Безопасность жизнедеятельности

6.1 Характеристика вредных веществ

По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности: 1 класс – вещества чрезвычайно опасные; 2 класс – вещества высоко опасные; 3 класс – вещества умеренно опасные; 4 класс – вещества малоопасные.

В таблице 6.1 представлена ха­рак­те­ри­сти­ка ток­сич­еских свойств сы­рья, реагентов, го­то­вой про­дук­ции и от­хо­дов про­из­вод­ст­ва 2 - этилгексеналя.

Таблица 6.1 – Ха­рак­те­ри­сти­ка ток­сич­еских свойств сы­рья, реагентов, го­то­вой про­дук­ции и от­хо­дов про­из­вод­ст­ва 2 - этилгексеналя

Наименование сы­рья, реагентов, го­то­вой про­дук­ции и от­хо­дов про­из­вод­ст­ва	Класс опас­но­сти (ГОСТ 12.1.007-76)	ПДК в воз­ду­хе ра­бо­чей зо­ны, мг/м^3	Ха­рак­те­ри­сти­ка ток­сич­но­сти (воз­дей­ст­вия на ор­га­низм че­ло­ве­ка), ГН 2.2.5.1313-03
Альдегидная фракция из цеха № 52 (бутаналь – 85 % масс.)			Вызывает раздражение глаз и конъюнктивиты, раздражение кожи, нарушение координации движения, нарушение функционального состояния нервной системы, отёк лёгких, дегенеративные изменения в печени и почках
Дистиллят колонны К-101 (бутаналь – 90 % масс.)			-//-
Кубовый продукт колонны К-101 (бутаналь – 90 % масс.)			-//-
Дистиллят колонны К-102 (бутаналь – 99 % масс.)			-//-

Продолжение таблицы 6.1

Кубовый продукт колонны К-102 (бутанол – 40 % масс.)		30/10
Раствор едкого натра (NaOH – до 47 % масс.)		0,5	Действует на ткани прижигающим образом. Опасно попадание в глаза самых малых количеств, может вызвать слепоту.
Продукты конденсации НМА из реактора Р-201 (2-этилгексеналь – 90 % масс.)		-	Раздражает верхние дыхательные пути, слизистую оболочку глаз, кожу
Органический слой, направленный в смеситель ДС-1 201 (2-этилгексеналь – 90 % масс.)		-	-//-
Органический слой, откачиваемый на установку № 2 201 (2-этилгексеналь – 90 % масс.)		-	-//-
Этиленгликоль		-	Действует на центральную нервную систему и на почки. При длительном воздействии отмечаются раздражения глаз и верхних дыхательных путей, повышенная сонливость, кратковременный наркоз

По данным таблицы 6.1 видно, что большинство вредных веществ, участвующих в производстве 2 - этилгексеналя, относится к третьему классу опасности (вещества умеренно опасные) по ГОСТ 12.1.007-76.

Помимо ток­сич­еских свойств используемое сы­рье, реагенты, го­то­вая про­дук­ция и от­хо­ды про­из­вод­ст­ва обладают по­жа­ро- и взрыво­опас­ными свойствами.

В таблице 6.2 представлена ха­рак­те­ри­сти­ка по­жа­ро- и взрыво­опас­ных свойств сы­рья, реагентов, го­то­вой про­дук­ции и от­хо­дов про­из­вод­ст­ва 2 - этилгексеналя.

Таблица 6.2 – Ха­рак­те­ри­сти­ка по­жа­ро- и взрыво­опас­ных свойств сы­рья, реагентов, го­то­вой про­дук­ции и от­хо­дов про­из­вод­ст­ва 2 - этилгексеналя

Наименование сы­рья, реагентов, го­то­вой про­дук­ции и от­хо­дов про­из­вод­ст­ва	Тем­пе­ра­ту­ра, ^оС	Пре­де­лы вос­пла­ме­не­ния
ки­пе­ния	плав­ле­ния	са­мо­вос­пла­ме­не­ния	вос­пла­ме­не­ния	вспыш­ки	кон­цен­тра­ци­он­ные (% об., для твердых ве- ществ г/м^3)	тем­пе­ра­тур­ные, ^оС
ниж-ний	верх­ний	ниж­ний	верхний
Альдегидная фракция из цеха № 52 (бутаналь – 85 % масс.)	75,7	минус 99		минус 6,7	минус 7	1,8	12,5	минус
Дистиллят колонны К-101 (бутаналь – 90 % масс.)	64,2	минус 65,9		-	минус 7	1,8	12,5	минус 15	минус 15
Кубовый продукт колонны К-101 (бутаналь – 90 % масс.)	-	-		-	минус 7	1,8	12,5	-	-
Дистиллят колонны К-102 (бутаналь – 99 % масс.)	-	-		-	минус 7	1,8	12,5	-	-
Кубовый продукт колонны К-102 (бутанол – 40 % масс.)	-	-		-	минус 7	1,8	12,5	-	-
Раствор едкого натра (NaOH – до 47 % масс.)	-	-		-	-	1,0	-
Продукты конденсации НМА из реактора Р-201 (2-этилгексеналь – 90 % масс.)		-				1,0		-	-
Органический слой, направленный в смеситель ДС-1 201 (2-этилгексеналь – 90 % масс.)		-				1,0		-	-

Продолжение таблицы 6.2

Органический слой, откачиваемый на установку № 2 201 (2-этилгексеналь – 90 % масс.)		-				1,0		-	-
Этиленгликоль		минус 12,3				3,2	6,35

6.2 Ха­рак­те­ри­сти­ка взрыво- и пожароопасности установки

Все оборудование на установке пластификаторов (первая нитка) разделено на технологические блоки, каждому из которых присвоена категория взрывоопасности.

Категория взрывоопасности определяется в зависимости от величины относительного энергетического потенциала взрывоопасности технологического блока Q_В: I категория – Q_В > 37; II категория – Q_В = 27…37; III категория – Q_В < 27.

В таблице 6.3 представлена клас­си­фи­ка­ция тех­но­ло­ги­че­ских бло­ков установки пластификаторов (первая нитка) по взры­во­опас­но­сти.

Таблица 6.3 – Клас­си­фи­ка­ция тех­но­ло­ги­че­ских бло­ков по взры­во­опас­но­сти

Наименование тех­но­ло­ги­че­ского блока	От­но­си­тель­ный энер­ге­ти­че­ский по­тен­ци­ал	Ка­те­го­рия взры­во­опас­но­сти
Блок 100/1 Е-101, Н-101/1,2, Т-101	9,62	III
Блок 100/2 К-101, Х-101/1,2, Е-102, Ф-1, Н-102/1,2, Т-102, Н-103/1,2	26,57	III
Блок 100/3 К-102, Х-102/1,2,3, Е-103, Н-104/1,2, Х-103, Н-105/1,	25,35	III

Продолжение таблицы 6.3

Блок 200/1   Е-201, Н-202/1,2, Р-201, Н-203/1,2, Т-201, Е-204/205, Н-206/1,2, ДС-1, Е-208, Н-208/1,2, Е-202, Е-202а, Н-201/1,2, Е-203, Н-204/1,2	9,77	II
Блок 500/1 Е-531, Н-528/1,2, Т-511, К-554, Т-562а, Н-568, 569, Е-501/502, Т-563, Е-515а, Н-575/1,2, Н-573, 574, К-555, Т-563а, Т-564, Н-571, 572, Е-565, Н-577	8,41	III

По данным таблицы 6.3 видно, что большинство тех­но­ло­ги­че­ских бло­ков) относится ко III категории взрывоопасности.

Оборудование данной установки располагается в помещениях, зданиях, а также на открытых площадках, которые по взрывопожарной и пожарной опасности подразделяются на категории, представленные в таблице 6.4.

Таблица 6.4 – Категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий и наружных установок согласно СП 12.13130.2009	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ
класс взрывоопасной зоны	категория и группа взрывоопасных смесей	наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
Насосная № 1 об. 1470 (S=650м^2)	А	В-1а	IIА-Т2 IIА-Т4	Альдегиды С4, С8
Насосная № 2 об. 1470 (S=650м^2)	А	В-1а	IIА-Т2 IIА-Т4	Альдегиды С4, С8

Продолжение таблицы 6.4

Насосная СПП об. 1472 (S=200м^2)	А	В-1а	IIА-Т2 IIА-Т4	Альдегиды С4, С8
Операторная об. 1470	Д	Норм.	Не взрывоопасно
Аппаратный двор секций 100, 200,500, об. 1470	Ан	В-1г	IIА-Т2 IIА-Т4	Альдегиды С4, С8, спирты С4,С8,
Парк СПП	Ан	В-1г	IIА-Т2	Альдегиды С4, С8, спирты С4,С8,

6.3 Индивидуальные средства защиты

Производство 2-этилгеканаля относится к опасным производствам. В связи с этим персонал на первой установке должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты.

Перечень индивидуальных средств защиты, используемых рабочим персоналом на установке, представлен в таблице 6.6.

Таблица 6.6 – Перечень индивидуальных средств защиты, используемых рабочим персоналом [2]

Индивидуальные средства защиты	Наименование профессии
Аппаратчик этерификации	Аппаратчик перегонки	Аппаратчик фильтрации	Машинист технологических насосов

Продолжение таблицы 6.6

Комбинезон для защиты от общих производственных загрязнений и пыли из нетканых материалов	+	+	-	+
Костюм с кислотозащитной пропиткой	+	+	+	-
Плащ для защиты от воды	-	-	-	+
Белье нательное	+	+	+	+
Фартук из полимерных материалов	+	+	-	-
Ботинки кожаные с защитным подноском	+	+	+	+
Сапоги резиновые с защитным подноском	-	-	+	+
Галоши диэлектрические	-	-	-	+
Перчатки диэлектрические	-	-	-	+
Перчатки с полимерным покрытием	+	+	-	+
Перчатки резиновые или из полимерных материалов	+	+	+	+
Перчатки для защиты от растворов кислот и щелочей	-	-	+	-
Средство индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное ДОТ 600 А2В2Е2К2Р3	+	+	+	+
Маска со сменными фильтрами ДОТ 600 А2В2Е2К2Р3	+	+	-	+
Жилет утепленный	-	-	-	+
Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий на утепляющей прокладке	+	+	+	+
Сапоги кожанные утепленные с защитным подноском	-	-	-	+
Костюм для защиты от растворов кислот и щелочей на утепляющей прокладке	-	-	+	-
Ботинки кожаные утепленные с защитным подноском	+	+	+	-
Перчатки с защитным покрытием морозостойкие с утепляющими вкладышами	+	+	+	+
Каска защитная	+	+	+	+
Подшлемник под каску	+	+	+	+
Очки защитные	-	-	+	+
Наушники противошумные (с креплением на каску)	+	+	+	+
Рукавицы комбинированные	+	+	-	-

Руководящий персонал также должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты, такими как комбинезон для защиты от общих производственных загрязнений и пыли из нетканых материалов, белье нательное, ботинки кожаные с защитным подноском, средство индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное, перчатки с защитным покрытием, каска защитная, подшлемник под каску и наушники противошумные (с креплением на каску).

6.4 Мероприятия и средства обеспечения безопасности труда

Для обеспечения безопасной и надежной работы предусмотрено:

- постоянный контроль за ходом технологического процесса осуществляется приборами КИП из операторной и по месту;

- сборники снабжены первичными приборами уровня, позволяющими дополнительно контролировать уровень жидкости по месту;

- местный контроль за давлением (остаточным и избыточным) в аппаратах и трубопроводах осуществляется по показаниям технических манометров;

- предусмотрена световая сигнализация и светозвуковое сопро­вождение аварийного состояния насосов, светозвуковая сигнализация технологических параметров (уровня, температуры, давления) при их отклонении от регламентных значений;

- предусмотрено оснащение приборами КИП и А герметичных и химических центробежных насосов в соответствии с требованиями паспортов согласно классу зоны производственных отделений по месту их установки;

- предусмотрена обменная вентиляция с восьмикратным объемом отсасываемого воздуха с установкой рабочего и резервного вентиляторов;

- контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется лабораторией ЛАУ в соответствии с требованиями нормативной документации;

- установлены обслуживающие площадки, предназначенные для обслуживания технологического оборудования в процессе эксплуатации и ремонта.

Пожарная безопасность установки обеспечивается:

- наличием азотного “дыхания” в хранилищах, емкостях, которое позволяет исключить контакт горючих жидкостей с кислородом воздуха;

- теплоизоляцией технологических аппаратов и трубопроводов с температурой стенки более 40 ^оС;

- наличием эффективной системы аварийного освобождения технологического оборудования и трубопроводов, содержащих горючие, взрывопожароопасные жидкости;

- установкой огнепреградителей на дыхательных трубопроводах емкостей, содержащих горючие жидкости.

Для пре­ду­пре­ж­де­ния о по­жар­ной опас­но­сти на ус­та­нов­ке име­ют­ся те­ле­фо­ны АТС, рас­по­ло­жен­ные в опе­ра­тор­ной.

Для экс­трен­ной ли­к­ви­да­ции оча­гов за­го­ра­ния в про­из­вод­ст­вен­ных по­ме­ще­ни­ях ус­та­нов­ки име­ет­ся ав­то­ма­ти­че­ская сис­те­ма пен­но­го по­жа­ро­ту­ше­ния.

На­ря­ду с ав­то­ма­ти­че­ским пре­ду­смот­ре­но руч­ное дис­тан­ци­он­ное управ­ле­ние ус­та­нов­кой пен­но­го по­жа­ро­ту­ше­ния из опе­ра­тор­ной, а так­же ме­ст­ное руч­ное управ­ле­ние с по­мо­щью кно­пок, пе­ре­клю­ча­те­лей, ус­та­нов­лен­ных в не­по­сред­ст­вен­ной бли­зо­сти от ис­пол­ни­тель­ных ме­ха­низ­мов.

Ту­ше­ние оча­гов за­го­ра­ния в про­из­вод­ст­вен­ных по­ме­ще­ни­ях так­же мо­жет осу­ще­ст­в­лять­ся при по­мо­щи по­да­чи пе­ны че­рез ство­лы воз­душ­но-пен­ного ти­па СВП-4, рас­по­ло­жен­ные в ка­ж­дом про­из­вод­ст­вен­ном по­ме­ще­нии ус­та­нов­ки.

Для ту­ше­ния по­жа­ров на на­руж­ной тер­ри­то­рии ус­та­нов­ки пре­ду­смат­ри­ва­ет­ся по­да­ча во­ды от на­руж­ных по­жар­ных гид­ран­тов.

Взрывобезопасность установки обеспечивается:

- применением герметич­ных насосов для перекачки взрывоопасных жидкостей;

- наличием эффективной системы непрерывной подачи азота в эфиризаторы Р-7, Р-8, Р-9 для создания азотной подушки, исключающей образование взрывоопасной смеси нагретых выше температуры вспышки паров спирта с кислородом воздуха (при незначительных пропусках в системе, находящейся под вакуумом);

- возможностью подключения азота через систему трех вентилей и обратных клапанов к аппаратам, содержащим взрывоопасные и взрывопожароопасные продукты;

- применением электрооборудования во взрывозащищенном исполнении, соответствующем классу помещения, категории и группе взрывоопасной смеси;

- применением технологического оборудования, удовлетворяющего требованиям электростатической искробезопасности;

- отводом зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций.

Для исключения возможности возникновения пожаров, взрывов, травм, отравлений, загрязнения атмосферного воздуха и для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда рабочим при ведении технологического процесса на установке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

- соблюдать требования производственных инструкций, нормативных документов по охране труда, инструкций по пожарной безопасности, должностных инструкций;

- контролировать исправность и работу контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и противоаварийной защиты;

- контролировать уровень в емкостях, сбор­никах, следить за исправностью и работой оборудования, коммуникаций, запорной и регулирующей арматуры, предохранительных клапанов с целью избегания их разгерметизации;

- все технологическое оборудование, трубопроводы, фланцевые соединения, арматура должны быть герметичны;

- фланцевые соединения трубопроводов, крышки люков на аппаратах, запорная арматура, приборы КИП и А должны быть закреплены на все болты, предусмотренные инструкцией;фланцевые соединения трубопроводов, перекачивающих щелочь, должны быть заключены в кожух;

- все движущиеся части и узлы оборудования должны иметь исправное ограждение;

- запрещается во время работы оборудования производить чистку, смазку и ремонт.

Дата добавления: 2015-07-15