Эксплуатация nа-катионитовых противоточных фильтров.

Производительность установки - 750м³/ч;

Производительность каждого Na_прот фильтра —250м³/ч;

13.1. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ Na_прот. ФИЛЬТРА.

13.1.1. Na_прот фильтр представляет собой ионитный фильтр типа ФИПаI-3,0-0,6 реконструированный под противоточную технологию с дополнительным слоем очистки (Патент РФ № 2206520) и отличающийся следующим:

· нижнее дренажно-распределительное устройство горизонтального типа, состоит из коллектора с лучами Ø63x2,5 (нерж. сталь), в которые ввернуты двойные полипропиленовые колпачки со щелями 0,2мм типа DDR-0,2/0,2-63 (178шт. на фильтр), производства фирмы KSH (Германия);

· верхнее дренажно-распределительное устройство, выполненное по типу «копирующего днища», также состоит из коллекторов с лучами Ø63x2,5, но в лучи ввернуты двойные полипропиленовые колпачки со щелями 0,8 мм типа DDR-0,8/0,8-63 (160 шт. на фильтр);

· в верхней части и в нижней части каждого фильтра установлены смотровые окна dy150 (5шт.) для визуального контроля за состоянием фильтрующих материалов.

13.1.2.В каждом Na_прот фильтре загружены следующие материалы:

· нижний слой - сильнокислотный катионит марки IR 120 Na (производства Rohm $ Haas) в количестве 17м³ (высота загрузки 2,4м);

· средний слой – гранулированный (гран. состав 0,8-2,0 мм) сополимер стирола и дивинилбензола в количестве 2,15м³ (высота загрузки 0,3м), который предназначен для дополнительной очистки осветленной воды от взвешенных веществ;

· верхний слой - плавающий инертный материал (гранулированный полиэтилен 2,5-4,0мм) в количестве 4,4м³ (высота загрузки 0,3м плюс верхняя сфера фильтра).

Между слоем плавающего инерта и слоем сополимер стирола и дивинилбензола имеется свободное пространство, величина которого составляет порядка 150 мм.

Послойная загрузка обеспечивается за счет значительной разницы между плотностью зерен катионита, инерта и сополимера:

· сильнокислотный катионит IR 120 в Na+ - форме имеет плотность 1,28г/мл;

· сополимер стирола- 1,05г/мл;

· плавающий инертный материал - 0,96г/мл.

13.1.3. На всех Na_прот фильтрах установлены затворы с ручным управлением, которые имеют следующую нумерацию:

1 - вход осветленной воды в фильтр;

2 - выход умягченной воды из фильтра до ловушки ионитов (ФЛ);

2а - выход умягченной воды из фильтра после ловушки ионитов (ФЛ);

3 - подача химочищенной воды в фильтр на зажатие материалов, а также подача раствора соли на регенерацию;

4 - верхний дренаж фильтра (отвод воды на зажатие материалов и отвод отработанного раствора соли);

5 - нижний дренаж фильтра (отвод отмывочной воды и опорожнение фильтра).

Помимо затворов на каждом корпусе фильтра установлен воздушник (В-2), а также воздушник (В-1) на входном трубопроводе каждого фильтра.

13.2. Порядок пуска и остановки Na_прот фильтров.

13.2.1. Полный фильтроцикл каждого Na_прот фильтра состоит из следующих операций:

· включение фильтра в работу;

· отключение фильтра из работы на регенерацию;

· зажатие фильтрующих материалов;

· подача регенерационного раствора соли;

· отмывка химочищенной водой;

· осаждение фильтрующих материалов;

· доотмывка осветленной водой;

· отключение фильтра в ремонт.

13.2.2. Включение Na_прот фильтра в работу из резерва.

· Разрешение на включение фильтра в работу дается аппаратчикам начальником смены ХЦ. Данное распоряжение записывается в «Оперативном журнале».

· Заполнить фильтр и трубопроводы осветленной водой, удалив воздух через воздушники (В-1 и В-2).

· Провести осмотр оборудования и трубопроводов, приборов КИП (манометры, расходомеры) на предмет их исправности. В случае неисправности устранить его, если этот дефект может быть устранен силами смены. Если дефект не может быть устранен силами смены ХВО, решение о включении фильтра принимает начальник смены ХЦ.

· При исправности фильтра и приборов КИП, отмыть фильтр осветленной водой сверху вниз расходом 100-120м³/ч в дренаж через затворы 1 и 5 до жесткости воды не >3,0 мкг-экв/дм³. Во время отмывки немного приоткрыв воздушник стравить воздух из фильтра.

o При достижении жесткости умягченной воды менее 3,0 мкг-экв/дм³ открыть затвор 2 и 2а и закрыть затвор 5.

o Производительность фильтра держать не более 280м³/ч, и не менее 40м³/ч (номинальная производительность фильтра - 250 м³/ч).

· После пуска фильтра в работу, необходимо сообщить начальнику смены ХЦ об этом и записать в «Оперативный журнал» время пуска Na_прот и его номер.

· В процессе работы аппаратчик контролирует качество умягченной воды с фильтра согласно графику контроля за работой противоточных фильтров, ведет учет количества выдаваемой воды, проверяет перепад давления на фильтре. При возникновении перепада давления на фильтре более 2,0 атм необходимо проводить обратную промывку открытием задвижек № 2,4 (закрыть задвижку № 1) умягченной водой с выхода фильтра в течении 2-3 минут.

13.2.3. Отключение фильтра на регенерацию.

Отключение фильтра на регенерацию производиться по одному из следующих показателей:

· либо по выработке расчетного объема химочищенной воды (4200-5000м³) в зависимости от жесткости осветленной воды. В этом случае в суточной ведомости делается запись «Отключен на регенерацию» (периодичность химконтроля см. Приложение №1);

· либо при ухудшении качества химочищенной воды (жесткость более 3,0 мкг-экв/дм³). В этом случае в суточной ведомости делается запись «Сработан на регенерацию».

При отключении фильтра на регенерацию закрыть затворы 1, 2 и 2а.

13.2.4. Зажатие фильтрующих материалов.

13.2.4.1.Зажатие фильтрующих материалов - наиболее важная операция перед подачей регенерационного раствора соли.

Во время зажатия происходит поршнеобразный подъем фильтрующих материалов (слой катионита и слой сополимера стирола и дивинилбензола) к плавающему слою инертного материала за счет большого расхода химочищенной воды в направлении снизу вверх (360-420м^З/ч). При этом обеспечивается очистка верхнего слоя фильтрующих материалов от взвешенных веществ, задержанных из осветленной воды во время работы, а также удаление пылевидных (не рабочих) фракций катионита, которые вымываются в верхний дренаж.

13.2.4.2.Операция зажатия фильтрующих материалов производится в следующей последовательности:

·

· на регенерируемом фильтре открыть затвор 1, 3 и 4, а также воздушник на фильтре В-2 и воздушник В-1. Обеспечить удаление воздуха из фильтра и трубопроводов коллекторов, закрыть воздушники В-2, В-1 и затвор 1;

· открыть дренажную задвижку Др-1,

· открыть затвор СН-1 подачи химочищенной воды из баков собственных нужд БСН-1, БСН-2, открыть задвижку СН-7, открыть затвор на всасе насоса НСН-№1(2) СН-3 (СН-4), обеспечить удаление воздуха из коллектора собственных нужд (воздух из коллектора собственных нужд удаляется через воздушник установленный в верхней точке коллектора) затем включить насос НСН-1(2) и открыть напорную задвижку на насосе СН-5 (СН-6);

· открыть затвор Др-2 (время открытия затвора Др-2 5-10сек) и установить расход химочищенной воды порядка 360-420м³/ч с помощью СН-5 (СН-6). Расход воды подаваемой на уплотнение должен контролируется по показанию расходомера установленного на линии собственных нужд Na_прот фильтров. Проконтролировать отсутствие выноса фильтрующих материалов через верхнюю дренажно-распределительную систему фильтра.

· по истечении 2-3 мин отключить насос НСН-1(2), закрыть напорную задвижку СН-5 (СН-6) и дренажную задвижку Др-2.

Последовательность данных операций (уплотнение) производить 4-5 раз, в целях наиболее полной очистки слоя сополимер стирола и дивинилбензола от механических примесей попадающих на Na_прот фильтр в результате проскока после механических фильтров. Во время выполнения вышеуказанных операций удалять воздух из корпуса фильтра и из трубопроводов и коллекторов обвязки путем открытия соответствующих воздушников, во избежание механических повреждений верхней дренажно-распределительной системы фильтра.

После проведения последней операции уплотнения уменьшить расход химочищенной воды до 75-80м³/ч с помощью СН-5(СН-6), чтобы фильтрующие материалы были в зажатом состоянии к плавающему инерту (контроль по верхнему смотровому окну).

13.2.5. Подача регенерационного раствора соли и отмывка по линии регенерации.

13.2.5.1.Перед началом проведения регенерации необходимо приготовить регенерационный раствор в баках соли разной концентрации, открытием задвижек Р-17, Р-18 (подача свежего 26%-ного раствора соли) и У-7, У-8 (подача химочищенной воды в баки), для чего:

· в бак №1 закачать 25 см раствора соли из ячейки хранения и разбавить водой до 240 см, проциркулировать, проверить, концентрацию, которая должна быть 3 %.

· в бак №2 закачать 45 см раствора соли и разбавить водой до 175 см, проциркулировать, проверить концентрацию, которая должна быть 9 % (уровень в баках контролируется уровнемером).

Общее количество составит 1540 кг 100% соли.

13.2.5.2.Открыть задвижку С-19, из бака рабочего раствора соли БС-1 и закрыть задвижку СН-1;

Держать расход подачи регенерационного раствора соли 75-80м³/ч. Время пропуска регенерационного раствора составляет не менее 15мин, спуск производить до уровня 30-35 см во избежание попадания воздуха.

13.2.5.3.По окончании спуска соли из бака №1 необходимо открыть задвижку С-20, из бака соли БС-2, затем закрыть С-19 и продолжить регенерацию в той же последовательности;

13.2.5.4.После пропуска регенерационного раствора отмывку фильтрующих материалов производить следующим путем:

Открыть задвижку СН-1 и закрыть задвижку С-20. Расход отмывочной воды поддерживать в пределах 75-80м³/ч. Общий объем воды подаваемой на отмывку составляет 34 м³. Время отмывки порядка 25мин. По окончании отмывки отключить насос НСН-1, закрыть затворы на регенерируемом фильтре № - 3, 4, на линии собственных нужд- СН-7, СН-5(СН-6), СН-1, на линии дренажа- Др-2, Др-1.

Внимание! Бак химочищенной воды БСН-1 либо БСН-2 заранее должен быть полностью заполнен химочищенной водой путем открытия затворов СН-1, У-9, У-5 (У-6). По окончании заполнения задвижку СН-1 и У-9 закрыть.

13.2.6. Осаждение фильтрующих материалов.

Данная операция выполняется после завершения пропуска регенерационного раствора соли и отмывки химочищенной водой фильтрующих материалов снизу вверх.

Время осаждения длится примерно 5-10 мин. За это время происходит послойное осаждение фильтрующих материалов (катионит и сополимер стирола). При этом механические загрязнения, которые находятся в толще загрузки, мигрируют в направлении снизу вверх.

13.2.7. Доотмывка осветленной водой Na_прот фильтра.

При доотмывке осветленной водой необходимо:

• открыть затвор 1 и воздушник фильтра В-2, удалив воздух открыть затвор 5.
• затвором 1 установить расход осветленной воды через фильтр в пределах 100-140 м³/ч. Общий объем осветленной воды направляемой на доотмывку составлянт 51 м³. Время доотмывки – 25-30мин.;
• при жесткости менее 5 мкг-экв/дм³ фильтр отключается в резерв;
• при жесткости не более 3,0 мкг-экв/дм³ фильтр включается в работу (открыть затвор 2, 2а закрыть 5).

13.2.8. Вывод Na_прот фильтра в ремонт.

13.2.8.1.Ремонт Na_прот фильтра производится по наряду-допуску. Перед выводом фильтра в ремонт фильтрующий материал должен быть либо сработан.

13.2.8.2.Выгрузка фильтрующих материалов производится гидроперегрузкой в пустой фильтр в следующей последовательности:

• опорожнить выгружаемый Na_прот фильтр открытием затворов 5 и воздушников фильтра;
• после опорожнения фильтра к нижнему штуцеру гидроперегрузки фильтра присоединить гибкий гофрированный шланг dy100;
• другой конец гофрированного шланга dy100 соединить к верхнему штуцеру гидроперегрузки (в верхней сфере) пустого Na_прот фильтра. При этом проверить, чтобы данный фильтр был наполовину заполнен водой во избежание поломки нижней распределительной системы;
• проверить закрытие всех затворов на выгружаемом Na_прот фильтре. На затворах 1, 3 и 4 повесить плакаты «Не открывать работают люди»;
• приоткрыть затвор 2, 2а и перегрузить катионит и сополимер стирола потоком химочищенной водой в перегружаемый фильтр. При этом открыть затвор 5 на данном фильтре (время перегрузки 35-45 мин);
• проверить отсутствие катионита и сополимера в выгружаемом (выводимом в ремонт) фильтре открытием воздушника и затвора 5, закрыть затворы 2, 2а.

13.2.8.3. Выгрузка плавающего инертного материала из Na_прот фильтра производится в следующей последовательности:

• на выгружаемом фильтре снять гибкий гофрированный шланг с нижнего штуцера гидроперегрузки фильтра (выводимого в ремонт) и присоединить его к верхнему штуцеру. При этом нижний штуцер заглушить;
• проверить герметичность собранной схемы;
• приоткрыть затворы 2 и 2а на выгружаемом фильтре и потоком химочищенной воды аккуратно (небольшим расходом) перегрузить плавающий инертный материал в перегружаемый фильтр (время перегрузки 30-45 мин). При этом следить, чтобы на фильтре, в который перегружают, были открыты затворы 5, В-1 и В-2;
• убедившись (через смотровые окна), что инертный материал перегружен закрыть затворы 2 и 2а, открыть 5 на выводимом в ремонт фильтре, отключить подачу технической воды на гидроэлеватор, снять все шланги на обоих фильтрах и заглушить соответствующие штуцера гидроперегрузки.
• остатки фильтрующих материалов перегружаются в перегружаемый фильтр с помощью системы вакуумной загрузки, при этом необходимо предварительно проверить:

- содержание кислорода в фильтре должно быть не менее 20% по объему;

- ремонтный персонал должен быть одет в прорезиненный фартук, резиновые перчатки, резиновые сапоги без стальных подков и гвоздей, в защитных очках.

13.2.8.4.В зависимости от вида ремонта в наряд-допуск могут быть внесены дополнительные меры безопасности при производстве ремонтных работ.

13.2.8.5. По окончании ремонта руководитель и производитель работ по наряду-допуску сдают фильтр в эксплуатацию начальнику смены ХЦ, который должен убедиться в следующем:

· отсутствии внутри фильтра посторонних предметов;

· исправном состоянии дренажных устройств, химзащиты, приборов КИП;

· наличии и целостности перекрытий дренажных каналов.

По окончании проверки и отсутствия замечаний снимаются запрещающие плакаты, наряды на производство работ закрываются.

---

Дата добавления: 2015-07-20