Основные классификационные признаки сталей

К числу современных классификационных признаков сталей относятся следующие:

1) качество;

2) химический состав;

3) назначение;

4) металлургические особенности производства.

1. Качество стали определяется в первую очередь содержанием вредных примесей – серы и фосфора – и характеризуется по четырем категориям (см. табл. 5.1).

Категория «обыкновенного качества» включает только углеродистые (по химическому составу) стали. Все остальные категории качества могут относиться к любым по степени легирования сталям.

Таблица 5.1 - Категории качества стали

Наименование категории	Содержание вредных примесей (не более), мас. %	Способ обозначения в марке
серы	фосфора
Обыкновенного качества	0,050	0,040	Символ Ст
Качественная	0,035	0,035	Без символа Ст
Высококачественная	0,025	0,025	Символ А в конце марки
Особовысококачественная	0,015	0,015	Символ Ш в конце марки

2. По химическому составу стали условно разделяют на углеродистые (нелегированные) и легированные.

Углеродистые стали не содержат специально введенных легирующих элементов. Содержащиеся в углеродистых сталях элементы, кроме углерода, относятся к числу так называемых постоянных примесей. Их концентрация должна находиться в пределах, определяемых соответствующими государственными стандартами (ГОСТами).

Легирующие элементы, иногда называемые легирующими добавками или присадками, специально вводятся в сталь для получения требуемой структуры и свойств.

3. По назначению стали подразделяют на конструкционные и инструментальные.

Конструкционными считают стали, применяемые для изготовления деталей машин, механизмов, конструкций и сооружений. Они должны обладать необходимой прочностью и пластичностью, а также, если требуется, комплексом специальных свойств (коррозионной стойкостью, определенными магнитными свойствами и т. д.). Как правило, конструкционные стали являются низко- и среднеуглеродистыми.

Инструментальными называют стали, применяемые для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента. Они должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, прочностью и рядом других специфических свойств, например, теплостойкостью. Необходимым условием получения высокой твердости является повышенное содержание углерода, поэтому инструментальные стали, за редким исключением, являютсявысокоуглеродистыми.

4. Под металлургическими особенностями производства подразумевают степень раскисления стали перед разливкой.

По степени раскисления стали подразделяют на кипящие, полуспокойные и спокойные. Термин «кипящая» обусловлен выделением из жидкой стали до ее кристаллизации значительного количества пузырьков газа СО, что создает видимость кипения жидкости. Образование газа СО в жидкой стали обусловлено большим количеством растворенного в ней кислорода. Всплывающие пузырьки СОостаются внутри слитка, после кристаллизации становясь газовыми порами. Для того чтобы «успокоить» сталь, в расплав добавляют элемент-раскислитель (Mn, Si, Ti, Al.), обладающий большим сродством к кислороду, чем углерод.

В результате добавления раскислителей псевдокипение подавляется частично или полностью, что соответствует степени раскисления стали. В первом случае сталь называется полуспокойной, во втором – спокойной. Соответственно, в конце марки стали ставятся буквосочетания кп, пс и сп.

---

Дата добавления: 2015-07-16