Читайте также:
|
На участке применяются различные технологические процессы (сборки, сварки, транспортировки, контроля качества и т.д.), для различных металлоконструкций (колонн, балок, ферм, ригелей, решетчатых конструкций).
При производстве металлоконструкций нужно постоянно стремиться к сокращению, а в дальнейшем и к полному вытеснению тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации производства.
Под механизацией производственного процесса понимают замену ручного труда работой машин.
В области сварочного производства трудовые затраты на сварочные работы обычно не превышают 30%. Большой объем занимают заготовительные, сборочные и вспомогательные, особенно транспортные операции. Следовательно, повышение производительности только сварочных работ не может дать эффекта.
Отсюда необходимость комплексной механизации и автоматизации, охватывающей не только основные (заготовительные, сборочные, сварочные), но и вспомогательные (транспортные, контрольные) операции.
Совершенствование производства сварных конструкций требует не только наличие механизмов, способных осуществить все необходимые операции технологического процесса, но и рациональной их компоновки. При этом требование как к механизмам, так и к их компоновки определяются характером производства. Так, для серийного и мелкосерийного производство требуется универсальные устройства, пригодны для работы в широком диапазоне, тип и размеры заготовок и изделий. Для крупносерийного и массового производства используют более производительное специализированное оборудование в составе поточных, автоматических и роторных линиях конкретного целевого назначения.
Анализ базового варианта технологического процесса изготовления сварной конструкции.
На первом этапе производства балки выполняется раскрой листового металла на машине термической резки.
Заготовка полки и заготовка стенки, последовательно передаются с помощью крана на входной рольганг сборочного стана и собираются в механизме предварительной сборки, а затем, по рольгангу, они перемещаются в сборочный стан. С помощью прижимов в сборочном стане происходит точная сборка тавровой балки с соблюдением заданных размеров. Затем запускается сварка в среде углекислого газа для сборки на «прихватках», процесс ведется в автоматическом режиме согласно программе. Собранная тавровая балка кантуется на 180° и помещается на входной рольганг, где уже уложена вторая полка балки. Далее повторяется операция сборки на прихватках.
Собранная на прихватках двутавровая балка по выходному рольгангу перемещается на кантователь и поворачивается на 90°.Затем балка перемещается по рольгангу на подъемную тележку первой сварочной площадки (каждая сварочная площадка имеет две консольные сварочные установки, где осуществляется последовательная сварка двух швов). Тележка передает балку на кантователь с регулируемым углом наклона (максимальный угол наклона кантователя 60°). Кантователь поворачивает балку и размещает ее под сварочной головкой консольной сварочной установки (возможно выполнение как равнокатетных —45°, так и неравнокататных швов —до 60°). Затем консольная сварочная установка автоматически сваривает первый шов обрабатываемой балки (автоматизированная дуговая сварка под слоем флюса). После сварки, балка передается на кантователь второй консольной сварочной установки. Операция сварки двутавровой балки повторяется. После сварки на первой сварочной площадке, двутавр по рольгангу передается на первый кантователь, поворачивающий балку на 180°. После поворота двутавра на 180°, она отправляется по рольгангу на вторую сварочную площадку, и проходит те же операции сварки швов балки.
Затем сваренная балка перемещается на 180°-кантователь для поворота на 90°, и перемещается к стану для правки полок балки. После правки первой полки, балка при помощи 180°-кантователя поворачивается на 180°, и выполняется правка другой полки.
Вся процедура сварки и сборки двутавровой балки характеризуется высокой автоматизацией и стабильностью процесса, использование крана сведено к минимуму. Система управления автоматизированной линией для производства сварной двутавровой балки проста в эксплуатации, рациональна по своему устройству, безопасна и надежна. Это - идеальное автоматизированное оборудование для производства двутавровой балки. В данном исполнении, производительность линии составит ежесменно приблизительно до 200 погонных метров
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 78 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Функции, задачи, структура производственного подразделения, его взаимосвязь с другими службами предприятия | | | Сварочные материалы |