Назначение допусков и технические условия

Параметры шероховатости передних и задних поверхностей резца R_a = 0,4..0,2 мкм; посадочного отверстия R_a = 0,3..0,4 мкм; твердость режущей части быстрорежущих резцов HRC 62..65.

На габаритные размеры резцов D и L допуски назначаются по 12..13 квалитетам, а для посадочного диаметра резца d, - по 7..8 квалитетам.

Допуски на линейные и диаметральные размеры профиля фасонного резца принимают равными 1/3 допусков на соответствующие размеры обра­ботанной детали. Допуски на диаметральные размеры обычно составляют 0,02..0,06 мм.

ЧИСЛОВОЙ ПРИМЕР РАСЧЕТА ДИСКОВОГО ФАСОННОГО РЕЗЦА

Исходные данные

Рис. 1.1.2

Деталь - штуцер; заготовка - шестигранный пруток В = 14 мм; марка материала - сталь 45; твердость – I80HB; предел прочности - σ_в = 650 МПа; размеры, точность и шероховатость обработанных по­верхностей - рис.1.1.2.

Выбор базовой точки на профиле детали

Базовая точка лежит на наименьшем радиусе детали (точка 6) (см. рис.1.1.3).

Выбор количества узловых точек N на профиле детали

В соответствии с заданным профилем детали (рис.1.1.3), количество уз­ловых точек N = 6.

Выбор инструментального материала

В соответствии с заданной маркой обрабатываемого матерним вы­бираем в качестве инструментального материала для реэца сталь Р6М5, ГОСТ 19266-73.

Выбор основных конструктивных параметров дискового фасонного резца

В зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой де­тали по табл.1 определяем основные конструктивные параметры резца

D =40h13; d = I3H8; d₂ = 20 мм; l₂ = 3 мм,

Дата добавления: 2015-07-16