Разработка принципиальных схем измерения, управления, регулирования

Принципиальные схемы определяют полный состав приборов, аппаратов и устройств (а также связей между ними), действие которых обеспечивает решение задач управления, регулирования, защиты, измерения и сигнализации. Принципиальные схемы служат основанием для разработки других документов проекта: монтажных таблиц щитов и пультов, схем внешних соединений и др.

В зависимости от сложности проектируемого объекта различные цепи могут изображаться совмещено на одном чертеже или нескольких, либо для каждой из цепей разрабатываются отдельные схемы, например принципиальные электрические схемы управления, сигнализации и т. п. Схемы, как правило, выполняют для систем (объектов), находящихся в отключенном состоянии. Однако в случаях, когда возникает необходимость, допускается изображать отдельные элементы схем в каком – либо выбранном рабочем положении, оговаривая это на поле чертежа.

При разработке систем автоматизации технологических процессов принципиальные электрические схемы обычно выполняют применительно к отдельным самостоятельным элементам, установкам или участкам автоматизируемой системы. Используя эти схемы, составляют в случае необходимости принципиальные электрические схемы, охватывающие целый комплекс отдельных элементов, установок или агрегатов, которые дают полное представление в связях между всеми элементами управления, блокировки, защиты и сигнализации этих установок или агрегатов. Во всех случаях помимо полного удовлетворения требований, предъявляемых к системе управления, каждая схема должна обеспечивать высокую надёжность, простоту и экономичность, четкость действий при аварийных режимах, удобство оперативной работы, эксплуатации, четкость оформления.

Принципиальные схемы выполняются без соблюдения масштаба, действительное пространственное расположение составных частей системы автоматизации, как правило, не учитываются или, при необходимости, учитываются приближённо.

В соответствии с приведёнными рекомендациями разработана принципиальная схема системы автоматизации процесса прессования, которая приведена в приложении А.

Рассмотрим принципиальную схему.

САР температуры в гидробаке. Для стабилизации температуры в гидробаке установлен датчик температуры ТСМУ Метран 274 (1-1), сигнал с которого поступает на модуль аналогового ввода контроллера. C контроллера (модуля аналогового вывода) сигнал поступает на электрогидравлический преобразователь Remosa (1-2), далее сигнал поступает на гидравлический исполнительный механизм (1-3), который связан с регулирующим органом (1-4) расхода масла на процесс производства.

САР температуры на подачу. Для стабилизации температуры в трубопроводе установлен датчик температуры ТСМУ Метран 274 (2-1), сигнал с которого поступает на модуль аналогового ввода контроллера. C контроллера (модуля аналогового вывода) сигнал поступает на электрогидравлический преобразователь Remosa (2-2), далее сигнал поступает на гидравлический исполнительный механизм (2-3), который связан с регулирующим органом (2-4) расхода масла в поршневые насосы.

САР температуры внизу контейнера. Для стабилизации температуры в контейнере установлен датчик температуры ТСПУ Метран 276 (10-1), сигнал с которого поступает на модуль аналогового ввода контроллера. C контроллера (модуля аналогового вывода) сигнал поступает на электропневматический преобразователь МТМ810 (10-2), далее сигнал поступает на пневматический исполнительный механизм (10-3), который связан с регулирующим органом (10-4) расхода газа на нагрев.

САР температуры вверху контейнера. Для стабилизации температуры в контейнере установлен датчик температуры ТСПУ Метран 276 (9-1), сигнал с которого поступает на модуль аналогового ввода контроллера. C контроллера (модуля аналогового вывода) сигнал поступает на электропневматический преобразователь МТМ810 (9-2), далее сигнал поступает на пневматический исполнительный механизм (9-3), который связан с регулирующим органом (9-4) расхода газа на нагрев.

САР уровня в гидробаке. Для стабилизации уровня в колонне синтеза установлен датчик уровня Метран -100-ДД (3-1), сигнал с которого поступает на модуль аналогового ввода контроллера. C контроллера (модуля аналогового вывода) сигнал поступает на электрогидравлический преобразователь Remosa (3-2), далее сигнал поступает на гидравлический исполнительный механизм (3-3), который связан с регулирующим органом (3-4) расхода масла в гидробак.

САР перемещения пресс-штемпеля. Для стабилизации перемещения в гидравлическом прессе установлен датчик перемещения ЛИР-9 (5-1), сигнал с которого поступает на модуль аналогового ввода контроллера. C контроллера (модуля аналогового вывода) сигнал поступает на электрогидравлический преобразователь Remosa (5-2), далее сигнал поступает на гидравлический исполнительный механизм (9-3), который связан с регулирующим органом (9-4) расхода масла в распределители.

САР прижима контейнера к матрице. Для стабилизации давления в гидравлическом прессе установлен датчик давления Sitrans DSIII (4-1), сигнал с которого поступает на модуль аналогового ввода контроллера. C контроллера (модуля дискретного вывода) сигнал поступает на электрогидравлический преобразователь Remosa (4-2), далее сигнал поступает на гидравлический исполнительный механизм (4-3), который связан с регулирующим органом (4-4) расхода масла в распределители.

САР отделения пресс-остатка. Для стабилизации давления в гидравлическом прессе установлен датчик давления Sitrans DSIII (7-1), сигнал с которого поступает на модуль аналогового ввода контроллера. C контроллера (модуля дискретного вывода) сигнал поступает на электрогидравлический преобразователь Remosa (7-2), далее сигнал поступает на гидравлический исполнительный механизм (7-3), который связан с регулирующим органом (7-4) расхода масла в распределители.

САР перемещения пуллера пилы. Для стабилизации скорости пермещения в на пуллере пила установлен инкрементальный энкодер DDS36 (12-1), сигнал с которого поступает на преобразователь частоты DanfosVLT208 (12-2) далее сигнал поступает модуль аналогового вывода контроллер и модуль дискретного вывода. Таким образом происходит регулирование скорости пуллера пилы.

САР перемещения пуллера натяжения. Для стабилизации скорости перемещения в на пуллера натяжения установлен инкрементальный энкодер DDS36 (13-1), сигнал с которого поступает на преобразователь частоты DanfosVLT208 (13-2) далее сигнал поступает модуль аналогового вывода контроллер и модуль дискретного вывода. Таким образом происходит регулирование скорости пуллера натяжения.

САР перемещения пуллера натяжения. Для стабилизации скорости пвращения вентиляторов установлен преобразователь частоты DanfosVLT208 (14-2) далее сигнал поступает модуль аналогового вывода контроллер и модуль дискретного вывода. Таким образом происходит регулирование скорости вращения вентиляторов.

САК температуры втулки. Для измерения температуры втулки (8-1) используется датчик температуры ТСПУ Метран 276. Далее сигнал поступает на вход модуля аналогового ввода контроллера.

САК температуры профиля. Для измерения температуры профиля на выходе (11-1) используется пирометр М67П. Далее сигнал поступает на вход модуля аналогового ввода контроллера.

САК наличия пламени в 1-ой горелке. Для измерения наличия пламени в 1-ой горелке (6-1) используется датчик ФДА-0.3. Далее сигнал поступает на вход модуля аналогового ввода контроллера.

САК наличия пламени в 2-ой горелке. Для измерения наличия пламени в 2-ой горелке (15-1) используется датчик ФДА-0.3. Далее сигнал поступает на вход модуля аналогового ввода контроллера.

Дата добавления: 2015-07-18