Определение мощности электродвигателя привода

агломашины»

Цель работы: Изучение принципа работы агломашины и определение мощности электродвигателя его производительности.

Теоретическая часть

Мощность электродвигателя агломашины можно определить двумя способами:

а) по моментам сопротивления движению,

б) по затрачиваемой работе.

Рассмотрим методику определения мощности электродвигателя по затрачиваемой работе, кВт.

где - работа, затрачиваемая приводом на перемещение одной

тележки, ;

- количество спекательных тележек;

- время перемещения одной спекательной тележки по

контуру агломашины, с;

- К.П.Д. передачи привода;

- коэффициент запаса мощности, принимается от до .

Общая работа складывается из суммы

где A₁ - работа, затрачиваемая на подъём одной тележки на участке

c учётом сил трения о направляющие;

- путь движения неразгруженной тележки;

- путь движения разгруженной тележки по горизонтальному

участку под вакуум-камерами зоны спекания;

- путь движения разгруженной тележки по горизонтальному участку под вакуум-камерами зоны охлаждения;

- путь движения тележки перед разгрузочным участком;

Рис.2.1.Схема расчета агломашины

- работа, затрачиваемая на перемещение одной тележки по

горизонтальному участку FM;

- работа, на участке MNK (считая, что разгрузка агломерата происходит при вертикальном положении тележки, т.е. при повороте на угол );

В случае установки электродвигателя на разгрузочном участке эта работа не учитывается при определении мощности электродвигателя агломашины.

- работа, при перемещении тележки по нижней наклонной ветви KD. При определении обшей работы слагаемые подставляются со своим полученным знаком (плюс или минус).

где - вес тележки, кН;

- радиус начальной окружности звёздочки, м;

- коэффициент сопротивления движению тележки.

где - коэффициент, учитывающий трение рёбер о рельс;

- коэффициент трения в подшипниках роликах тележки;

- диаметр цапфы роликов тележки, м

- коэффициент трения качения роликов по направляющим,

- диаметр ходовых роликов тележки, м

где -длины отдельных участков горизонтальных направляющих, м;

- вес шихты на одной тележке, кН;

- разряжение в вакуум-камерах, кПа;

- длинна тележки, м;

- рабочая ширина тележки, м;

- давление в уплотняющих пластинах, кПа;

- общая ширина уплотняющих пластин, м; - разряжение на участке , кПа;

- нормальное давление одного торцевого уплотнения, кПа;

- коэффициент трения в уплотнении.

где - радиус начальной окружности звёздочек разгрузочной части, м.

где - длина горизонтального участка машины (по осям звёздочек), м;

- угол наклона нижних направляющих агломашины

Время перемещения тележки по контуру агломашины:

где - длина контура агломашины по оси ската движущейся тележки:

Количество тележек агломашины определяется по формуле:

Производительность по скорости движения тележек агломашины (Т/ч):

где F - площадь спекания ленты, м²;

- объёмная масса шихты, Т/м³;

- вертикальная скорость спекания шихты, м/мин;

- выход годного агломерата, %;

Производительность по скорости движения тележек агломашины (Т/ч):

где - ширина машины, м;

- высота спекаемого слоя, м;

- скорость движения тележек, м/мин.

Исходные данные для практической работы № 2

Py	МПа	1,2·10^-2	1,3·10^-2	1,5·10^-2
η	-	0,65	0,68	0,7	0,8
γ	Т/м^3	2,1	2,0	1,9	2,1
pc	МПа^2	7,0·10^-3	7,5·10^-3	8,0·10^-3	9·10^-3
fт..у.	-	0,2
Кр	-	2,1	2,2	2,25	2,3
μ	м	6·10^-4
fу	-		0,15		0,16		0,18
f	-	2,7·10^-2	2,8·10^-2	0,02
Привод разгруз. части	да	да	нет	да	да	нет	да	да	нет	да	да	да	нет	да	да	да
h	м	0,25	0,30	0,33	0,40	0,35	0,27	0,40	0,25	0,30	0,33	0,40	0,35	0,27	0,25	0,30	0,33
C	м	2,0
B	м	1,0
Pт.у	Па
b	мм
p0	МПа	5,0·10^-3	5,0·10^-3
l4	м	3,4	3,9	3,0	5,65	4,05	3,4	3,9	3,0	3,0	4,05	5,65	3,4	3,9	3,0	4,05	5,65
l3	м
l2	м
l1	м	2,0	1,5	1,5	2,0	2,0	2,15	1,5	2,0	2,15	1,5	2,0	2,15	1,5	2,0	2,5	2,0
D	мм
d	мм
G	кН	20,5	23,0	20,5	23,0	20,5	23,0	20,5	23,0	20,5	23,0	20,5	23,0	20,5	23,0	26,5	27,0
r	м	1,076	1,271	1,076	1,271	1,076	1,271	1,076	1,271	1,076	1,271	1,076	1,271	1,076	1,271	1,076	1,271
R	м	1,927	1,908	1,927	1,908	1,927	1,908	1,927	1,908	1,927	1,908	1,927	1,908	1,927	1,908	1,927	1,908
υТ	м/мин	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	1,0	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	2,3
Вариант

	Исходные данные для практической работы № 2
Py	МПа	1,4·10^-2	1,6·10^-2	1,7·10^-2
η	-	0,76	0,82	0,8
γ	Т/м^3	1,8	2,0	2,1
pc	МПа	9,0·10^-3	9,5·10^-3	0,01
fт..у	-	0,2
Кр	-	2,3	2,4	2,5
μ	м	6,0·10^-4
fу	-	0,17	0,20
f	-	2,0·10^-2	2,5·10^-2
Привод разгруз. части	нет	да	да	да	нет	да	да	да	нет	да	нет	да	да	нет
h	м	0,4	0,35	0,27	0,25	0,3	0,33	0,4	0,35	0,27	0,4	0,35	0,4	0,33	0,35
C	м	2,5	2,5	2,5	4,0	2,5	4,0	2,5	3,5	2,5	3,5	2,5	4,0	2,5	4,0
B	м	1,0	1,0	1,0	1,5	1,0	1,5	1,0	1,5	1,0	1,5	1,0	1,5	1,0	1,5
Pт.у	Па
b	мм
p0	МПа	4,5·10^-3	5,0·10^-3
l4	м	3,4	3,0	5,65	7,15	4,05	7,0	3,4	7,0	4,0	7,15	3,9	7,0	4,05	7,15
l3	м
l2	м
l1	м	2,0	2,15	2,5	5,7	2,0	6,0	2,15	5,8	2,5	5,5	2,5	6,0	2,5	6,0
D	мм
d	мм
G	кH	27,5	27,5	27,0	65,0	27,5	65,0	27,0	65,0	27,5	65,0	27,5	65,0	27,5	65,0
r	м	1,135	1,30	1,315	1,30	1,315	1,30	1,315	1,30	1,315	1,30	1,315	1,30	1,315	1,30
R	м	2,295	2,935	2,295	2,935	2,295	2,935	2,295	2,935	2,295	2,935	2,295	2,935	2,295	2,935
υТ	м/мин	2,5	2,7	2,9	3,1	3,3	3,5	3,7	3,9	4,1	4,2	4,3	4,5	4,7	5,0
Вариант

Контрольные вопросы:

1. Объясните принцип работы и конструкцию агломашины.

2. Из скольких участков (зон) и каких состоит агломашина.

Дата добавления: 2015-07-18