Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Основные формулы для расчета погрешностей базирования и закрепления заготовки.

Читайте также:
  1. I. ОСНОВНЫЕ ИТОГИ БЮДЖЕТНОЙ ПОЛИТИКИ В 2009 ГОДУ И В НАЧАЛЕ 2010 ГОДА
  2. I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  3. I. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ БЮДЖЕТНОЙ ПОЛИТИКИ В 2010 ГОДУ И В НАЧАЛЕ 2011 ГОДА
  4. I. Основные результаты и проблемы бюджетной политики
  5. I. Основные результаты и проблемы бюджетной политики
  6. I.1. Основные определения.
  7. I.3. Основные технические показатели усилителей.

Базирование.

 

Отклонения от геометрической формы и размеров, возникающие в процессе обработки заготовки, должны находиться в пределах допусков, определяющих максимально допустимые значения погрешностей размеров и формы детали. При механической обработке обеспечение заданной точности зависит от выбора технологических баз и схемы установки заготовок.

 

Погрешность установки заготовки можно рассчитать по формуле:

 

где,

 

ΕБ - погрешность базирования;

 

ΕЗ - погрешность закрепления;

 

ΕП.З - погрешность положения заготовки.

где,

 

ΕУС - погрешность вызванная неточностью изготовления и сборки установочных элементов приспособления;

 

ΕИ - погрешность вызванная износом установочных элементов приспособления;

 

ΕС - погрешность установки приспособления на станке.

 

Погрешность базирования возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными базами. При базировании по конструкторской основной базе, являющейся и технологической базой, погрешность базирования не возникает. Погрешность закрепления образуется из поверхностей, возникающих до приложения силы зажатия и при зажатии. При работе на предварительно настроенных станках режущий инструмент, а также упоры и копиры устанавливают на размер от установочных поверхностей приспособления до приложения нагрузки, поэтому сдвиг установочных баз приводит к погрешностям закрепления. Погрешности закрепления можно определять расчетным и опытным путем для каждого конкретного способа закрепления заготовки.

 

Допуск выполнения заданных размеров l может быть определен как.

 

где,

 

ω - средняя экономическая точность обработки на металлообрабатывающих станках;

 

Для принятых методов обработки и схемы установки заготовки расчетное значение допуска Tl должно быть меньше заданного [Tl]:

 

Для расчета ожидаемой точности инженер-технолог должен определить:

погрешности базирования в зависимости от принятой схемы установки заготовки в приспособлении;

погрешности закрепления в зависимости от непостоянства сил зажима, неоднородности шероховатости и волнистости поверхностей заготовок, износа установочных элементов приспособлений;

погрешности вызываемые износом установочных элементов ΕИ

исполнительные размеры установочных элементов, обеспечивающие заданную точность обработки и возможность установки заготовок.

 

Один из важнейших факторов обеспечивающих точность изготовления деталей является точность приспособления. В процессе работы изнашиваются их установочные и направляющие элементы, и приспособление теряет требуемую точность.

 

Линейный износ (u) установочных элементов приспособления (опор) определяет погрешность ΕИ

 

Для опор: ΕИ=u

 

Для призм:

 

где,

 

α - угол призмы.

 

Величину u можно определить по формуле

 

где,

 

N - число установленных заготовок;

 

KУ - коэффициент, учитывающий условия обработки;

 

L - длина пути скольжения заготовки по опорам при досылке её до упора, мм (из условий эксплуатации приспособления);

 

tm - машинное время обработки заготовки в приспособлении, мин;

 

m, m1, m2 - коэффициенты;

 

Пl - критерий износостойкости;

 

Q - нагрузка на опору, Н;

 

F - площадь касания опоры с базовой поверхностью заготовки, мм2;

 

HV - твердость материала;

 

Рекомендации по выбору m, m1, m2, Пl, F, HV можно найти в справочнике под редакцией Б.Н. Вердашкина и др. «Станочные приспособления».

 

Допустимая величина износа [u] определяется допустимой величиной погрешности [ΕИ]

 

Для опор:[u]= [ΕИ]

 

Для призм:

 

Величина [ΕИ] в предположении что погрешности ΕУС и ΕС можно компенсировать настройкой станка, определяется как

 

При установке заготовок на отверстие с гарантированным зазором погрешность базирования является основной составляющей погрешности установки и обуславливается величиной зазора между технологической базой и установочным элементом. Максимально возможное значение зазора определяют по уравнению:

 

где,

 

TD - допуск базового отверстия заготовки (или центрирующей втулки);

 

Smin - минимальный зазор в сопряжении;

 

Td - допуск на размер установочного элемента (или базовой поверхности заготовки).

 

Это основные формулы для расчета погрешности базирования и закрепления заготовки. В следующей статье перейдем к практике и рассмотрим расчет погрешностей базирования и закрепления на примерах.


Дата добавления: 2015-07-17; просмотров: 173 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Пример №2.| Основные положения теории базирования

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)