Вопрос 3. Оперативная подготовка производства.

Организационное обеспечение управления

Вопрос 1. Организационное обеспечение производства.

Вопрос 2. Организация труда на предприятии.

Вопрос 3. Оперативная подготовка производства.

Вопрос 4. Оперативно – производственное планирование.

Вопрос 1. Организационное обеспечение производства.

Организационное обеспечение охватывает два аспекта:

организацию производства и

организацию труда.

Организация производства охватывает производственные процессы и направлена на проблемы их эффективного и согласованного взаимодействия. Как правило, разнообразное технологическое оборудование, агрегаты и линии имеют свои показатели загрузки исходных ресурсов и выдачи готовой для них продукции, часто не совпадающие по времени друг с другом. В целях обеспечения их совместной работы по осуществлению решения общих производственных задач требуются специальные организационные решения (к примеру, в виде специальных графиков) по согласованию их работы. Эти графики охватывают практически все этапы производственно-технологического процесса и составляются на стадии подготовки всей документации, обеспечивающей эффективное функционирование производства. При намечающихся диспропорциях в развитии действующего предприятия эти графики соответственно пересматриваются. Все графики оформляются в общей организационной структуре цеха и его взаимодействующих участков, в структуре взаимодействия цехов предприятия.

Организация труда имеет ряд составляющих. Прежде всего, здесь рассматривается организационная структура управления, реализующая выполнение всех функций, предусмотренных в ранее отмеченных долгосрочных инструкциях в соответствии с намеченной и обоснованной организацией производства. Сюда же тяготеет такой документ, как тарифно-квалификационный справочник, в котором сосредоточены сведения об оплате труда по всем категориям работающих в зависимости от их квалификации (или другие аналогичные документы). В зависимости от видов выполняемой работы, ее организации выбирается способ оплаты результатов этой работы (при индивидуальной и коллективной работе, при ручном и механизированном труде и т.д.). Это находит отражение в соответствующих положениях об оплате труда.

В большом экономическом словаре слово организованность описано как наличие определенного порядка или степень упорядоченности системы, в том числе в ее строении и в ее функционировании.

В принципе слово «организация» используется в жизни очень часто и употребляется в различных значениях. Например:

основание, учреждение чего – либо;

учреждение, объединение, в том числе общественное;

планомерное продуманное устройство;

организация бизнеса (корпорация, партнерство или частное предприятие) или любая другая (церковь, госпиталь или государственная организация), которая использует систему счетов и подготавливает финансовые отчеты; это понятие обобщает как ориентированные так и не ориентированные на получение прибыли организации.

Наряду с этим слово «организатор» характеризует того, кто организует, устраивает что – либо.

Понятие «организация управления» представляет собой создание, образование системы управления или внесение прогрессивных изменений в построение и порядок функционирования ранее образованной действующей системы управления.

То есть «организация» может рассматриваться в некоторых значениях:

организация как система;

организация как состояние;

организация как процесс.

Организационное обеспечение производства состоит в обеспечении эффективного и рационального сочетания личных и вещественных элементов в процессе производства, рассматриваемого в пространстве и во времени в направлении достижения целей предприятия посредством выполнения планов с лучшими количественными и качественными показателями при наиболее целесообразном использовании трудовых, материальных и финансовых ресурсов и включает в себя:

организацию труда;

организацию вещественных элементов производства – планировку производственных площадей, организацию использования оборудования, сырья и материалов и т.п.;

организацию всего вспомогательного производства, энергетического хозяйства и др.;

оперативно – производственное планирование, в том числе календарное планирование и диспетчирование.

Различают две группы резервов и возможностей количественного роста и качественного совершенствования производства. Одна группа непосредственно связана с техникой и технологией, а другая – с собственно организацией производства. Часто при использовании одной и той же техники на разных предприятиях достигаются существенно различные экономические результаты, т.е. по-разному используются организационно – экономические резервы производства.

Технический прогресс в промышленности и других отраслях народного хозяйства привел к значительному изменению содержания труда:

постепенно ликвидируется обособленность отдельного исполнителя и все большее значение приобретают взаимосвязи людей в процессе производства, коллективные формы труда;

повышенные требования предъявляются к знаниям и предварительной подготовке рабочих;

функции непосредственного воздействия на предмет труда все в большей мере переходят к орудиям труда, а в труде рабочего преобладают функции контроля за работой оборудования и его настройки.

В виду быстрого изменения и усовершенствования техники и технологий необходимо непрерывно совершенствовать формы и системы организации труда. При этом научная организация труда направлена на решение двух взаимосвязанных задач: экономической (наиболее полное использование резервов повышения производительности и эффективности труда) и социальной (создание условий для совершенствования человека в процессе труда и повышения качества жизни).

Экономическая задача решается посредством устранения причин, вызывающих потери рабочего времени и появление излишних затрат труда, на это направлены меры по совершенствованию приемов работы и расстановки работающих, разделения и кооперации труда, материального стимулирования высокопроизводительного труда, по укреплению трудовой дисциплины и др.

Социальная задача решается путем повышения содержательности труда, усиления его творческого характера, усовершенствования взаимоотношений внутри производственного коллектива, улучшения условий труда, создания обстановки, благоприятной для проявления творческой активности и самостоятельности работников.

Организация производства включает в себя:

организацию основного производственного процесса;

организацию управления производственным процессом и его обслуживания.

Организация основного производственного процесса заключается в создании наиболее эффективной производственной структуры предприятия в целом, его цехов и участков, в рациональной планировке всех производственных подразделений, в целесообразном сочетании во времени выполнения основных (технологических), вспомогательных и обслуживающих операций при кратчайшей длительности производственного цикла.

Несмотря на значительные различия в технологии производства, организация производственного процесса на любом промышленном предприятии строится на нескольких общих принципах, в т.ч. на принципах специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Принцип специализации вытекает из общественного разделения труда и обусловливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий и т.д., вплоть до отдельных рабочих мест, изготовляющих определенную продукцию или выполняющих определенные процессы и располагающих средствами труда и кадрами, подготовленными для наиболее успешного осуществления стоящих перед ними задач. Чем глубже специализация предприятия, тем лучше может быть проведена специализация цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест, тем больше масштаб производства однородной продукции. Важными мероприятиями, способствующими специализации и увеличению масштаба производства однородной продукции, являются ее стандартизация и нормализация. Специализация повышает уровень использования основных фондов предприятий, способствует внедрению механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечивает рост производительности труда и снижение производственных издержек.

Принцип пропорциональности в организации производства предполагает пропорциональную производительность в единицу времени всех подразделений предприятия – основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств завода, а в рамках этих цехов и хозяйства – участков и линий, групп оборудования и отдельных рабочих мест. Соблюдение принципа пропорциональности является необходимой предпосылкой предупреждения возникающих «узких мест» и диспропорций, когда объем продукции тех или иных подразделений оказывается недостаточным для выполнения производственных заданий и тормозит дальнейшее развитие производства. В условиях сложной кооперации многих производственных звеньев и отдельных машин, работающих на предприятиях, пропорциональность их работы не может быть однажды установленной и неизменной. Пересмотр конструкции изделия либо технологии его производства на одном участке неизбежно вызывает необходимость соответствующих изменений и на других, связанных с первым, участках.

Принцип параллельности включает параллельное (одновременное) выполнения отдельных частей (этапов, фаз, операций) производственного процесса, т.е. создание широкого фронта работ по изготовлению изделий. Параллельность в организации производства также выражается в концентрации технологических процессов, в совмещении во времени выполнения технологических и вспомогательных элементов производственных операций.

Принцип прямоточности требует прохождения каждым изделием кратчайшего пути на всех фазах и операциях производственного процесса от запуска исходного материала до выхода готовой продукции. Данный принцип применим к организации производства в различных масштабах. В масштабе предприятия в целом взаимное размещение цехов и складов на его территории должно исключить избыточные, дальние, возвратные, встречные и другие нерациональные грузопотоки. В рамках цехов принцип прямоточности означает требование расположения технологического оборудования, контрольных и складских участков с учетом последовательности выполнения технологических, контрольных и складских операций.

Принцип непрерывности в организации производства означает необходимость полного устранения либо уменьшения перерывов (междусменных и внутрисменных, междуоперационных и внутриоперационных) в производственном процессе. Непрерывно – поточное производство позволяет ликвидировать или резко сократить межоперационные перерывы. Механизмы, машины, оборудование и их системы тем совершеннее, чем выше степень непрерывности их рабочего процесса. Автоматическое производство обладает наибольшей непрерывностью. Чем выше степень достигнутой непрерывности в организации производства, тем она совершеннее. Непрерывность процесса – при прочих равных условиях – имеет своим следствием наиболее благоприятные показатели по расходу живого и овеществленного труда на единицу продукции.

Принцип ритмичности в организации производства предполагает выпуск в равные отрезки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответственно повторение через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях. Задача ритмичной организации производства является комплексной. Она не ограничивается рамками основных цехов; для их ритмичной работы необходима ритмичная работа также вспомогательных цехов и хозяйств предприятия и всех органов управления предприятием, осуществляющих техническую подготовку, материально – техническое снабжение, технический контроль, ремонтное, инструментальное и прочее обслуживание производственного процесса.

Организация управления производственным процессом и его обслуживания на промышленном предприятии заключается в согласованном и взаимоувязанном выполнении следующих основных и комплексных по содержанию функций:

организация технической подготовки производства,

организация труда,

организация вспомогательных хозяйств и обслуживания производства,

организация контроля производства,

организация учета производства,

планирование производства,

управление производством.

Организация технической подготовки производства включает проектирование и внедрение новых, а также совершенствование ранее освоенных конструкций изделий и технологических процессов и их изготовления. В результате технической подготовки цехи, участки и рабочие места получают необходимую им техническую документацию в виде чертежей, спецификаций, технологических карт, рецептур, технических условий, методов контроля и т.д.; одновременно определяется потребность предприятия в рабочих различных профессий и средствах производства. Организация технической подготовки должна обеспечить неуклонный и непрерывный технический прогресс в той отрасли народного хозяйства, которую данное предприятие обслуживает, а также создать предпосылки для рентабельной и ритмичной работы предприятия.

Организация труда заключается в создании условий для систематического и неуклонного повышения производительности труда путем экономии рабочего времени, рационального использования передовой техники, оздоровления и облегчения условий труда, а также повышения материального и культурного уровня работников предприятия.

Основными методами организации труда являются:

разделение труда и расстановка людей на производстве,

уплотнение рабочего дня,

рационализация трудовых движений,

организация рабочих мест и их текущего обслуживания,

организация технического нормирования,

организация зарплаты,

организация производственного обучения рабочих,

охрана труда и техника безопасности,

организация производственных соревнований.

Организация вспомогательных хозяйств и обслуживания производства должна обеспечить:

бесперебойное, в соответствии с календарными графиками производства, снабжение цехов, участков и рабочих мест сырьем, материалами, полуфабрикатами и заготовками, а также оборудованием и технологической оснасткой;

обслуживание парка оборудования (проведение его планово – предупредительных ремонтов и модернизации);

питание производства электроэнергией, сжатым воздухом, паром и другими энергоносителями;

систематические межцеховые, внутрицеховые и межоперационные перевозки сырья, материалов, заготовок, деталей и изделий, а также удаление отходов;

осуществление складских операций всех видов.

На любом предприятии (особенно в условиях высокомеханизированного и автоматизированного поточного производства) эти функции должны выполняться профилактически, по графику, что исключает возможность аварийных и иных простоев, возникновения брака или иных потерь, обусловленных нарушением режима обслуживания.

Организация контроля производства должна обеспечить:

выпуск доброкачественной и комплектной продукции, соответствующей чертежам и стандартам, техническим условиям и эталонам;

выявлять и предупреждать брак;

внедрять мероприятия, направленные на улучшение качества продукции.

Как и обслуживание производства, технический контроль должен иметь профилактический характер. Его первой задачей является не только и не столько выявление брака после его возникновения, сколько предупреждение всех тех неполадок и отклонений от нормальных производственных условий, которые могут привести к браку или к выпуску предприятием недоброкачественной продукции.

Организация учета производства необходима для управления работой предприятия и его подразделений. Данные учета используются:

для контроля за ходом выполнения планов и разработки планов;

с целью выявления и ликвидации потерь, а также использования внутрипроизводственных резервов;

в интересах обеспечения сохранности собственности предприятия.

Функция учета осуществляется во взаимосвязи трех составляющих – бухгалтерского, статистического и оперативно – производственного.

Планирование производства заключается в разработке планов – графиков и в руководстве на этой основе ходом производственного процесса;

Способствует обеспечению своевременного и равномерного выполнения плановых заданий государственных заказов при неуклонном улучшении качественных показателей – росте производительности труда, снижении себестоимости, улучшении качества продукции, увеличении рентабельности производства. Различаются два вида планирования производства – технико – экономическое и оперативно – производственное.

Управление производством должно осуществлять все рассмотренные функции организации производства, обеспечивать планомерную и слаженную работу коллектива предприятия в направлении удовлетворения потребностей рынка и повышения качества жизни работающих. Труд управленческого персонала все более механизируется путем активного внедрения и применения современных информационных технологий в процессы управления.

Управление производством должно отвечать требованиям режима экономии, важнейшим средством которого является хозяйственный (коммерческий) расчет.

Перед организацией производства на промышленном предприятии стоят задачи обеспечения высокой производительности труда, экономного и бережного расходования сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу продукции, полноценного использования основных и оборотных фондов, достижения кратчайшей длительности производственного цикла, повышения качества и снижения себестоимости продукции, а так же, как следствие, повышение рентабельности производства.

Для систематического выявления и использования внутрипроизводственных резервов на всех участках предприятия и по всем функциям управления необходимо обеспечивать возможность непрерывного совершенствования производственного процесса при наименьших затратах. Задача организации производства заключается в том, чтобы увеличение выпуска продукции, ускорение освоения новых изделий, улучшение качественных показателей предприятия и его цехов достигалось без новых капиталовложений либо с самыми минимальными капиталовложениями, с наименьшими дополнительными затратами трудовых, сырьевых, топливно – энергетических и финансовых ресурсов предприятия. Так, например, на основе рациональной организации труда могут быть вскрыты резервы экономии рабочего времени, и, следовательно, повышения производительности труда. В результате реструктуризации предприятия, усовершенствования его производственной структуры и улучшения планирования производства на основе прогрессивных нормативов выявляются резервы роста производственных мощностей.

Разработка теоретических вопросов в области организации производства сочетается с изучением, анализом, систематизацией и обобщением опыта передовых отечественных и зарубежных предприятий, а также опыта новаторов производства. Организация производства должна рассматриваться в движении, в развитии для выявления новых путей и средств дальнейшего прогресса, который в свою очередь будет способствовать возникновению или отмиранию различных форм и методов организации производства.

Вопрос 2. Организация труда на предприятии.

Организация труда на предприятии – представляет собой совокупность мероприятий, направленных на планомерное и наиболее целесообразное использование труда работников с целью достижения высокой производительности труда. По мере совершенствования техники (введение новых высокопроизводительных машин и механизмов, автоматических систем, современных информационных технологий и т.д.) технологии, а также организации производства (укрупнение служб, введение бесцеховой структуры и т.д.) изменяются формы организации труда на предприятии.

Организация труда на предприятии включает:

разделение и кооперацию труда;

создание условий для высокопроизводительной работы исполнителей;

повышение производственной квалификации и культурно – технического уровня работников;

материальное и моральное стимулирование труда;

развитие и совершенствование форм проявления творческой активности и самодеятельности трудящихся в изыскании и использовании резервов дальнейшего повышения производительности труда.

Формы разделения труда на предприятии зависят, прежде всего, от уровня техники, характера производства и наличия квалифицированных кадров рабочих.

Различают следующие формы разделения труда на предприятиях:

выделение в особые группы технологически однородных работ;

выделение внутри этих групп отдельных технологических операций;

отделение сложных работ от простых;

отделение основных работ от вспомогательных (подготовительных, контрольных и подсобных).

Все указанные формы имеют место на предприятиях с массовым выпуском продукции. На предприятиях единичного производства (в т.ч. ремонтных) преобладают 1-я и 3-я формы. По мере комплексной механизации и автоматизации 1-я форма теряет свое значение, а 2-я – существенно изменяется, т.к. на одном рабочем месте выполняется комплекс технологически разнородных операций.

Кооперация труда на предприятии осуществляется кооперированием труда работников:

специализированных цехов,

технологических или предметных участков,

при поточной организации производства,

в производственных бригадах.

Каждая из этих форм в зависимости от типа производства может иметь несколько разновидностей.

Создание условий для высокопроизводительной работы исполнителей предполагает установление определенной системы организации и обслуживания рабочих мест, проведение мероприятий по улучшению санитарно – гигиенических условий труда, охраны труда и соблюдения правил техники безопасности и дисциплины труда.

Для повышения квалификации работников на предприятиях создаются учебные комбинаты (на крупных предприятиях) или отделы подготовки и повышения квалификации кадров. Повышение квалификации осуществляется в школах передовых методов труда, обучения вторым профессиям, на курсах целевого назначения, на производственно – технических курсах, в школах бизнеса, в учебных заведениях, предоставляющих возможности получения второго высшего, технического, профессионального образования.

В целях повышения культурно – технического уровня на предприятиях проводятся лекции по различным отраслям науки и техники, создаются технические кабинеты, работают отделения научно – технических обществ, университеты культуры, осуществляется творческое сотрудничество с научными и культурными учреждениями, широко используются для пропаганды новейших достижений науки и техники, кино, радио, телевидение, печать.

Большую роль в организации труда играет правильное сочетание материального и морального стимулирования.

Важное значение для рациональной организации труда имеют использование творческой инициативы и самодеятельности трудящихся, соревнования, различные движения, способствующие инициированию результативной деятельности.

Вопрос 3. Оперативная подготовка производства.

Оперативная подготовка производства представляет собой совокупность мероприятий по заблаговременному обеспечению всех необходимых условий и ресурсов для бесперебойной работы по выполнению оперативных планов производства на предприятии, в цехе, на рабочем месте.

Оперативная подготовка производства включает:

подготовку материалов к обработке в процессе производства путем их подбора, раскроя или нарезки, калибровки, очистки, комплектования или смески, а также подачи к соответствующим производственным участкам;

подготовку инструмента и технологического оснащения путем ремонта, переточки, проверки, комплектования и выдачи на рабочие места к началу соответствующей смены или к моменту запуска новой партии деталей в обработку;

проверку состояния оборудования и его наладку (заправку, настройку) для выполнения очередных работ, согласно установленному графику производства;

подбор и комплектование все технологической документации в виде рабочих и операционных чертежей, технологической рецептуры, технических и инструкционных карт, регламентирующих порядок, методы и режимы обработки соответствующих полуфабрикатов, деталей, изделий, а также их сборки, технического контроля и испытания их качества в процессе производства;

заготовку разнообразных видов оперативной, планово – распределительной и учетной документации в виде материальных требований, рабочих нарядов, браковочных или приемочных квитанций, транспортных ярлыков, накладных, маршрутных карт и т.п.

Оперативная подготовка производства – неотъемлемая составная часть работы по оперативному руководству текущим ходом работы по изготовлению и выпуску продукции. Оперативная подготовка производства осуществляется вспомогательными (обслуживающими) хозяйствами предприятия и цехов под контролем и руководством органов оперативно – производственного планирования и диспетчирования.

Показателем успешности оперативной подготовки производства является отсутствие вынужденных задержек и потерь времени (простоев) по организационным причинам.

Оперативная подготовка производства будет отвечать своему назначению, если она своевременна, комплектна и активна.

Своевременность оперативной подготовки производства означает, что она должна проводится с достаточным обоснованным опережением по отношению к срокам начала соответствующих запланированных работ. Для обеспечения этого требования необходимо систематически соблюдать организационное правило: выдавать исполнителям оперативные плановые задания лишь при надлежащем обеспечении всего необходимого для их выполнения, т.е. при наличии нужных материалов, технической документации, инструментов, оснащения и т.п. Основные рабочие должны быть полностью освобождены от необходимости затрачивать время на отыскание и подноску очередных деталей, подлежащих обработке на соответствующем станке, на хождение за инструментами и приведение их в работоспособное состояние (например, заточку), на подачу продукции к контрольному пункту для ее приемки и т.п.

Комплектность оперативной подготовки производства имеет двоякое значение и предполагает, во–первых, что подготовкой охвачены все элементы, необходимые для выполнения намеченных работ по плану, а во–вторых, что она обеспечивает их достаточное количество, соответствующее объему планового задания. Соблюдение этого требования очень важно потому, что дефицитность или неподготовленность любого элемента является существенным препятствием для рационального использования всех остальных и неизбежно вызывает вынужденные простои или перебои в ходе производства.

Активность оперативной подготовки производства состоит в том, чтобы все необходимые условия для бесперебойной работы были предоставлены исполнителям, не ожидая их запроса, точно к намеченному сроку, собственными силами соответствующих обслуживающих звеньев. Так, подготовка материалов, инструментов, документации должна завершаться их подачей к рабочим местам, исключая тем самым хождение рабочих и ожидание выдачи инструментов, материалов, чертежей из раздаточных цеховых кладовых. Материальные склады предприятия должны осуществлять питание производства путем доставки требующихся материалов цехом при помощи собственных транспортных средств либо по системе централизованного завоза средствами общезаводского транспорта.

Завершающим моментом в системе оперативной подготовки производства является обеспечение бесперебойного выполнения сменно – суточных заданий и часовых графиков производства на каждом участке, в каждой бригаде, на каждом рабочем месте. Для этого сменные задания по участкам и рабочим местам должны устанавливаться с достаточным опережением (например, накануне), чтобы на их основе цеховая раздаточная чертежей и технической документации, инструментальная или штамповая кладовая, материальная и промежуточная кладовые полуфабрикатов, цеховая контора и наладчики оборудования имели возможность исчерпывающим образом подготовить все необходимое для обеспечения работы по сменному заданию. Контроль за полным и своевременным обеспечением очередных сменно – суточных заданий должен лежать на диспетчере цеха. При сдаче своего дежурства диспетчеру следующей смены он обязан отчитаться о состоянии проведенных работ по оперативной подготовке производства и сообщить ему об очередных сменных заданиях, которые еще предстоит обеспечить теми или иными ресурсами.

В тех цехах, где оперативная подготовка производства отличается особой трудоемкостью и оказывает решающее влияние на выполнение сменно – суточных заданий, существует практика организационного выделения подготовительных бригад, в которые входят все работники, связанные с оперативной подготовкой производства. Эти бригады работают по сдвинутому графику, т.е. выходят на работу во второй половине предыдущей производственной смены и заканчивают ее в начале следующей. При наличии междусменного интервала это дает возможность подготовительным бригадам организованно и четко выполнить все свои функции: вывезти отходы производства и брак, произвести установку штампов и наладку оборудования, нарезать и подвести материал к рабочим местам и т.п. Таким путем обеспечивается своевременность окончания работ по оперативной подготовке производства. Практика подготовительных бригад успешно применяется в работе крупных цехов и способствует значительному уплотнению рабочего дня и повышению производительности труда в основных производственных сменах. В ряде случаев оказалось возможным и целесообразным благодаря рациональной организации оперативной подготовки производства перейти на уплотненный двухсменный режим работы вместо трех смен. При этом высвободившееся время можно было использовать для выполнения основной части работ по сменно – суточной оперативной подготовке производства, организовав для этой цели специальную подготовительную смену. Силами этой смены проводились малые текущие ремонты оборудования, мелкий ремонт и переточка штампов, нарезка и раскрой материалов, сбор и вывоз отходов, полная уборка всего цеха, выписка оперативной первичной документации, технический анализ и классификация брака и т.п. Такой порядок работы по оперативной подготовке производства способствует резкому повышению культуры производства и значительному улучшению его качественных показателей.

Вопрос 4. Оперативно – производственное планирование.

Оперативно – производственное планирование – часть внутризаводского планирования, включающая разработку (конкретизацию) на основе плана производственных заданий для предприятия и его отдельных подразделений на короткие отрезки времени (от месяца до часа), учет, контроль и регулирование хода выполнения этих заданий. Системы и методы оперативно – производственного планирования позволяют найти и осуществить такие решения, которые обеспечивают на конкретном предприятии (в цехе, на участке) выполнения данного производственного задания (заказа) в сочетании с параллельным выполнением других заказов при наиболее эффективном использовании имеющегося парка оборудования, производственных площадей и рабочего времени рабочих. Отличительная особенность оперативно – производственного планирования заключается в том, что в этом завершающем звене всей системы планирования производства задача разработки плана непосредственно сочетается с организацией его выполнения. Поэтому оперативно – производственное планирование состоит из двух взаимосвязанных частей: календарного планирования и диспетчирования.

Задачи и предпосылки оперативно-производственного планирования. Оперативно-производственное планирование опирается на создаваемые организацией производства рациональные сочетания труда людей с вещественными факторами процесса, обеспечивающие максимальную производительность и эффективность. Такое сочетание представляет собой необходимую и обязательную базу для оперативно-производственного планирования, т. к. попытки планировать плохо организованное производство без установленных в нем четких пропорций и сочетаний не могут достичь удовлетворительного решения основной задачи. Оперативно-производственное планирование – равномерного выпуска продукции в количествах, номенклатуре и в сроки, предусмотренные государственным планом. Задачи оперативно-производственного планирования и методы их решения заметно усложняются в тех отраслях промышленности, в которых (например, в машиностроении и приборостроении) изготовляются многодетальные изделия, а технологический маршрут обрабатываемых предметов проходит через несколько цехов и десятки операций, выполняемых на самом разнообразном оборудовании. Цехи предприятий такого профиля имеют в своей производственной программе до 60-70 тыс. наименований деталей (5-6 тыс. наименований узлов), что составляет от 500 до 800 тыс. детале - операций. На таком предприятии в оперативно-производственном планировании в течение года используется несколько млн. экземпляров самой разнообразной технической и планово-учетной документации. Полноценное осуществление оперативно-производственного планирования в этих условиях требует приведения по признакам подобия и общности своего многообразия предметов и средств труда, их сочетаний и организационных условий к укрупненным группировкам, позволяющим применить для каждого из них типовое решение задач оперативно-производственного планирования. Необходимая для эффективного осуществления задач оперативно-производственного планирования пропорциональность сочетаний различных факторов и элементов процесса производства и его обслуживания достигается соответствующими решениями и конкретными мероприятиями, осуществляемыми в области организации производства в полном соответствии с характером и типом производства. Так, в устойчивом непрерывном массовом производстве четкое сочетание различных факторов и элементов процесса предусматривается перед установленным строго регламентированным технолого-организационным режимом. Оперативно-производственное планирование в этих условиях лишь обеспечивает соблюдение этого режима, недопущение его нарушений, своевременную локализацию и ликвидацию возникшего в каком-либо звене отклонения от установленных календарно-плановых и технологических нормативов. В единичном и серийном производстве, когда производственная программа характеризуется неустойчивостью номенклатуры, охватывающей множество наименований продукции, выпускаемой в различных количествах, укрупнения объектов планирования на основе подобия и общности обязательной предпосылкой осуществления задач оперативно-производственного планирования.

Такие предпосылки создаются по следующим основным направлениям:

повышение уровня внутризаводской специализации (сужение производственного профиля участка, цеха, организация предметно-замкнутых подразделений, сокращение числа детале - операций, закрепленных за отдельным рабочим местом);

нормализация, типизация, унификация изделий, узлов, деталей и технологических процессов и оснастки, периодичности запуска;

обеспечение возможно более высокой степени непрерывности производства и параллельности выполнения этапов и операций подготовки изготовления продукции;

сведение к возможному минимуму числа одновременно запускаемых в производство позиций программы.

Обязательным условием оперативно-производственного планирования является систематическое улучшение производственной структуры предприятия (цехов), укрупнение цехов и применение бесцеховой структуры управления, расширение внешнего кооперирования, предметная специализация цехов и участков с поточной и прямоточной организацией производства. Важной предпосылкой оперативно-производственного планирования является рационально организованное обслуживание и питание цехов, участков и рабочих мест всем необходимым путем предварительного комплектования материалов, заготовок, оснастки и пр., применения системы бездокументарной приемки и выдачи их, использования мерной тары на транспортных средствах и в местах хранения.

Дата добавления: 2015-07-18