Классификация и устройство зерносушилок

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЗЕРНОСУШИЛОК

Цель работы: Изучить устройство различных зерносушилок,
освоить методику расчета барабанных зерносушилок.

КЛАССИФИКАЦИЯ И УСТРОЙСТВО ЗЕРНОСУШИЛОК

Сушилки, применяемые для послеуборочной обработки зерна,
подразделяют.

ü по характеру использования — на стационарные и передвижные;

ü по конструктивным признакам — на шахтные, барабанные, камерные, трубные и др.;

ü по способу подвода теплоты — на конвективные и контактные (кондуктнвные);

ü по состоянию зернового слоя — с плотным неподвижным, с
плотным движущимся, с псевдоожиженным, с взвешенным и с
комбинированным слоем;

ü по характеру движения зерна при сушке — на прямоточные и рециркуляционные.

Среди установок, применяемых в практике зерносушения,
наибольшее распространение получили шахтные и барабанные
зерносушилки.

Шахтные прямоточные зерносушилки состоят, как правило, из
надшахтного бункера, двух шахт с коробами, двух выпускных устройств, топки, вентиляционного оборудования, норий и транспортеров для перемещения зерна.

Надшахтный бункер выполняет функции накопителя зерна.
При этом зерновой стой над шахтами препятствует выбросу теплоносителя через верх шахты.

Корпус шахт выполняют из листовой стали или из железобетона. Короба изготовляют в основном пятигранной формы с открытой нижней частью также из листовой стали. В некоторых сушилках короба выполнены перфорированными, что улучшает равномерность сушки.

Подводящие и отводящие короба в шахте чередуются рядами
(ряд отводящих коробов — ряд подводящих коробов) или в ряду
(подводящий короб — отводящий короб).

Каждая шахта зерносушилки снабжена выпускным устройством, обеспечивающим равномерность движения зерна по поперечному сечению шахты. Это, в свою очередь, обеспечивает равномерность нагрева, сушки и охлаждения зерна. Выпускные устройства могут быть периодического и непрерывного действии. В первом случае устройство обеспечивает выпуск зерна через определенный промежуток времени, во втором — зерно выпускается непрерывно. Некоторые зерносушилки комплектуют выпускными устройствами комбинированного типа, обеспечивающими выпускзерна одновременно в режиме непрерывного и периодического
действия. Такое устройство обеспечивает более равномерный выпуск зерна из шахты.

Для подачи в шахты теплоносителя и атмосферного воздуха
применяют вентиляторы низкого (< 1000 Па) и среднего
(1000...3000 Па) давления. В топках для подачи воздуха в форсунку
используют вентиляторы высокого давления (10000...12000 Па).

Зерносушилка А1-ДС11-50 шахтного типа с двумяконтурами
циркуляции и предварительным подогревом зерна состоит из
двух сушильных шахт, телловлагообменника и охладительной
шахты, надсушильных бункеров, выпускных устройств, вентиляционного оборудования, системы транспортирования зерна и
очистки отработанного теплоносителя, топки и шкафа управления.

Достоинством зерносушилки является то, что частичная рециркуляция сухого нагретого зерна позволяет увеличить съем влаги
при необходимости более чем на 6%.

Производительность зерносушилки А1-ДСП-50 при снижении
влажности зерна на 6 % составляет 50 т/ч: удельный расход условного топлива 11,2 кг/т; электроэнергии 2,4 кВт∙ч/т, габаритные
размеры (бет норий) 10 000 х 7000 х 20 000 мм, масса 5300 кг.

Зерносушилка А1-УЗМ (рис. 5.2) относится к шахтным зерносушилкам с частичной рециркуляцией нагретого зерна. От зерносушилки А1-ДСП-50 она отличается наличием каскадного нагревателя для рециркулирующего зерна.

Зерносушилка состоит из двух вертикальных сушильных шахт, телловлагообменника, охладительной шахты, двух выпускных устройств: беспроводного и непрерывного действия, надшахтного
бункера, вентиляционного оборудования, топки, работающей на
жидком топливе, системы очистки отработанного воздуха и транспортного оборудования.

Сушильная шахта состоит из отдельных секций высотой 1150 мм
и размером в плане 3200 х 985 мм. В каждой секции размешено четыре ряда коробов. Подводящие и отводящие короба переменного
сечения, изготовленные в виде клина, чередуются между собой в
каждом ряду; их боковые стенки перфорированные.

Производительность зерносушилки А1-УЗМ при снижении
влажности зерна с 20 до 14 % составляет 50 т/ч; удельный расход
условного топлива 11 кг/т, электроэнергии 2,4 кВт • ч/т, габаритные размеры (без норий и топки) 10 000 x 7000 x 20 000 мм, масса
55000 кг.

Зерносушилка СЗШ-16 предназначена для предприятий сельского хозяйства и используется в сочетании с зерноочистительными комплексами ЗАВ-20. Она состоит из цилиндрической
топки, работающей на жидком топливе, двух параллельно расположенных сушильных шахт с выпускными устройствами, двух
выносных охладительных колонок, газовоздуховодов, диффузоров и норий.

Топка сушилки (рис. 5.3) включает камеру сгорания, кожух,
топливную аппаратуру, смесительную камеру, систему зажигания
и ко1гтроля факела. Перед смесительной камерой расположен отражательный экран, а в самой камере — противовзрывной клапан.
В торцевой части топки смонтированы завихритель воздуха и
форсунка. Для контроля наличия факела во время работы сушилки в топке установлено фотоэлектрическое реле.

В каждой из двух шахт размером 2030 х 1000 мм и высотой 6400 мм
размешено 14 рядов коробов по 8 в ряду. Шахты размешены параллельно друг другу, между ними находится распределительная камера.

Сушилка СЗШ-16 работает следующим образом. Сырое зерно
поступает в нории 2 (рис. 5.4) и 3. Каждая из этих норий направляет сырое зерно в свою шахту б. Зерно, днигаясь по шахтесверху вниз, продувается подогретым в топке 9 атмосферным воздухом, подаваемым вентиляторами 7. Равномерность выпуска зерна из шахт обеспечивает комбинированное выпускное устройство, смонтированное под каждой шахтой. Зерно после
шахт направляется в нории 1 и 4, а затем в охладительные колонки 5, где охлаждается атмосферным воздухом, нагнетаемым
вентилятором 8. Сухое и охлажденное зерно направляется на
хранение.

Барабанная стационарная зерносушилка СЗСБ-8 предназначена
для сушки зерна и семян масличных культур любой влажности и
засоренности. Зерносушилки этого типа используют для сушки
мелких партий зерна, а также семян подсолнечника на маслоэкстракционных заводах.

Зерносушилку СЗСБ-8 комплектуют топкой, загрузочной и
разгрузочной камерами, сушильным барабаном, охладительной
колонкой и нориями.

Топка цилиндрической формы, выполнена из металла и работает на жидком топливе.

Загрузочная камера предназначена для ввода в барабан сушилки теплоносителя и зерна. В нижней ее части размешен клапан
для вывода излишков терна.

Сушильный барабан состоит из шести секций, внутри барабана
имеются лопасти для подъема зерна. Зерно вводится в барабан
шестью винтовыми дорожками и при помощи аналогичных дорожек выводится из него. Барабан двумя бандажами опирается на
ролики, посредством которых осуществляется его привод.

Разгрузочная камера предназначена для вывода отработанного
теплоносителя в атмосферу и выгрузки просушенного зерна. В верхней части камеры смонтирован вентилятор для подачи теплоносителя из топки в барабан и его вывода после окончания технологического процесса. Выгрузка зерна осуществляется шлюзовым затвором.

Зерно охлаждается в вертикальной охладительной колонке, состоящей из двух перфорированных цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой. Пространство между цилиндрами заполняется зерном.

Дата добавления: 2015-07-26