Определение потребного количества перегрузочных кранов и их производительности

Формирование штабелей с одновременным усреднением материалов на рудном дворе и забор материала из штабелей осуществляют грейферами перегрузочных кранов.

Производительность перегружателя зависит от грузоподъемности грейфера, скорости передвижения грейферной тележки, технологической схемы его работы, а также других факторов и определяется по формуле:

, (3.15)

где – вместимость грейфера, ; – коэффициент, учитывающий использование подъемной силы грейфера; – продолжительность одного цикла работы крана, мин.

Количество рудногрейферных кранов на рудном дворе [5] (шт):

, (3.16)

где – время, затрачиваемое краном на один цикл перегрузки для разных видов работ и материалов, мин; – количество циклов работы крана для разных видов работ и материалов за сутки; – коэффициент неравномерности выполнения различных видов работ; – время, затрачиваемое краном на переезды за сутки, мин; – время простоев крана за сутки, мин.

1 – путь коксового перегрузочного вагона; 2 – путь саморазгружающихся вагонов с агломератом или окатышами; 3 – путь рудного перегрузочного вагона; 4 – консольный путь; 5 – бункера железосодержащей части шихты; 6 – вагоны с агломератом или шлаками; 7 – коксовый перегрузочный вагон; 8 – рудный перегрузочный вагон; 9 – вагон-весы; 10 – течка; 11 – скип доменного подъемника; 12 – коксовые бункера; 13 – грохот-питатель; 14 – весовая воронка кокса; 15 – бункер коксовой мелочи; 16 – скип подъемника коксовой мелочи; 17 – саморазгружающиеся железнодорожные вагоны

Рисунок 3.4 – Система подачи шихтовых материалов машинами периодического действия

1 – конвейер для загрузки коксовых бункеров; 2 – конвейер для загрузки железосодержащей части шихты; 3 – конвейер для загрузки рудных бункеров; 4 – скип подъемника мелочи агломерата или окатышей; 5 – бункер мелочи агломерата или окатышей; 6 – конвейер уборки мелочи агломерата или окатышей; 7 – конвейер для транспортировки шихты к доменному подъемнику; 8 – течка; 9 –грохот-питатель; 10 – бункера агломерата или окатышей; 11, 12 – разгрузочное устройство; 13 – коксовые бункера; 14 – грохот-питатель; 15 – бункер мелочи кокса; 16 – скип подъемника коксовой мелочи;
17 – весовая воронка кокса; 18 – распределительный лоток; 19 – скип доменного подъемника; 20 – весовая воронка шихты

Рисунок 3.5 – Система подачи шихтовых материалов машинами непрерывного действия

Данные о продолжительности цикла, полученные на основании хронометража отдельных операций, а также о соотношениях перегружаемых материалов за месяц работы цеха используют [4] для определения средней продолжительности цикла . При этом, считая циклы работ по перегрузке материалов однотипными, формулу (3.16) можно преобразовать в выражение:

, (3.17)

где – средняя продолжительность цикла погрузки материалов, мин; – общее число циклов работы крана в сутки; – коэффициент неравномерности выполнения работ для перегружаемых материалов.

Дата добавления: 2015-07-18