Пластинчатые (шиберные) насосы. Насос с внешним подводом жидкости

(рис.2). Насос с внутренним подводом жидкости (рис.3)

Рис.2 Рис.3

В корпусе 1 вращается эксцентрично расположенный массивный ротор 2. В радиальных канавках, выфрезерованных в роторе, ходят пластинки (шибера) 3. Внутренняя поверхность корпуса обработана так, что полость всасывания 4 и полость подачи 5 отделены одна от другой пластинами и цилиндрическими поверхностями ав и сд. Для правильной работы насоса нужно, чтобы длины дуг ав и сд были не меньше расстояний между концами пластинок во время пробегания их по уплотняющим поверхностям. Вследствие наличия эксцентриситета е при вращении ротора 2 жидкость переносится из полости 4 в полость 5 в меж лопастных пространствах А.

Вторая схема (рис.3) –насос с внутренним подводом жидкости. Здесь имеются те же элементы конструкции, что и в насосе с внешним подводом: корпус 1, эксцентрично насажанный ротор 2, рабочие пластины3, Всасывание и подача происходят через осевое отверстие в роторе, которое разделено неподвижной, плотно поставленной перегородкой 6 на полости всасывания и подачи. При вращении ротора в направлении, указанном стрелкой, Объемы А между пластинами увеличиваются. Благодаря этому происходит всасывание жидкости по радиальным каналам из полости 4. Последняя сообщена со всасывающим трубопроводом.

При пробегании объемов А по дуге ва происходит уменьшение их и жидкость подается в полость 5, соединенную с напорным трубопроводом насоса. Таким образом, осуществляется внутренний подвод и отвод жидкости.

Порядок работы: Работа производится на оборудовании технологической установки «Тарельчатые ректификационные колонны» (Использовать схему установки «Тарельчатые ректификационные колонны»)

1. Включить контроллер;
2. Подать напряжение на вакуум насос;
3. Проверить закрытие вентилей V 111, V 110, V 107, V 105.
4. Открыть вентиля V 141, V 142, V 143, V 170, V 161, V 162.
5. Включить вакуумный насос и поработать "вхолостую" с небольшим газовым балластом около 10 мин. (Пуск насоса производится с пульта управления установки «Тарельчатые ректификационные установки)
6. Закрыть газовый балласт и начать плавно вакуумировать рабочее пространство. Для этого следует плавно открывать кран Va 163 на вакуумном насосе. Вакуумирование производить до тех пор, пока абсолютное давление в колонне К-102 не станет меньше значения 60 мм рт. ст. (8 кПа).
7. Стабильное абсолютное давление выставляется вакуумным регулятором Рс114. Он проградуирован в дюймах ртутного столба разрежения. Поэтому следует выставлять значение (Ра – 60)/25,4 по шкале вакуумного регулятора. Где Ра – атмосферное давление в мм рт. ст. Коррекцию производить по показаниям датчика абсолютного давления в верхней части колонны К-102. (смотреть на пульте управления) При необходимости более четкой стабилизации давления в колонне следует подать в вакуумный коллектор небольшое количество азота через игольчатый вентиль точной регулировки Vn 181.
8. Набрав стабильный вакуум, закрыть вентиль Va 163. Остановить вакуум насос.

Литература

1. А.Н. Плановский, В.М.Рамм, С.З.Каган. Процессы и аппараты химической технологии. Госхимиздат
2. А.Г.Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. Госхимиздат.
3. В.М. Черкасский. Насосы, вентиляторы, компрессоры. Энергоиздат

Дата добавления: 2015-07-20