещений, заделывают в местах прохода сквозь стены, полы и междуэтажные перекрытия цементным раствором или другими несгораемыми ма­териалами по всей толщине стены или перекрытия так, чтобы газы, пары или пыль через щели и зазоры не проникали в соседние поме­щения.

Таблица 1 – Степень защиты светильников в зависимости от класса взрывоопасной зоны

Стационарные светильники	Переносные светильники
Класс взрывоопасности	Исполнение по степени защиты	Класс взрывоопасности	Исполнение по степени защиты
В-1	взрывобезопасное	В-1, В-1а	взрывобезопасное
В-1а, В-1г	Повышенной надежности	В-1б, В-1г	Повышенной надежности против взрыва
В-1б, В-11	без средств взрывозащиты, 1Р 53	В-11	взрывобезопасное
		В-11а	Повышенной надежности против взрыва

В случае прохода через стену нескольких труб применяют стальные патрубки, приваренные к металлическим рамам, с навернутыми на один конец каждого патрубка коробками с разделительным уплотнением. Трубы между собой, а также с фи­тингами, коробками, ящиками, с вводной арматурой машин, кожухами аппаратов, светильниками соединяют на резьбе с подмоткой пеньковой пряжи, пропитанной олифой или тертыми на масле красками (железным суриком, белилами), или ленты ФУМ. Подчеканка резьбовых соединений не допускает­ся. При соединении труб сгонами с муфтой или футорками уста­навливают контргайки, а резьбу покрывают масляной краской так, чтобы исключить самоотвертывание от вибрации или сотря­сений.

Места присоединения трубопроводов к машинам, аппаратам и светильникам должны допускать возможность замены машин, аппаратов и других устройств без демонтажа трубной прокладки. При необходимости эти присоединения делают на сгонах с контра­гайками. Вводы проводов и кабелей в корпуса или кожухи ма­шин, аппаратов, светильников и других делают совместно с тру­бами или их переходными арматурами в виде трубчатых или коробчатых оконцевателей.

Для отделения объема вводных устройств взрывозащищенных электрических машин, аппаратов, светильников, а такжедляпредотвращения перехода взрывоопасной смеси из одного помеще­ния в другое или наружу на трубопроводах во взрывоопасных помещениях устанавливают разделительные уплотнительные ко­робки КПП или КПЛ, предусматривающие возможность локаль­ных испытаний, заполняемые уплотняющими замазками и масти­ками.

Такие уплотнения устанавливают в местах перехода трубопро­водов из взрывоопасных помещений высших классов во взрыво­опасные помещения низших классов (например, из помещения класса В-1 в помещение класса В-1а); в местах перехода трубопро­водов из одних взрывоопасных помещений в другие, если они содержат взрывоопасные смеси других категорий или групп; в местах перехода из помещений взрывоопасных в невзрывоопасные или наружу; в помещениях классов В-1, В-1а, В-11 и В-11а при вводе труб в вводные устройства электрических машин, аппаратов, коробок с наборными зажимами, если вводные устройства или патрубки их не уплотнены или уплотнены недостаточно.

Разделительные уплотнения устанавливают в помещениях вы­сшей категории в непосредственной близости от места выхода трубы из стены. При вводе проводов в стальных трубах в светиль­ники, имеющие резиновые уплотнительные прокладки, раздели­тельные уплотнения в виде специальных фитингов не устанавлива­ют. В этом случае каждый проводник пропускают через отдельное отверстие в уплотнительной прокладке. В качестве уплотнителя применяют состав УС-65. Трубы с условным проходом больше 50 мм с кабелями можно уплотнять набивкой в трубу кабельного джута или асбестового шнура на глубину 100—120 мм с последую­щим заполнением уплотнительным составом УС-65 и набивкой сверху кабельного джута или асбестового шнура.

Во взрывоопасных зонах любого класса заземляются электроустановки всех напряжений переменного и постоянного тока, при установке электрооборудования на металлических кон­струкциях заземляющие и нулевые защитные проводники присое­диняют непосредственно к корпусам электрооборудования — к за­земляющему зажиму на корпусе или к заземляющему (нулевому) зажиму в вводном устройстве, в качестве нулевых защитных (за­земляющих) проводников используют только специально пред­назначенные для этого проводники. Использование для этого конструкций зданий, стальных труб электропроводок, металличе­ских оболочек и брони кабелей допускается только как дополни­тельное мероприятие.

Отдельно проложенные проводники заземления в местах прохо­да сквозь стены, полы, потолки и фундаментные плиты помещений с взрывоопасными зонами прокладывают в отрезках асбоцемен­тных, стальных труб или в проемах Отверстия в трубах и проемах должны быть тщательно заделаны с обеих сторон легко пробивае­мым негорючим материалом Соединение заземляющих проводни­ков внутри труб и проемов запрещается

Лотки и кабельные конструкции для кабелей всех напряжений заземляют. Секции лотков и металлические полосы для прокладки кабелей должны иметь непрерывность цепи заземления и присоеди­няться к магистрали заземления в начале и конце линии.

Стальные трубы заземляют с обоих концов. Трубы, не имеющие соединений, могут быть заземлены в одном месте. Стальные трубы при присоединении их резьбой к электроприемникам, имеющим металлические вводные устройства, не требуют дополнительного заземления с этого конца, так как заземление осуществляется через нажимную муфту вводного устройства.

Непрерывность цепи заземления стальных труб осуществляется при неразъемном соединении навертыванием муфты на короткую резьбу до упора одной трубы и ввертыванием до упора второй трубы в муфту, при разъемном соединении — навертыванием на длинную резьбу одной трубы контргайки и муфты, навертыванием муфты на короткую резьбу второй трубы до упора и закреплением муфты контргайкой. Соединение труб с вводными устройствами коробок, аппаратов и других электроприемников осуществляется ввертыванием труб с короткой резьбой до упора. Все резьбовые соединения выполняют с подмоткой на резьбу ленты ФУМ или пенькового волокна, пропитанного в разведенном олифой сурике Приварка муфт к трубам, а также установка у муфт и коробок заземляющих перемычек на соединениях труб запрещается.

Металлоконструкции, на которых устанавливают электрообо­рудование, заземленное специальной дополнительной жилой, не заземляют. Металлические трубы, короба, угловую сталь, приме­няемые для механической защиты кабелей, заземляют аналогично заземлению в невзрывоопасных зонах.

Заземление тросов, катанки или стальной проволоки тросовых проводок выполняют с двух противоположных концов присоедине­нием сваркой к магистрали заземления. Допускается выполнять болтовое присоединение с защитой места контакта от коррозии.

Броню и металлическую оболочку кабелей любого напряжения в силовых и осветительных сетях заземляют с обоих концов. На конце кабелей при вводе в аппараты, имеющие вводные устройства из пластмассы, броню и металлическую оболочку допускается не заземлять или при возможности присоединять к проводнику маги­страли заземления.

В осветительных сетях, выполненных кабелем в металлической оболочке, непрерывность цепи заземления оболочек у ответвительных коробок обеспечивается припайкой концов гибких медных проводников к оболочкам и соединением других концов между собой опрессованием, сваркой или пайкой.

При подводе к электродвигателям и аппаратам бронированных кабелей с пластмассовой оболочкой трубы не доводят на 100 мм до вводных устройств, имея в виду присоединение их к наружному зажиму заземления на вводном устройстве. Заземление конца трубы осуществляется гибким стальным тросом, приваренным к флажковому наконечнику, который закрепляют на конце трубы между контргайками на резьбе и к зажиму заземления на корпусе электродвигателя или аппарата. При необходимости на трубе устанавливают третью контргайку для предотвращения ослабле­ния контакта наконечника с трубой.

11. Наружные электропроводки, проводки на чердаках.

К наружным проводкам относятся проводки, выполненные изолированными проводами, проложенными по наружным стенам зданий и сооружений, между зданиями, под навесами, а также на отдельных опорах с тремя-четырьмя пролетами до 25 м каждый вне улиц и дорог. Провода прокладывают на высоте не менее 2,75 м от поверхности земли. При пересечении пешеходных дорожек это расстояние принимают не менее 3,5 м, а при пересечении пожарных проездов и путей для перевозки грузов – не менее 6 м.

Незащищенные изолированные провода наружной электропроводки располагают или ограждают таким образом, чтобы они были недоступны для прикосновения с мест, где возможно частое пребывание людей (балкон, крыльцо и т.п.).

От указанных мест эти провода открыто по стенам прокладывают на расстоянии не менее, м:

При горизонтальной прокладке:

под балконом, крыльцом, а также под крышей промышленного здания 2,5

над окном 0,5

под балконом 1,0

под окном (от подоконника) 1,0

При вертикальной прокладке до окна 0,75

То же, до балкона 1,0

От земли 2,75

При подвеске проводов на опорах около зданий расстояние от проводов до балконов и окон принимается не менее 1,5 м при максимальном отклонении проводов. Наружную электропроводку по крышам жилых, общественных зданий и зрелищных предприятий не делают, за исключением вводов в здания и ответвлений к этим вводам. Незащищенные изолированные провода наружной электропроводки при прикосновении следует рассматривать как неизолированные.

Провода прокладывают на изоляторах, укрепленных на крюках, скобах или штырях. При пролете до 6 м расстояние между проводами принимают не менее 100 мм, а при больших пролетах – не менее 150 мм. Расстояние от опорных поверхностей или конструкций принимают не менее 50 мм. При пересечении с водосточными трубами на расстоянии 300 - 400 мм от них провода заключают в трубы или их прокладывают, скрыто в борозде с заделкой каждого провода в отдельную изоляционную трубу, оконцованную фарфоровой воронкой. Выходные отверстия у воронок должны выступать из стен и быть направлены вниз.

Под навесами и в других местах, где исключена возможность непосредственного попадания на проводку дождя и снега, изолированные провода прокладывают на роликах больших размеров. Ввод проводов в здания выполняют через стену, а в одноэтажных зданиях при недостаточной их высоте – через крышу. При вводе проводов в здания со столбов воздушных линий, а также при переходах проводов из одного здания к другому и в иных концевых точках провода закрепляют на изоляторах «заглушками».

Для ввода в здания нескольких проводов через каменные стены пробивают общее отверстие, а в деревянных - сверлят отверстия для каждого провода. В обоих случаях каждый провод заключают в отдельную изоляционную трубку, которую оконцовывают вне здания воронкой, отверстием вниз, а внутри – втулкой. Выходные отверстия воронок и втулок заливают изоляционной массой. Провода, проходящие через стены, соединяют скруткой с проводами, закрепленными на изоляторах заглушками. Расстояние от установленных на стенах зданий изоляторов ввода до поверхности земли должно быть не менее 2,75 м. Расстояние между проводами ввода и от них до карнизов и свесов крыши должно быть не менее 200 мм.

Вне зданий изолированные провода прокладывают в трубах, а кабели с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией с защитной оболочкой – открыто. На коротких участках по наружным стенам зданий выполняют скрытую прокладку плоскими проводами. В промышленных и жилищно-гражданских зданиях электропроводки выполняют иногда по чердачным помещениям. Учитывая сложную эксплуатацию электропроводок на чердаках – недостаточный надзор, повышенную пожарную опасность, пыльную среду, отсутствие отопления, к ним предъявляют повышенные требования.

Чердачным считается такое непроизводственное помещение над верхним этажом здания, потолком которого является крыша здания и которое имеет несущие конструкции из сгораемых материалов. Если конструкции выполнены из несгораемых материалов, то такое помещение здесь не рассматривается.

На чердаках прокладывают лишь электропроводки, относящиеся к вводам в здания, и магистрали, а также ответвления к электроприемникам, установленным непосредственно на чердаках. Ответвления к приемникам, установленным вне чердаков, допускают только при условии прокладки их в стальных трубах или скрыто в несгораемых стенах и перекрытиях. Соединительные и ответвительные коробки применяют только металлические.

В чердачных помещениях применяют открытые электропроводки проводом или кабелем, проложенным в трубах, или защищенные провода и кабели в несгораемых или трудносгораемых оболочках, прокладывая их на любой высоте. Незащищенные изолированные одножильные провода на роликах или изоляторах прокладывают на высоте не менее 2,5 м; при высоте до проводов менее 2,5 м их защищают от прикосновения или механических повреждений. При этом в чердачных помещениях производственных зданий проводку выполняют только на изоляторах. Скрытую проводку выполняют только в стенах или перекрытиях из несгораемых материалов.

Открытые электропроводки в чердачных помещениях выполняют проводами и кабелями с медными жилами. Провода и кабели с алюминиевыми жилами применяют в чердачных помещениях зданий с несгораемыми перекрытиями – при одной прокладке их в стальных трубах или скрытой прокладке в несгораемых стенах и перекрытиях.

Соединение и ответвление медных или алюминиевых жил проводов и кабелей в чердачных помещениях осуществляют в металлических соединительных коробках сваркой, опрессовкой или с применением сжимов.

12. Монтаж шинопроводов.

Шинопроводами называют сплошные конструкции или короба с вмонтированными в них шинами. Шинопроводы при напряжении до 1000 В бывают:

-открытые шинопроводы – с шинами, не защищенными от прикосновения или попадания на них посторонних предметов;

- защищенные шинопроводы – с шинами, огражденными от случайного прикосновения попадания на них посторонних предметов коробом из перфорированного листа;

- закрытые шинопроводы – с шинами, вмонтированными в сплошной короб.

Закрытые и защищенные шинопроводы, как правило, комплектуют из типовых элементов, изготавливаемых на заводах. Открытые шинопроводы выполняют частично в монтажных мастерских, частично на месте монтажа.

Открытые шинопроводы могут быть свободно лежащими и натяжными. Устройство и монтаж свободно лежащих открытых шинопроводов принципиально не отличаются от монтажа ошиновки распределительных устройств подстанций.

В натяжном шинопроводе шины закрепляют аналогично креплению троса при тросовой проводке, а между натяжными креплениями шины укладывают на изоляторы или на клицы. Монтаж открытого шинопровода складывается из работы по подготовке трассы, изготовлению шинопровода в мастерской и установке его в цехе. Соединения и ответвления шин, как правило, выполняют электросваркой; ответвления к потребителям – изолированным проводом в стальных трубах, реже бронированным кабелем – с помощью наконечников на болтовых зажимах.

Закрытые комплектные шинопроводы, применяемые для сооружения цеховых магистральных и распределительных сетей, изготовляют на ток 1000, 1600, 2500, 4000 А и напряжение до 1000 В трехфазного тока, а также на ток 250, 400, 600 А и напряжение 380/220В трехфазного тока.

В комплект шинопровода в зависимости от его схемы входят секции прямые, угловые (с изгибом шин на плоскость и ребро), ответвительные в двух исполнениях, переходные, подгоночные, регулируемой длины, с рубильником; крышки торцовые, угловые, а также коробки ответвительные и вводные в различном исполнении (с автоматами, предохранителями и др.). Кроме того, в комплекте с шинопроводами поставляют конструкции для установки и крепления шинопроводов (стойки, кронштейны, подвесы).

13. Монтаж электрического соединения

В соответствии с ГОСТ 10434-82 электрические соединения разделяются на разборные и неразборные. Среди разборных выделяются быстроразборные, т.е. – разъемные.

При соединении и ответвлении медных и алюминиевых жил проводов и кабелей применяют газовую сварку (пропано-воздушную и пропано-кислородную), термитную сварку, электросвар­ку, пайку, опрессовку, механическое соединение с помощью болтовых сжимов, соединителей, хомутов и зажимов (кроме скрутки, которая не допускается). Применяются специальные прокалывающие зажимы, не требующие снятия изоляции с концов проводников.

При пропано-воздушной и пропано-кислородной сварке приме­няют сжиженные топливные газы — бутан, пропан или их смеси. Состав смеси определяют в зависимости от температуры окружаю­щей среды. В теплое время года применяют смеси с большим содержанием бутана, а в холодное — с меньшим.

Сварку алюминиевых медных жил сечением до 10 мм² контак­тным разогревом выполняют с помощью угольного электрода, закрепляемого в электрододержателе и подключенного к зажиму вторичной обмотки трансформатора мощностью не менее 0,5 кВА и напряжением во вторичной обмотке 9—12 В. Зачи­щенные и плотно скрученные жилы закрепляют в держателе, подключенном к другому зажиму.

При сварке алюминиевой жилы с медной оголенную алюминиевую жилу плотно навивают (три-четыре витка) на медную жилу так, чтобы конец последней выступал на 3—4 мм изпод витков. Скрученные жилы перед сваркой на длине 5—6 мм покрывают тонким слоем

а — сварка;

б — алюминиевые жилы, подготовленные к соединению; в, г — алюминиевая и медная жилы, подготовленные к соединению;

д — сварное соединение алюминиевых жил;

е, ж — сварное соединение алюминиевой жилы с медной; 1— алюминиевая жила;

2 — медная жила

Рисунок 14 – Технология сварки М. и А. жил угольным электродом

флюса. Электрод прижимают к торцу выступающего конца медной жилы. После расплавления выступающего конца медной жилы и одного-двух витков алюминиевой электрод отво­дится и сварка прекращается.

При большом объеме работ сварку алюминиевых жил сечением 2,5—4 мм² выполняют без флюса с помощью аппарата электросварки с угольным электродом. Зачищенные и предварительно скрученные жилы зажимают в губках держателя аппарата таким образом, чтобы их концы упирались в лунку угольного электрода. Нажатием на спусковой рычаг включают ток, угольный электрод под действием пружины подается вперед по мере оплавления жил. Сварка выполняется автоматически.

Для соединения жил проводов и кабелей больших сечений снимают изоляцию и очищают жилу от грязи и пропиточного соста­ва тряпкой, смоченной в бензине, ацетоне или уайт-спирите. Для медных жил, имеющих металлопокрытие, на этом подготовку заканчивают. Медные жилы без металлопокрытия и алюминиевые жилы зачищают металлической щеткой или наждачной шкуркой до металлического блеска. Алюминиевые жилы для опрессовки зачищают под слоем нейтральной смазки. При подготовке алюми­ниевых жил к сварке или пайке смазку при очистке не применяют.

При пропано-кислородной сварке соединения жил зачищенные жилы укладывают в смазанные мелом полуформы с кольцевыми выступами, исключающими вытекание металла. Полуформы скреп­ляют клиньями, устанавливают охладители и тепловой экран.

При сварке секторных жил их предварительно скругляют. Изоляцию жил за охладителями на длине 80—100 мм защищают сухим асбестом у кабелей с бумажной изоляцией или увлажненным асбестом у кабелей с полимерной изоляцией. Сварку выполняют двухфакельной горелкой. Сначала открывают вентили на баллонах с пропаном и кислородом.

Рабочее давление пропана должно быть 0,03 МПа (0,3 кг/см²) и кислорода 0,15 МПа

(1.5 кг/см²). Открывают вентиль пропана на горелке и поджигают пламенем спички газ, затем открывают вентиль с кислородом и, установив нормально пламя, приступают к сварке.

После разогрева формы до красного цвета вводят присадку до полного заполнения литникового отверстия. При этом производят перемешивание сварочной ванны нихромовой мешалкой. Нагрев прекращают после полного расплавления жил кабеля. После осты­вания ванны выбивают клинья, снимают форму, охладители и экра­ны. Ножовкой или специальными клещами удаляют литниковую прибыль и зачищают напильником неровности.

Соединения жил выполняют также с применением термитных патронов при температуре 2300 – 2700⁰ С. Это смесь алюминия с оксидами металлов (обычно – железа). Зажигание патронов осуществляется термитными спич­ками. Термитные патроны, поставляемые с завода-изготовителя, готовят заблаговременно, удаляя жировые и дру­гие загрязнения с поверхности металлических деталей, входящих в комплект патрона; внутреннюю поверхность кокиля покрывают слоем мела, разведенного водой до пастообразного состояния, и просушивают до полного удаления влаги; кокиль вставляют в муфель термитного патрона таким образом, чтобы совпали их литниковые отверстия.

На зачищенные жилы и колпачки (втулки) с помощью волося­ной кисточки наносят тонкий слой разведенного водой флюса. Алюминиевые колпачки (втулки) насаживают на концы жил и надевают на них термитный патрон. Стык жил должен находить­ся в центре литникового отверстия. Кокиль патрона уплотняют с торцов шнуровым асбестом, накладывают его на оголенные участки жил охладителя и закрепляют их. Между охладителями и термитным патроном устанавливают экраны из асбестового картона. Защитными экранами из асбестового картона защищают также жилы, не участвующие в сварке. Изоляция жил за охладите­лями на длине 80—100 мм должна быть защищена сухим асбестом у кабелей с бумажной изоляцией или слоем увлажненного асбеста толщиной около 10 мм у жил с резиновой или пластмассовой изоля­цией.

Для увеличения начального объема расплавленного металла перед началом сварки рекомендуется конец присадочного прутка сложить несколько раз и ввести в литниковое отверстие термитного патрона.

При сварке жил кабелей сечением 600 - 800 мм² на боковую поверхность патрона по обе стороны от литникового отверстия необходимо наложить теплоизоляцию из ленты теплоизоляционного материала, закрепив жилы бандажами из листовой стали толщиной 1—1,5 мм.

Электросваркой соединение алюминиевых жил выполняют ме­тодом контактного разогрева, основанным на выделении необходи­мой для сварки теплоты в месте контакта угольного электрода со свариваемыми жилами или же угольных электродов между собой при прохождении по ним тока. Сварку производят в формах из графитированного угля или стали с помощью трансформатора мощностью 1,0—1,5 кВт и вторичным напряжением 8—12 В. Подго­товку жил выполняют аналогично термитной сварке или сварке пропано-кислородным пламенем.

Рисунок 15 – Пайка проводников с помощью припоя ПОС или ЦО (ЦА)

Пайкой (см. рис. 15) соединяют металлические части с помощью более легкоплавкого сплава (припоя). В процессе соединения жил проводов и кабелей пайкой необходимо тщательно удалить пленку окиси с их поверхностей. Соединение медных многопроволочных жил пайкой выполняют с помощью медных гильз с применением оловянисто-свинцового припоя марки ПОС-40.

При пайке многопроволочных алюминиевых жил для предвари­тельного облуживания всех проволочек жил их концы разделыва­ют ступенями. Для оконцевания алюминиевых мно­гопроволочных жил пайкой применяют наконечники такой же конструкции, что и при электросварке, но на один размер больше (с целью обеспечить достаточный зазор при заполнении его припо­ем). Для пайки алюминия применяют припой марок А (цинк 58—58,5 %, олово 40%, медь 1,5—2%) с температурой плавления 400—425°С; ЦО-12 (цинк 88 %, олово 12 %) с тем­пературой плавления 500—550° С; ЦА-15 (цинк 85 %, алюминий 15 %) с температурой плавления 550—600 °С. После пайки места соединений или оконцеваний тщательно очищают, покрывают ла­ком и изоляционной лентой.

С помощью пайки можно производить соединение медых жил с алюминиевыми, а также оконцевание алюминиевых жил медными наконечниками. В этом случае пользуются припоями А или ЦО-12; предварительно спаиваемые концы лудят; медных жил и наконечников

припоем ПОС-40, алюминиевых жил — припоем А или ЦО-12.

Прессование. При соединении и окон­цеваний алюминиевых и медных жил опрессовкой применяют механические и гидравлические прессы и клещи, а так­же пиротехнические устройства.

к

В зависимости от числа и сечения спрессовываемых жил подбирают гильзы, клещи, пуансоны и матрицы, зачищенные и смазанные пастой жилы вставляют в гильзу и спрессовывают, соединение покрывают лаком, изолируют липкой лентой и вторично покрывают лаком. Для получения этим методом надежных соединений и оконцеваний алюминиевых жил необходимо строго соблю­дать технологию опрессовки, т.е. нужно правильно выбрать матри­цы и пуансоны,

а — концы жил со снятой изоляцией, б — зачистка жил, в — подготовленное соединение, г — опрессовка, д — опрес-сованное соединение, е — готовое изолированное соединение, ж —набор матриц и пуансонов, з — напрессованные наконечники, к – ручные пресс-клещи

Рисунок 16 - Технология опрессовки жил проводов и кабелей

наконечники или соединительные гильзы и довести до необходимых конечных размеров места обжатия. Оконцевание жил наконечниками осуществляется аналогично методами

опрессовки, термитной, пропано-кислородной и электросваркой, а также закруткой в кольцо. Выбор метода оконцевания определяется материалом и сечением жил, а также требованиями надежности и наличием соответствующего оборудо­вания и материалов. При оконцевании алюминиевых однопрово­лочных жил применяют специальные пиротехнические механизмы для образования из жилы наконечника.

Рисунок 17 – Наложение проволочного бандажа

зажима. Подсоединяемый к зажи­мам конец алюминиевого провода тщательно зачищают шкуркой под вазелином, после чего смазывают кварцевазелиновой пастой.

На установочные изделия, контактные зажимы которых не приспособлены для присоединения к алюминиевым проводам, уста­навливают дополнительно шайбу-звездочку и пружинную шайбу.

Соединение и ответвление самонесущих изолированных проводов (СИП) может быть неразборным или разборным. Для быстрого соединения СИП и выполнения ответвления от линии при напряжении 0,4 кВ можно применять специальные изолирующие и прокалывающие зажимы. Соединение осуществляется за счет прокалывания зубцами контактных пластин соединителя изоляции провода и дальнейшее внедрение этих зубцов в металл проводника. Эти зажимы обеспечивают следующие возможности: не требуется обесточивание магистрали

Рисунок 18 – Изолирующие прокалывающие зажимы для ответвлений СИП.

Технология соединения магистрали и отвода СИП.

при выполнении работы по подключению отвода к магистрали, не требуется разделка и снятие изоляции СИП, так как эта изоляция надежно прокалывается зубцами пластин соединителя при затяжке болта, нет необходимости надевать на место соединения защитный кожух, так как корпус соединителя имеет внутри специальный герметизирующий состав с резиновым уплотнителем. Не требуется контролировать момент затяжки болтового зажима, так кА здесь применяются специальные болты со срывными головками. Безопасность работника обеспечивается применением специального ключа с изолированной рукояткой.

14. Монтаж осветительного оборудования.

Для питания светильников общего освещения применяют на­пряжение не свыше 380/220 В переменного тока при заземленной нейтрали и не свыше 220 В переменного тока при изолированной нейтрали. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение 220 В допускается для всех стационарных светильников вне зависимости от высоты их установки.

Питание специальных ламп (ксеноновых, ДРЛ, ДРИ, ДКсТ, рассчитанных на напряжение 380 В) и пускорегулирующих аппаратов (ПРА) для газоразрядных ламп, имеющих специальные схемы (например, трехфазные) с последовательным соединением ламп, применяют напряжение не свыше 380 В, включая и фазное напряжение системы 660/380 В с заземленной нейтралью. Ввод в светильник и пускорегулирующую аппаратуру выполняют прово­дом или кабелем с медными жилами и изоляцией, рассчитанной на напряжение не менее 660В; при этом обеспечивается одновре­менное отключение всех фазных проводов, вводимых в светильник.

В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных ввод в светильник двух или трех проводов разных фаз системы 660/380 В не допускается. В таких помещениях светильники обще­го освещения с любыми лампами при высоте установки над полом или площадкой обслуживания менее 2,5 м применяют такой кон­струкции, при которой доступ к лампе без применения инструмента невозможен. Ввод в светильник выполняется в металлических трубах, металлорукавах или в защитных оболочках проводов и кабелей, либо для питания светильников применяют лампы нака­ливания на напряжение не свыше 42 В.

Это требование не распространяется на светильники в электро­помещениях, а также на светильники, обслуживаемые с кранов или площадок, посещаемых только квалифицированным персоналом. При этом расстояние от светильников до настила тележки крана должно быть не менее 1,8 м или светильники должны быть подве­шены не ниже нижнего пояса ферм перекрытия, а обслуживание этих светильников с кранов должно выполняться с соблюдением требований техники безопасности.

Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127—220В допускается устанавливать на высоте менее 2,5 м от пола при условии недоступности их токоведущих частей для слу­чайных прикосновений. В виде исключения групповые линии рабочего и аварийного освещения прокладывают проводами и ка­белями с изоляцией на напряжение не ниже 660 В в одном коробе, используемом для установки светильников с люминесцентными лампами; при этом не допускается возможность их взаимного соприкосновения и крепление к общему тросу с расстоянием между ними в свету не менее 20 мм.

В двухпроводных, трехпроводных, четырехпроводных и пятипроводных линиях однофазных и трехфазных систем с заземлен­ной нейтралью выключатели устанавливают только в цепи фазного провода. Установка предохранителей, автоматов, выключателей в нулевых рабочих проводах запрещается.

Заземление или зануление корпусов светильников общего осве­щения с лампами накаливания и с газоразрядными лампами с встроенными внутрь светильника пуско-регулирующими аппаратами осуществляют в сетях с заземленной ней­тралью при вводе в светильник кабеля, защищенного провода, незащищенных проводов в трубе или металлорукаве. Заземление можно выполнять также скрыто без труб как исключение, а также ответвлением от нулевого рабочего провода внутри светильника, а при вводе в светильник открытых незащищенных проводов — гибким изолированным проводом, присоединяемым к заземляюще­му винту корпуса светильника и к рабочему нулевому проводу у ближайшей к светильнику неподвижной опоры или коробки. Заземление или зануление корпуса светильни
ков общего осве­щения с лампами ДРЛ, ДРИ, натриевыми и люминесцентными (с вынесенными пускорегулирующими аппаратами) осуществляют с помощью перемычки между заземляющим винтом заземленного (зануленного) пускорегулирующего аппарата и зазем ляющим винтом светильника. При монтаже новых проводок необходимо разделять нулевой N и заземляющий РЕ проводники. Выключатель ставится в фазном проводнике (рис. 19).

Рисунок 19 – Подключение лампы. Подключение светильника в сети с заземленной (TN) и с изолированной (IT) нейтралью

Металлические отражатели светильников, укрепленные на кор­пусах из изолирующих материалов, заземлять или занулять не требуется. Для облегчения монтажа осветительных установок заводы изготовляют электромонтажные изделия, позволяющие свести работы по монтажу выключателей, штепсельных розеток и светильников лишь к креплению готовых конструкций к строи­тельным элементам зданий.

При строительстве зданий, особенно крупнопанельных, в них, как правило, предусматривают все отверстия, ниши и закладные части для установки осветительного оборудования и прокладки осветительных сетей. Так, выключатели и штепсельные розетки при скрытой проводке устанавливают в готовых нишах, коробах или стаканах, с креплением с помощью шурупов, винтов или имею­щихся на них распорных лапок. Надплинтусные штепсельные розетки и потолочные выключатели имеют металлические основа­ния, их устанавливают непо- средственно на стене. Выключатели и штепсельные розетки для открытой проводки, потолочные и на­стенные ламповые патроны, а также потолочные и настенные светильники с

лампами накаливания (за исключением имеющих специальные основания) устанавливают на деревянных розетках с помощью шурупов.

Подвесные светильники укрепляют к перекрытиям на крюках. В соответствии с требованиями правил к подвеске светильников с металлическими корпусами в жилых и общественных зданиях конец крюка необходимо изолировать. К стенам, колоннам и фермам подвесные светильники крепят с помощью различного вида кронштейнов, стоек, обхватов и подвесов.При однорядном и двухрядном подвесе люминесцентных све­тильников на тросах, под перекрытиями и у стен для прокладки проводов применяют стальные короба.

Двухметровые секции коро­бов соединяют между собой в непрерывную линию и крепят к перекрытию, стене или к тросу с помощью кронштейнов, скоб и подвесов.

Для освещения производственных помещений с взрывоопасными условиями можно применять комплектные осветительные устройства со щеле­выми световодами (КОУ). Они состоят из щелевого световода, камеры с источниками света, пускорегулирующего аппара­та (ПРА), торцового переходного элемента. Щелевой световод представляет собой цилиндрическую трубу, внутренняя поверхность которой по всей длине покрыта зеркальным отражаю­щим слоем, и оптическую щель, через которую световой поток выходит наружу. КОУ изготовляют для производственных помеще­ний с тяжелыми условиями среды (пыль, влага). Во взрыво­опасных зонах классов B-Iб и B-IIa камеры с источником света устанавливают непосредственно в освещаемом помещении, в производственных помещениях со взрывоопасными зонами классов B-I, В-Iа и B-II камеры выносят за пределы помещений и соединяют с по­мощью герметизированных переходных элементов со световодами. Таким образом, КОУ обеспечивают создание высококачественного и безопасного освещения, прежде всего во взрыво- и пожароопас­ных помещениях, а также целый ряд экономических и эксплуатаци­онных преимуществ.

Монтаж КОУ сводится к подвеске световода и установке камеры света и ПРА на стене или конструкциях. Во взрывоопасных помещениях камеры с источником света и ПРА устанавливают вне этих помещений и соединяют со ЩС переход­ным элементом так, чтобы была исключена возможность попада­ния взрывоопасных смесей в камеру с источни-

ками света, в ту ее часть, где возможно искрообразование. Так как КОУ в настоящее время находится в процессе внедрения, работы эти следует вы­полнять в строгом соответствии с действующими временными инструкциями.

Осветительные щиты и щитки, вводные шкафы и распредели­тельные пункты представляют собой законченное комплексное устройство, монтаж которого сводится лишь к установке их на соответствующее место. Собранные в мастерских блоки щитков поступают на монтажную площадку в полностью законченном виде: окрашенные, с надписями и укомплектованные вспомогатель­ными материалами.

Монтаж распределительных устройств, щитов или шкафов состоит из разметки, установки и выверки рамы, установки на раму блоков щита, состоящего из отдельных панелей или секций, соеди­нения блоков между собой и закрепления их на раме, подключения проводов и кабелей и заземления.

Щиты, вводные устройства и щитки устанавливают по отвесу или уровню строго вертикально. Расстояние от трубопроводов должно быть не менее 0,5 м. При установке в нишах этажные и квартирные щитки закрепляют распорными болтами, предусмот­ренными конструкцией щитков, или на закладных деталях.Приустановке щитков выдерживают расстояние от оголенных, находя­щихся под напряжением частей, до заземленных металлических нетоковедущих частей не менее чем 20 мм по поверхности изоляции и 12 мм по воздуху. Щитки и пункты снабжают надписями, указы­вающими номер щитка, назначение и номер каждой линии в со­ответствии со схемой и планом электрической сети. Щитки, на которых размещают приборы и провода, принадлежащие к уста­новкам переменного и постоянного токов или разных напряжений, должны иметь четкие надписи и расцветку, обеспечивающие воз­можность легкого распознания их принадлежности к этим уста­новкам.

15. Монтаж защитного заземления.

Под заземлением (любой части электроустановки) понимают преднамеренное электрическое соединение с заземляющим устрой­ством, состоящим из заземлителя и заземляющих проводников. Заземлители подразделяют на естественные и искусственные. В ка­честве естественных заземлителей используют проложенные в зем­ле водопроводные и другие металлические трубопроводы (кроме трубопроводов с горючими пли взрывоопасными газами и жидко­стями), металлические конструкции зданий и сооружений, имею­щие соединение с землей, броня и свинцовые оболочки кабелей и т. п. В ка­честве искусственных заземлителей применяют отрезки стальных труб с толщиной стенок не менее 2,5—3,5 мм, круглой стали диа­метром не менее 6 мм и металлические пластины.

В соответствии с требованием ПУЭ во всех электроустановках напряжением до 1000 В и выше для обеспечения безопасности людей к заземляющим устройствам присоединяют корпуса элек­трооборудования и отдельные элементы электроустановок, не находящиеся под напряжением, а также все металлические корпуса другого оборудования. Кроме того, устройство заземле­ния необходимо для обеспечения определенного режима работы электрических установок в нормальных и аварийных условиях. В этом случае к заземляющим устройствам подключают токоведущие части электроустановок. Цель защитного заземления — уменьшение напряжения на заземленном оборудовании в момент прохождения тока замыкания на землю, а также выравнивания напряжения в зоне растекания тока и уменьшения напряжения прикосновения и шага, что служит защитой от поражения электри­ческим током.

Совокупность заземлителя и заземляющих проводников со­ставляет заземляющее устройство, которое включает в себя заземлители — проводник (электрод) или группу электрически сое­диненных между собой проводников (электродов), располагаемых в земле или имеющих назначение создать электрическое соедине­ние с землей; заземляющие проводники — проводники, соединяю­щие заземляемые части аппаратуры с заземлителями; магистраль заземления — проводник, электрически объединяющий заземляю­щие проводники.

Под сопротивлением заземляющего устройства понимается со­противление заземляющих проводов вместе с сопротивлением ра­стеканию заземлителя, т. е. сопротивление прохождению электри­ческого тока через заземлители зависит от качества и состояния грунта, в котором находится заземлитель, типа заземлителя, глу­бины его заложения и взаимного расположения заземлителей. Ка­чество грунта с точки зрения его электрической проводимости опре­деляется значением удельного электрического сопротивления, ко­торое для некоторых грунтов в зависимости от их физического со­стояния находится в широких пределах (торф, речная вода, скаль­ные грунты таким колебаниям не подвержены). В грунтах с боль­шим удельным сопротивлением прибегают к специальным мерам. чтобы уменьшить его значения (вводят в грунт соли, влагу и др.).

При монтаже наружного контура заземляющего устройства в соответствии с проектом роют траншею глубиной 0,5—0,7 м от планировочной отметки земли для забивки заземлителей и про­кладки заземляющих проводников. Затем забивают вертикальные заземлители так, чтобы верхние их концы выступали из земли от дна траншеи на 200 мм. После этого в траншеи укладывают за­земляющие проводники с минимальным сечением 48 мм² и прива­ривают их к вертикальным заземлителям.

Заземлители заглубляют в грунт с помощью вибро- или элек­тромагнитных погружателей или автоямобура с приставкой для забивания электродов-заземлителей. Заземляющие проводники присоединяют к искусственным заземлителям сваркой или с по­мощью хомутов. При этом внутренняя по­верхность хомутов должна быть луженая, а место накладки хомута на трубе — зачищено до блеска. Для предохранения от коррозии сварные швы, находящиеся в земле, покрывают горячим битумом. В местах, где на трубопроводах, служащих в качестве естествен­ных заземлителей, имеются фланцевые соединения для создания непрерывной цепи заземления, устанавливают перемычки сечением не менее 4 мм² из голых медных проводников. Применяют также заглубленные заземлители, которые в виде металлической сетки из полосовой стали и других устройств, заго­товленные вместе с приваренными к ним заземляю-

щими проводни­ками, укладывают на дно котлована при закладке фундамента зданий цехов и подстанций.

При монтаже сети заземления внутри зданий в качестве заземляющих проводников в первую очередь используют металли­ческие конструкции зданий, подкрановые пути, алюминиевые обо­лочки кабелей, галереи и другие технологические металлические трубопроводы,

кроме трубопроводов для горючих и взрывоопасных жидкостей и газов и т. п.

Если используют естественные заземляющие проводники, то их надежно присоединяют к наружным контурам заземляющих устройств. Все контактные соединения выполняют так, чтобы была обеспечена надежность контактов и непрерывность электрической цепи на всей длине. Для этого все соединения участков металличе­ских конструкций сваривают; болтовые, заклепочные соединения и стыки перекрывают перемычками из стальных полос.

При открытой прокладке стальные трубы электропроводки, если их используют в качестве заземляющих проводников, на­дежно соединяют с помощью хорошо затянутых муфт на сурике или других конструкций, дающих надежный контакт (манжеты на сварке, на винтах, с клином и т. п.). При скрытой прокладке эти соединения выполняют только муфтами на сурике. При наличии длинного участка резьбы на конце трубы (сгоне) ставят контргай­ки. Между трубами и корпусами электрооборудования, в которые вводят трубы, создают надежное металлическое соединение с по­мощью царапающих гаек, непосредственной приварки труб или установки перемычек.

Там, где не представляется возможным использовать в каче­стве заземляющих проводников указанные выше элементы зданий и конструкций, прокладывают заземляющую сеть из полосовой или круглой стали соответственно площадью поперечного сечения не менее 24 мм², толщиной 4 мм и диаметром не менее 5 мм. Шины заземления прокладывают открыто

по стенам на высоте 0,4—0,6 м от пола так, чтобы они были доступны для осмотра. В помещени­ях сырых с едкими парами шины прокладывают на расстоянии не менее 5—10 мм от стен. Расстояние между точками крепления 0.6—1 м. Шины крепят к стенам дюбелями. При

пересечении двер­ных проемов шины могут быть уложены в полу, но при этом их защищают от механических повреждений отрезками стальных труб, а также угловой или швеллерной стали, или прокладываются над дверями. Сечение заземляющих проводников: магистральных: сталь - 100 мм² , медь – 50 мм², отводов- соответственно 50 и 25 мм² .

Все заземляющие искусственные проводники, а также пере­мычки, установленные в местах стыков конструкций, используемых в качестве заземляющих проводников, окрашивают в черный цвет (чтобы обозначить цепь заземления). Допускается окраска в иные цвета в соответствии с эстетическим оформлением помещения, но с обязательным в этом случае нанесением в местах присоединений и ответвлений не менее двух полос фиолетового цвета на расстоя­нии 150 мм друг от друга.

При питании от источников в сети с глухозаземленной нейтралью для преднамеренного электрического соединения нетоковедущих частей электрической аппаратуры используют

нулевой провод, под которым понимают проводник, соединенный с глухозаземленной нейтралью источника питания в сети переменного тока, или сред­ний заземленный проводник в

трехпроводной сети постоянного тока, служащий обратным проводом при неравномерной нагрузке фаз или полюсов. В соответствии с действующими правилами в системе с заземленной нейтралью до 1000 В должно быть 5 проводников: 3 фазных, один нулевой N и один заземляющий РЕ. В однофазной сети – 3 проводника: фазный, нулевой и заземляющий. В соответствии с ПУЭ нулевой проводник в трехфазной сети должен иметь проводи­мость не менее 50% проводимости фазного провода.

1-болт, 2-проводник, 3-шина заземления, 4-гайка, 5-шайба, 6-наконечник

1-кабель, 2-хомут, припаянный к оболочке и броне кабеля, 3- присоединение заземляющего проводника к корпусу (баку) трансформатора, 4- заземляющие проводники, 5- перемычка, заземляющая кабельную воронку, 6- заземлитель.

Рисунок 20 - Заземление силового трансформатора (а) и присоединение проводников к заземляющему контуру и к броне кабеля (б).

Заземление трансформаторов (рис. 20) осуществляется соединением с заземляющим контуром корпуса (бака), оболочки и брони кабелей сети ВН и НН, кабельных воронок со стороны ВН и НН. Диаметр резьбы болтовых соединений – не менее 12 мм. Соединение наконечника и заземляющего проводника производится прессованием, пайкой или сваркой. Таким образом корпус трансформатора оказывается соединенным с главным заземлителем (с помощью заземляющей жилы или оболочки кабеля) и с местным заземлителем.

При заземлении соединительных и ответвительных (тройниковых) муфт заземляются: корпус муфты, оболочка и броня всех подключенных кабелей. Соединение с заземляющей сетью осуществляется с помощью хомутов, пайки или болтового соединения.

Металлическая оболочка и броня кабеля с помощью бандажа, пайки и хомутов соединяются с заземляющими проводниками, корпусом муфты и местным заземлителем или магистралью

Рисунок 21 - Заземление ответвительной (тройниковой) муфты.

16. Проверка новых проводок.

После монтажа электропроводок (перед тем, как подать напряжение в сеть), необходимо проверить правильность соединения схемы проводки путем наружного осмотра и с помощью приборов. Одновре­менно проверяется и состояние изоляции сети. Испытание кабелей производится с помощью мегомметров, выпрямительных установок высокого напряжения, импульсных аппаратов испытания кабелей.

Электрические характеристики выполненного заземления прове­ряются путем измерения сопротивление заземляющего устройства и полного со­противление петли “фаза-ноль”.

Существует несколько методов измерения сопротивления зазем­лителя. Основными являются метод амперметра-вольтметра и метод с применением измерителя заземления. Методом

	З		В

Рисунок 22 - Схема определения сопро­тивления заземления.

амперметра-вольтметра сопротивление заземлителя определяется по падению напряжения и величине протекающего тока. При измерении сопротив­ления одиночного заземлителя Rx зонд З и вспомогательный заземлитель В должны отстоять от него на расстоянии не менее соответст­венно 20 и 30 м.

В качестве зонда и вспомогательного заземлителя применяют стержни или газовые трубы длиной 1,5 м, которые забиваются в землю на глубину 1 м. Питание измерительной цепи осуществляется от сети 220/127 В (при больших величинах сопротивлений заземлителя) или от сварочного трансформатора.

Измеряют сопротивление заземлителя при отсоединенных магис­тралях заземления. Сопротивление заземлителя R х определяется как отношение напряжения к току, которые определяют по показаниям вольтметра и амперметра. Rx = Ux / I

Сопротивление заземлителя можно измерить также непосредственно при помощи измерителя заземления - прибора типа МС-07.

TV

При измерении сопротив­ления с помощью измерителя заземления схема расположе­ния электродов аналогична приведенной на рис. 22. Из­меритель заземления распо­лагают в непосредственной близости к заземлителю и присоединяют к нему зажи­мами I1, E1, замкнутыми перемычкой. Вспомогатель­ный заземлитель присоеди­няют к зажиму I2, а зонд— к зажиму E2. В электрических установ­ках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью необходима приварка (метал­лическая связь) частей, под­лежащих заземлению, к за­земленной нейтрали установ­ки. Надежность заземления проверяют, измеряя сопротивление петли, образующейся при замыкании любой фазы на корпус ап­парата.

Трансформатор Магистральный Групповой кабель Одиночные кабели Электроприемник

кабель

Обратите внимание на количество проводов: три фазных - L1, L2, L3, нулевой провод N, заземляющий провод РЕ (он в расчете не участвует) – итого: три плюс один, плюс еще один = пять (5)

Рисунок 23 – Схема разветвленной трехфазной сети.

На рисунке 23 показана разветвленная сеть, состоящая из источника питания (трансформатора), магистрального, группового и одиночных кабелей, питающих три электроприемника (1,2 и 3). На схеме символами К1, К2 и т.д. показаны характерные возможные места коротких замыканий. Величины токов КЗ можно рассчитать аналитическим методом, или определить экспериментальном способом. И то и другое основано на методе петли фаза-ноль. На рисунке 12 показано, из каких элементов состоит петля фаза-ноль для каждого из электроприемников. По этой схеме с помощью формул можно вычислить полное сопротивление Z петли. Это сопротивление равно сумме всех слагаемых, указанных на схеме:

Zп.ф.н. = Z₁т + Z_а1 + Z_а2 + Z_ф + Z_н

Сопротивления обмоток трансформаторов, переходные сопротивления автоматов, сопротивления кабелей принимаются по справочным источникам.

Петля состоит: из одной фазы обмотки трансформатора 1т, автомата а1, автомата а2, фазного провода от трансформатора до приемника ф, нулевого провода н от приемника до нулевой точки трансформатора.

Рисунок 24 – Схема петли фаза-ноль для расчета тока КЗ.

Экспериментальный способ в ряде случаев может оказаться более простым и надежным. Для выполнения измерения сопротивления петли фаза-ноль можно воспользоваться схемой на рис. 25. Для этого потребуется трансформатор Т2 с напряжением вторичной обмотки 12 или 36 В, амперметр А, вольтметр V, выключатель SA. Сопротивление петли “фаза-ноль”в системе с заземленной нейтралью измеряют при отключенном оборудовании по схеме, изображенной на рисунке. Питание на петлю подается от сварочного или понижающего до 12-36 В трансформатора, один вы­вод которого подсоединяют к заземленной нулевой точке (нейтрали) трансформатора, а второй к фазному проводу, как можно ближе к трансформатору, но со своим отключающим аппаратом.

Для образования петли “фаза-ноль” конец соответствующего фазного провода у проверяемого оборудования металлически соединяют с корпусом, имитируя замыкание на корпус.

Автомат QF1 не включают. Сопротивление петли фаза-ноль определяется по формуле: Zп = Uв / Iа, Ом

где Uв — показания вольтметра, В; Iа — показания амперметра, A.

Измерения рекомендуется проводить при максимально возможных значениях тока.

Стрелками показано направление тока от вспомогательного трансформатора Т2 к месту искусственного короткого замыкания и далее через нулевой провод к источнику

Рисунок 25 – Cхема измерения сопротивления петли фаза-ноль.

После измерения напряжения и тока производятся простые вычисления. Величина тока однофазного короткого замыкания будет пропорциональна напряжению и обратно пропорциональна сопротивлению цепи: Iк.з. = Uф / Zп, А.Величина тока однофазного короткого замыкания должна пре­вышать в 4 раза номинальный ток ближайшей плавкой вставки или в 1,5 раза ток отключения максимального расцепителя автоматического выключателя.

Испытание кабелей проводятся с помощью специальных установок и приборов. Например, с помощью аппарата АШИК (аппарат шахтный испытания кабеля) можно проверить состояние изоляции кабеля и определить возможное место его повреждения.

1-кабель, 2-блок испытания изоляции, 3-индикатор напряжения, 4-индикатор пробоя, 5-кнопка «Испытание», 6-индукционная рамка, 7-разъем, 8-контроль питания, 9-индикатор подачи импульса,

10-кнопки вкл. и откл. 11-блок искателя места повреждения.

Рисунок 26 - Испытание кабеля с помощью аппарата АШИК.

20. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

При выполнении электромонтажных работ все подрядные организации должны выполнять требования норм и правил, принятых в организации, эксплуатирующей электроустановку. Все работники монтажных организаций в целях обеспечения безопасности подчиняются оперативному персоналу предприятий. Большинство видов монтажных работ относятся к работам с повышенной опасностью: работа на высоте, в действующих электроустановках, в условиях близко работающих машин и механизмов, в подвалах, туннелях, коллекторах, емкостях, в подземных выработках. Многие виды работ требуют использования горючих газов, сварки, пайки, агрессивных, горючих и горячих жидкостей, электрического и порохового инструмента. Некоторые предприятия могут работать в условиях повышенной пожаро- и взрывоопасности. Особые требования предъявляются при выполнении следующих видов работ:

Земляные работы, прокладка кабеля в действующих установках, вскрытие муфт и разрезание кабеля, работа с массами, компаундами, отвердителями и припоями, работа с паяльными лампами, работа с пропаном-бутаном, работа в подземных сооружениях.

При выполнении монтажных работ необходимо соблюдать все организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность. Одно из основных требований правил безопасности при монтаже и ремонте кабельных линий – это полное отключение напряжения с обоих концов линии с установкой защитных заземлений - закороток.

Для защиты от поражения электрическим током выполняется комплекс мероприятий, среди которых важное значение имеют как технические, так и организационные. Разработаны ряд нормативных документов: ПУЭ, ПЭЭ, ПТБ, МОПОТ, инструкции по безопасной эксплуатации электроустановок для электротехнического персонала. В основе всех норм и правил находятся следующие меры:

-изоляция токоведущих частей,

-размещение токоведущих частей на недоступной высоте,

-ограждение токоведущих частей,

-применение корпусов оборудования,

-применение замков, блокировок, сигнализаций против несанкционированного проникновения посторонних людей,

-применение блокировок против неправильных переключений,

-применение специального инструмента и приборов с изолирующими рукоятками и корпусами, основных и дополнительных средств индивидуальной защиты,

-заземление частей оборудования,

-защитное отключение (УЗО), реле утечки,

-применение защит от ненормальных режимов работы,

-выполнение опасных работ по специальным нарядам-допускам;

-обучение и инструктаж персонала, проверка знаний, выдача удостоверений;

-повышение квалификации, общеобразовательного и культурного уровня персонала:

-передача передового опыта молодым специалистам.

Так, при монтаже кабелей в действующих электроустановках, запрещается:

- работа персонала с квалификационной группой ниже ‌‌‌‌ III,

-работать без снятия напряжения вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением, -открывать замки и входить в действующие установки без представителя эксплуатирующей организации, -производить работы без наблюдающего от эксплуатирующей организации, -производить монтаж муфт и маркировку жил кабеля без наряд-допуска, -производить перемещение, сдвиги кабеля и переноску муфт без снятия напряжения, разрядки кабеля и заземления кабеля.

Дата добавления: 2015-07-20