Способы мойки технологического оборудования и тары

Для удаления различного вида органических и неорганических загрязнений с поверхности оборудования его моют с помощью моющих средств. В зависимости от вида загрязнения применяют разные способы мойки и виды моющих средств.

Молочное сырье является хорошей средой для развития микроорганизмов на поверхности оборудования — это бактерии группы кишечной палочки, стафилококки, стрептококки, термоустойчивые молочнокислые палочки, плесени, дрожжи, бактериофаги. Для предотвращения вторичного обсеменения молочного сырья и предотвращения появления пороков в готовом продукте, технологическое оборудование необходимо мыть, а затем продезинфицировать для инактивации бактерий. Инактивировать микроорганизмы можно либо химическим путем (дезинфицирующие растворы химических веществ), либо физическими средствами (обработка горячей водой, кипящей водой, паром, ультрафиолетовыми лучами и т д)

Эффективность санитарной обработки оборудования и тары зависит от степени их загрязненности, свойств моющих и дезинфицирующих средств, концентрации и температуры применяемых растворов, режима ополаскивания, жесткости, а также материала, из которого изготовлено оборудование.

При мойке любого из участков предприятия, производящего цельномолочную продукцию, можно использовать один из следующих способов: ручная мойка, безразборная мойка (CIP), отмачивание, мойка с применением ультразвука, мойка опрыскиванием, мойка, основанная на действие ферментов.

Ручная мойка – на некоторых производственных участках может использоваться ручная мойка (например, при мойке приспособлений и фасовочных автоматов), в то время как гомогенизаторы и сепараторы, если только они специально не сконструированы под безразборную мойку (CIP), следует разбирать и промывать в специальных отведенных местах.

Безразбоная мойка – эта система спроектирована для санитарной обработки технологического оборудования без разборки отдельных блоков. Кроме сведения к минимуму действий, осуществляемых вручную, система безразборной мойки (CIP) доказала свои преимущества прежде всего по следующим аспектам:

- повышенная гигиеничность, достигаемая за счет сочетания химического воздействия моющего средства и физического воздействия циркулирующего раствора (растворов);

- более эффективное использование оборудования;

- экономичность (экономия моющих средств, пара и дезинфицирующих средств);

- большая безопасность.

Отмачивание. Технологическое оборудование и соединительная арматура погружаются в моющий раствор высокой температуры, и после отмачивания в течение 15-20 минут очищается вручную или механически.

Мойка с применением ультразвука. Этот метод мойки представляет собой усовершенствование описанного выше метода отмачивания. Оборудование, посуда или арматура помещается в моющий раствор, и все загрязнения снимаются с поверхностей с помощью микроскопических пузырьков, возникающих под действием высокочастотных колебаний.

Мойка опрыскиванием. Этот метод широко применяется в промышленности и подразумевает распыление горячей воды или пара на поверхности оборудования непосредственно в месте его расположения. Моющий раствор разбрызгивается из специальных форсунок (переносных или стационарных), и задачей является максимально возможная очистка сильнозагрязненных поверхностей оборудования до того, как оно будет подвергнуто мойке одним из общепринятых методов.

Мойка, основанная на действии ферментов. При использовании данного метода мойки не применяется общепринятые концентрированные растворы, состоящие из щелочных и /или кислых компонентов, а используются ферменты и ПАВ, буферные и комплексообразующие реагенты (комплексоны), обладающие специфическими характеристиками, способствующими удалению загрязнений с оборудования для переработки молока.

Дата добавления: 2015-07-17