Проведение контроля качества выпускаемой серийной продукции.

Контроль за обеспечением качества выпускаемой продукции осуществляется в соответствии с ГОСТ РВ 15.307-2002, разработанным научно-исследовательским институтом стандартизации Госстандарта России, который был принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 30 октября 2002 г. №398-ст.

Стандарт распространяется на изделия военной техники серийного и массового производства, изготовленные предприятием изготовителем независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности для поставки государственному заказчику или потребителю, испытания и приемку которых проводят по документации, утвержденной (согласованной) государственным заказчиком.

ГОСТ РВ 15-307-2002 устанавливает:

· Основные критерии испытаний;

· Цели проведения испытаний;

· Порядок предъявления изделий и испытания и (или) приему;

· Порядок проведения испытаний и принятия решений о приемке изделий по результатам испытаний.

Общие положения ГОСТ РВ 15.307 - 2002 по которому в военном представительстве ведется контроль качества выпускаемой продукции и ее приемке:

1. Изготовленная продукция до ее отгрузки или передачи заказчику (потребителю) подлежит испытаниям и приемке с целью удостоверения в ее годности к использованию в соответствии с требованиями, установленными в ТУ** и контрактах на поставку.

2. Для контроля качества и приемки готовой продукции устанавливают следующие основные категории испытаний:

· квалификационные (проводимые по ГОСТ В 15.301);

· прием-остаточные;

· периодические;

· типовые.

Каждая категория испытаний по составу может включать в себя одну или несколько групп (подгрупп) испытаний (механические, электрические, климатические, на надежность и др.), содержащих один или несколько видов испытаний и (или) контроля (визуальный, измерительный и др.), которые можно проводить в один или несколько этапов.

Виды испытаний и контроля, последовательность их проведения, контролируемые параметры (показатели) и нормы на них устанавливают в ТУ.

В самостоятельную категорию испытаний в обоснованных случаях могут быть выделены испытания на надежность, радиационную стойкость и другие, что отражают в ТУ. В этом случае правила распространения результатов испытаний и порядок приемки продукции излагают в ТУ на изделие конкретного вида в соответствии с требованиями раздела 7 для периодических испытаний.

3. Приемосдаточные, периодические испытания и испытания, выделенные в самостоятельную категорию, в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех установленных в ТУ требований, подлежащих контролю. Периодические испытания не устанавливают для продукции, все требования ТУ к которой проверяют на приемосдаточных испытаниях. Для типовых испытаний требования, указанные в 4.2, устанавливают в программе и методиках их проведения. Порядок проведения типовых испытаний приведен в приложении А.

4. Соответствие изделий установленным требованиям технической документации при изготовлении и проведении испытаний должно быть обеспечено действующей у изготовителя системой качества, отвечающей требованиям ГОСТ РВ 15.002 и (или) других согласованных с заказчиком НД на ВТ конкретных видов.

5. Испытания готовой продукции должны проводиться в соответствии с ТУ на изделия и со стандартами общих технических условий или правил приемки и методов испытаний.

При отсутствии подобных стандартов или при недостаточной полноте установленных в них требований, требования к испытаниям и приемке включают в ТУ на изделия конкретных видов.

6. В документах, по которым проводят испытания любой категории, как правило, устанавливают:

· требования к изделиям (показатели), подлежащие контролю (включая требования безопасности охраны здоровья и окружающей среды, совместимости, в том числе cвязанные с безопасностью, охраны здоровья и окружающей среды), и нормы на них;

· категории (группы, подгруппы) и виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения и распределение проверок по категориям испытаний (при наличии самостоятельных категорий испытаний на надежность, радиационную стойкость и других в НД должна быть дана ссылка на программы и методики испытаний);

· планы контроля, сроки, периодичность проведения испытаний;

· методы испытаний, условия (режимы) испытаний;

· требования к средствам испытаний (пределы измерений, пределы допускаемых погрешностей, расходные материалы, безопасность для здоровья персонала и окружающей среды и др.);

· требования по порядку отбора изделий для испытаний;

· требования по подготовке к проведению испытаний;

· порядок обработки данных, полученных при испытаниях, правила и условия приемки, порядок и условия забракования продукции и возобновления приемки (повторного контроля) после анализа выявленных дефектов и их устранения (если повторный контроль не допускается, это должно быть оговорено особо), порядок окончательного забракования;

· принимаемые решения и область распространения результатов испытаний.

7. В случае применения статистических методов при выборе планов контроля на изделия конкретных видов следует руководствоваться ГОСТ Р 50779.30, ГОСТ Р 50779.50, ГОСТ Р 50779.51, ГОСТ Р 50779.52 и другими действующими НД. Методы контроля показателей надежности и планы испытаний на надежность должны соответствовать требованиям ГОСТ 27.410.

8. Персонал изготовителя, ответственный за испытания продукции, должен обладать необходимой квалификацией. Испытательное подразделение должно быть аттестовано в соответствии с действующим порядком, согласованным с ПЗ. Требования к компетентности персонала, осуществляющего испытания и контролирующего их результаты, устанавливают в документах системы качества.

9. Применяемые средства испытаний, измерений и контроля, а также методики измерений должны соответствовать НД, содержащим требования по метрологическому обеспечению, а средства измерений военного назначения должны соответствовать ГОСТ РВ 8.560. Метрологическое обеспечение испытаний изделий должно соответствовать требованиям ГОСТ РВ 8.570, а испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ РВ 8.568. Не допускается применять средства измерений, не прошедшие поверку в установленные сроки.

10. Изделия (партии продукции), предъявляемые на испытания, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями ТУ (при типовых испытаниях — с требованиями программ и методик испытаний). Используемые для комплектации покупные и получаемые по кооперации изделия должны пройти входной контроль, осуществляемый по ГОСТ 24297 и соответствующим инструкциям по входному контролю (при их наличии).

11. В процессе испытаний не допускается подстраивать (регулировать) изделия и заменять входящие в них сменные элементы, если это специально не допущено требованиями ТУ (в виде непосредственной записи либо в виде ссылок на другие документы).

12. Испытания изделий, предназначенных для функционирования в составе или совместно с изделиями другого вида, следует проводить в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации (в том числе полигоне, стенде, с имитатором и т. п.). Порядок проведения испытаний должен быть изложен в ТУ на изделие конкретного вида.

13. Результаты испытаний изделий (партий продукции) считают положительными, а изделия (партии продукции) выдержавшими испытания, если они испытаны в полном объеме и последовательности установлены в ТУ для данной категории испытаний, и соответствуют всем требованиям, указанным в ТУ и проверяемым при этих испытаниях.

14. Результаты испытаний изделий (партий продукции) считают отрицательными, а изделия (партии продукции) не выдержавшими испытаний, если установлено несоответствие изделия (партии продукции) хотя бы одному требованию ТУ для данной категории испытаний.

15. Результаты испытаний изделий (партий продукции) по каждой категории испытаний должны быть документально оформлены, в том числе и результаты поэтапных испытаний (если проведение испытаний в несколько этапов предусмотрено в ТУ на изделие или контракте на поставку).

16. Дефекты, выявленные в ходе приемосдаточных, периодических и контрольных испытаний, выделенных в самостоятельную категорию, а также обнаруженные ПЗ при контроле качества изделий, сборочных единиц, деталей и операций технологического процесса на любом этапе производства, должны быть проанализированы изготовителем с участием ПЗ. Результаты анализа и мероприятия по устранению и предупреждению выявленных недостатков должны быть оформлены документально и согласованы с ПЗ.

17. При проведении испытаний и приемки у изготовителя продукции материально-техническое и метрологическое обеспечение (необходимая документация, справочные материалы, рабочие места, средства испытаний, измерений и контроля, расходные материалы и др.), а также выделение обслуживающего персонала, охраны, транспортных средств, средств связи и прочего осуществляет изготовитель. При проведении испытаний ворганизациях заказчика или промышленности (полигон, специализированный институт, испытательный центр и т. д.) материально-техническое, метрологическое и бытовое обеспечение, выделение обслуживающего персонала, охраны, транспортных средств, средств связи и прочего осуществляют указанные организации и изготовитель согласно заключенным контрактам (согласованным решениям).

18. Изготовитель и проводящие испытания организации обеспечивают своевременное проведение испытаний, строгое соблюдение законодательства по защите государственной тайны и правил техники безопасности при испытаниях. Предъявление изделий (партий продукции) на испытания и приемку ПЗ должно осуществляться ритмично с установлением, при необходимости, календарных сроков предъявления.

Военное представительство совместно с отделами технического контроля либо с представителями отдела (системы) контроля качества на предприятиях промышленности организуют и проводят контроль согласно стандарту действующему на предприятии, ГОСТам, ОТУ (отраслевые технические условия) путем проведения летучего контроля, сплошного (либо выборочного) входного контроля материалов и комплектующих изделий применяемых при последующем производстве вооружения и военной техники.

Дата добавления: 2015-07-18