Выбор материалов для изготовления книги

Редакционная работа над книгой как системой предполагает выбор необходимых материалов для её изготовления. Недостаточно только написать произведение и создать необходимый внутренний аппарат для комфортного чтения, необходимо этот материал эффектно преподнести читателю. Для читателя небезразлично, на какой бумаге напечатан текст и иллюстрации, какой покровный материал использован для крышек переплёта, насколько легко разворачивается книга при чтении, насколько легко читается текст, и даже вес книги имеет большое значение. Материалы, предназначенные для изготовления книг, должны соответствовать их назначению, и эту проблему должен решать редактор.

Для изготовления книги необходимы, в первую очередь, бумага, переплетные материалы и краска.

Бумага. Бумага представляет собой листовой материал, состоящий из тончайших волоконец, беспорядочно переплетенных между собой и спрессованных подобно войлоку. Сырьём для производства бумаги служит древесина хвойных и лиственных пород, солома, тростник. Особо ценится бумага из хлопковых волокон и тряпичного сырья. Такая бумага идёт на изготовление денежных знаков и гербовой бумаги с водяными знаками. Для особо прочных бумаг, например картографических, в состав бумаги добавляют синтетические волокна.

Для получения бумаги древесину и стебли растений тщательно измельчают путем дробления и истирания. При этом сложный химический состав растительных клеток практически не меняется, в них остается много продуктов не устойчивых к действию света в присутствии кислорода. Одним из таких продуктов является лигнин – под действием света он желтеет и приобретает повышенную жесткость. Бумага из одной древесной массы (например, газетная) под действием света становится бурой, ломкой и хрупкой.

Древесная масса в большом количестве расходуется на изготовление газетной и оберточной бумаги, картона, строительных материалов (обоев, толи, рубероида), а также для изготовления мебели, палаток и летних домиков.

Более качественная бумага получается из волокон целлюлозы, которую получают путем химической переработки древесной массы, в результате которой из неё удаляются многие побочные продукты, в том числе и лигнин.

Бумага, изготовленная только из волокнистого сырья, очень гигроскопична, её используют для изготовления фильтров, салфеток и полотенец. Однако она мало пригодна для типографских целей и письма. Краска и паста будут на ней растекаться. Для снижения впитывающей способности в бумажную массу вводят водоотталкивающие вещества: канифоль, парафин крахмал, клей. Эта операция называется проклейкой. Проклейка необходима для офсетной, картографической, форзацной, обложечной и других видов бумаг, которые увлажняются в процессе полиграфического производства.

Для повышения белизны и мягкости в состав бумажной массы вводят белые минеральные вещества - мел, тальк, каолин, которые заполняют поры между волоконцами. Эта операция называется наполнением. При наполнении резко возрастает зольность и масса 1 м² бумаги.

Для получения цветной бумаги в бумажную массу добавляют краску. Цветная бумага используется для обложек, оклейки переплетов и форзацев.

Отлив бумажного листа осуществляют на бумагоделательной машине, важнейшей частью которой является непрерывно движущаяся (как транспортёр) металлическая или капроновая сетка. Волокнистая масса подается на сетку и уносится ею. Во время движения сетки из волокнистой массы путем вакуумирования удаляется влага, при этом волоконца переплетаются, уплотняются и превращаются в рыхлый лист. Избыток влаги удаляется отжимными валами. В зависимости от состояния поверхности отжимных валов бумага может быть гладкой или шероховатой (тисненой). Если же на поверхности валов есть рельефные рисунки, то на бумаге появятся водяные знаки.

Для окончательной отделки бумаги применяются каландры – система вращающихся с разной скоростью валов с зеркально гладкой поверностью. Увлажненное бумажное полотно пропускают между валами под давлением, при этом лист приобретает гладкую поверхность и глянец. Такая бумага называется каландрированной (глазированной) или высококаландрированной, если она пропускается через каландр дважды.

В процессе выработки бумага получается либо в виде рулона, либо её нарезают на листы определенного формата.

Важнейшими показателями, характеризующими потребительские свойства бумаги, являются: масса 1 м², толщина, плотность, прочность, проклейка, белизна, гладкость.

Масса 1 м² зависит от состава входящих в неё волокон, степени размола, вида и количества наполнителей. Это важнейший показатель, который приводится в стандартах. Обычная масса 1 м² типографской бумаги - от 50 до 240 г с перепадом 5-10 г, а газетной бумаги – 50 г. Художественные издания, издания для детей и изобразительную продукцию часто печатают на бумаге массой 80-100 г и более. Еще больше масса некоторых сортов обложечной бумаги. Массу 1 м² бумаги проверяют в соответствии с требованиями 13199 с помощью квадрантных весов.

Толщина нормируется только для бумаги с покрытием, т.е. мелованной. Для остального ассортимента бумаги нормируется плотность (объемная масса). Оба показателя оценивают по ГОСТ 27015. Толщину измеряют на толщиномере с точностью до 0,001 мм.

Плотность выражается в граммах на кубический сантиметр - это отношение массы 1 м² бумаги в граммах к толщине листа бумаги в микрометрах. По степени плотности можно характеризовать пористость бумаги и ее впитывающую способность. Чем выше плотность, тем меньше пористость и впитывающая способность. При равной степени отделки плотность ниже у бумаги, содержащей механическую древесную массу. Так, плотность офсетной бумаги № 1 составляет 0,75-0,85 г/см³, а № 2 – 0,65-0,75 г/см³, еще ниже плотность газетной бумаги - 0,57-0,60 г/см³.

Бумага должна обладать определенной прочностью, чтобы выдержать большие нагрузки, которые она испытывает в печатной машине и в процессе эксплуатации книг. Если в печатной машине бумага испытывает нагрузки в основном на разрыв, то при эксплуатации книги – на излом.

Прочность бумаги на разрыв характеризуется разрывной длиной. Разрывная длина это расчетная длина полоски бумаги, при которой она, будучи свободно подвешенной за один конец, разорвется у точки подвеса от собственной тяжести. Выражают разрывную длину в метрах и определяют с помощью динамометров по ГОСТ 13525.1.

Прочность бумаги на излом характеризуется числом двойных перегибов, которые может выдержать бумага до ее разрыва. Число двойных перегибов определяют на фальцераппарате по ГОСТ 13525.2.

Нормативы прочности на излом выше у печатной бумаги № 1 (7-15 двойных перегибов). У бумаги № 2 и газетной при равной нагрузке прочность не превышает 2-3-х двойных перегибов. Наиболее высокий норматив прочности у форзацной бумаги (20-40), обложечной (120-200), а также картографической (150-300 двойных перегибов). Плотность бумаги можно повысить уплотняя её структуру путем каландрирования. Плотность каландрированной чистоцеллюлозной бумаги составляет 0,85-0,95 г/см³, высококаландрированной 0,95-1,10 г/см³. Бумагу с плотностью выше 1,0 г/см³ принято считать повышенной плотности, от 0,8 до 1,0 г/см³ – плотной, от 0,7 до 0,8 г/см³ – средней плотности, от 0,6 до 0,7 г/см³ – пониженной и менее 0,5 г/см³ – пухлой, с повышенной пористостью.

Белизна бумаги – это свойство бумаги равномерно и рассеянно отражать свет по всей видимой части спектра. Показатель белизны выражает в процентах отношение белизны бумаги к белизне эталона – пластинки, покрытой сернистым барием, которая принята за 100% белизны. Оценивается белизна бумаги по ГОСТ 7690 с помощью фотометра или спектрофотометра и выражается в процентах. У газетной бумаги белизна не превышает 60%, у печатной бумаги № 2 составляет 65-75%, № 1 – 77-95%.

Белизна бумаги зависит от ее состава, в особенности от содержания в ней беленой целлюлозы и наполнителей. Поэтому бумага № 1 называется беленой, № 2 – полубеленой, № 3 – небеленой. Таким образом, номер бумаги характеризует не только прочность, но и степень белизны. Наиболее высокая белизна бумаги (85-95%) достигается с помощью специальных оптически отбеливающих веществ.

Белизна бумаги имеет большое значение. Текст, отпечатанный черной краской на белой бумаге, читается легче, чем отпечатанный на бумаге с сероватым оттенком; на белой бумаге черные и многокрасочные иллюстрации получаются более четкими. С позиций удобочитаемости книги оптимальна белизна бумаги от 70 до 80%.

Важным свойством бумаги является ее проклейка, которая определяет способность бумаги впитывать печатную краску. Степень проклейки оценивают по ГОСТ 8049, нанося на испытываемую бумагу стандартными чернилами градуированным рейсфедером ряд последовательно утолщающихся штрихов. Ширина того последнего штриха, который не расплылся на бумаге и не прошел на её обратную сторону, определяет степень проклейки, выраженную в миллиметрах (мм).

По действующим нормативам различают бумагу естественной проклейки – менее 0,25 мм (бумага газетная), малой степени проклейки – 0,25-0,75 мм (бумага типографская и для глубокой печати), средней степени проклейки – 0,8-1,20 мм (бумага форзацная) и высокой степени – 1,2-2,0 мм (бумага офсетная, картографическая, обложечная).

Способность впитывать краску у различных видов бумаги должна быть различной. Так, газетная бумага должна хорошо впитывать краску, потому что газетная краска закрепляется на бумаге главным образом путем впитывания. Наоборот, типографская бумага для многокрасочных изданий должна обладать очень слабой впитывающей способностью, так как на ней печатают красками, которые закрепляются на бумаге в основном путем окисления связующего вещества.

Гладкость – один из важнейших показателей качества бумаг для печати. Чем больше гладкость, тем ровнее ложится краска. На шероховатой ворсистой бумаге печатать трудно, а то и вовсе невозможно. Оценивается гладкость бумаги с помощью пневматического аппарата Бекка по ГОСТ 12795. Характеристикой служит время, которое необходимо для прохождения определенного количества воздуха между стеклянной отполированной площадкой и поверхностью бумаги. Именно поэтому гладкость выражается в секундах. Чем больше времени требуется для прохождения воздуха, чем плотнее контакт бумаги со стеклянной площадкой, тем выше гладкость бумаги.

Регламентируемые нормативы гладкости составляют для бумаги машинной гладкости 30-80 с, каландрированной - 100-250 с, высококаландрированной 350-500 с, суперкаландрированной – от 900 с и выше. Бумага с различной степенью гладкости имеет и различное применение. Если текст напечатан на матовой или на умеренно глазированной бумаге, то глаза меньше устают при чтении, так как бумага не блестит.

Классификация бумаги для печати. В полиграфической промышленности бумага используется для распечатки книг, для изготовления переплётов и для упаковки.

Общероссийский классификатор продукции (ОК 005-93) делит бумагу на 9 классов: 1 – бумага для печати, 2 – бумага писчая, тетрадная и для черчения, 3 – бумага электроизоляционная, 4 – бумага для ручной и машинной упаковки, 5 – бумага оберточная и упаковочная всех видов, 6 – бумага техническая различного назначения, 7 – бумага-основа, 8 – бумага для аппаратов и приборов, 9 – бумага фильтровальная.

Бумага для печати в свою очередь делится на девять видов: 1 – газетная, 2 – типографская, 3 – офсетная, 4 – для глубокой печати, 6 – обложечная, 7 – форзацная, 8 – картографическая, 9 – для печати прочая (бумага для обоев). Пятый вид бумаги в классификаторе не назван, оставлен для резерва.

От качества бумаги зависит долговечность книги и её эстетические свойства. ГОСТ 7.4-95 рекомендует издательству указывать в выпускных данных вид, номер и формат бумаги.

Газетная бумага вырабатывается в основном из древесной массы, непроклееная, машинной гладкости, с добавлением до 15% целлюлозы. Большое содержание в массе неустойчивого к свету лигнина приводит к тому, что такая бумага быстро желтеет и становится ломкой. Эта бумага предназначена для печатания газет, массовых брошюр способами высокой и офсетной печати. Печатать книги на газетной бумаге допускается лишь в том случае, если они рассчитаны на непродолжительную жизнь. Различают газетную бумагу обычную массой 1 м² – 48,8 и тонкую - 45 г.

ГОСТ 6445 делит как обычную, так и тонкую газетную бумагу в зависимости от плотности, гладкости и белизны на четыре марки - В, О, А и Б. Лучшей газетной бумагой является бумага марки В, худшее качество у бумаги марки Б.

Типографская бумага предназначена для печати текста и иллюстраций способом высокой печати, белая, малоклееная, средней или повышенной зольности, может выпускаться как машинной гладкости, так и каландрированная. Ассортимент типографской бумаги регламентирован ГОСТ 9095 и включает две марки бумаги № 1 и три марки бумаги № 2. Марки обозначаются буквами А, Б, В.

В состав бумаги № 1 входит от 80 до 100% целлюлозы. Бумага № 2 – более низкого качества: в ней допускается наличие древесной массы до 25-50%. Бумага № 1 предназначена для изданий с длительным сроком службы (более 15 лет), в то время как бумага № 2 рекомендуется для книг со сроком службы от 5 до 7 лет. Различие между марками А, Б, В – в оптических свойствах и, прежде всего, в белизне и степени однородности свойств по сторонам листа. Более высокие свойства имеет типографская бумага марки А, худшие – бумага марки В.

Применение бумаги того или другого номера зависит от значимости издания, от того, на какой срок пользования оно рассчитано. Например, на бумаге № 1 печатают собрания сочинений, наиболее значительные произведения общественно-политической, научной и художественной литературы, энциклопедии, многокрасочные издания для детей, печатные портреты и репродукции картин. На бумаге № 2 печатаются почти все учебники для начальной и средней школы. Бумага № 3 служит главным образом для печатания брошюр небольшого объема, рассчитанных на непродолжительный срок пользования (ведомственные инструкции и т.п.).

Книги для детей дошкольного и младшего школьного возраста удобнее в обращении и выглядят более яркими, если они отпечатаны на бумаге повышенной белизны массой 1 м² 120-140 г.

Офсетная бумага должна обладать хорошей проклейкой, белизной и низкой деформацией при увлажнении раствором, который наносится на печатную форму в процессе печатания. Это качество её достигается благодаря повышенной проклейке, которая в 5-6 раз превышает проклейку типографской бумаги.

В ассортимент отечественной офсетной бумаги входит бумага № 1 и № 2 с массой от 65 до 220 г. Может выпускаться машинной гладкости и каландрированная. Офсетная бумага предназначена для печатания иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции офсетным способом.

Различают также книжно-журнальную бумагу для офсетной печати, которая близка по качеству к офсетной бумаге № 2, но превосходит её по белизне. Эта бумага не годится для многокрасочной печати.

Бумага для глубокой печати имеет очень гладкую мелкопористую поверхность со слабой проклейкой, поэтому хорошо впитывает жидкую краску. Выпускается только высококаландрированной с повышенным содержанием наполнителя. Предназначена для печатания иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции. Ассортимент бумаги для глубокой печати ограничен бумагой № 1 из 100%-й целлюлозы массой 1 м² от 70 до 100 г в зависимости от вида и количества наполнителя.

Обложечная бумага предназначена для изготовления обложек и склейки переплетных крышек. В соответствии с ГОСТ 20283 бумага представлена двумя марками - А (чистоцеллюлозная) и О (с содержанием до 40% древесной массы). Бумага обеих марок отличается небольшой усадкой и скручиваемостью при увлажнении. Может быть машинной гладкости, каландрированной и тисненой, белой и цветной, массой 1 м² от 160 до 240 г.

Форзацная бумага – чистоцеллюлозная бумага предназначена для изготовления форзацев. Она отличается повышенным сопротивлением излому и достаточной степенью проклейки, поэтому не скручивается после увлажнения. Ассортимент форзацной бумаги (ГОСТ 6742) включает две марки – О и А. Форзацная бумага марки О – белая для запечатываемых форзацев (100-160 г/м²) и марки А – белая и слабоокрашенная для незапечатываемых форзацев (100-180 г/м²). Форзацная бумага повышенной массы 1 м² предназначена для изданий большого формата и объема.

Картографическая бумага массой 85-160 г/м² изготовляется на основе древесной целлюлозы и отходов хлопкового производства, клееная, каландрированная, прочная, повышенной белизны.

Выпускается в зависимости от назначения (для морских карт, топографических карт, атласов и др.) пяти марок: А, Б, В, Г, О.

Словарная бумага – тонкая непрозрачная и прочная печатная бумага, предназначенная для печати словарей, справочников и других изданий, которые должны быть компактными при большом объеме информации. Словарная бумага для высокой печати выпускается двух марок: А (из 100% беленой целлюлозы) и Б (не менее 80% беленой целлюлозы и 20% белой древесной массы). Вес 1 м² этой бумаги – 40-50 г.

Мелованная бумага состоит из слоя бумаги-основы и нанесенного на него с одной или с обеих сторон покровного мелового слоя, придающего бумаге высокую гладкость и белизну. Мелованная бумага используется главным образом для печати многокрасочных иллюстрированных изданий высокого качества. Белая пигментно-клеевая композиция наносится на поверхность мелованной бумаги для получения высокой гладкости и глянца, что необходимо в производстве рекламных и высококачественных иллюстрированных многокрасочных изданий. Ассортимент бумаги с покрытием представлен бумагой мелованной книжно-журнальной для офсетной печати массой 1 м² 75 г и мелованной бумагой универсальной с однократным покрытием массой 1 м² 115 г.

Верже - белая или цветная чистоцеллюлозная высокосортная бумага с водяными знаками в виде близко расположенных узких полос, иногда пересеченных под прямым углом к машинному направлению, и редко расположенных полос. Предназначена для изготовления подарочных изданий, а также форзацев и суперобложек книг.

На внутреннем рынке появились новые виды печатной бумаги зарубежных фирм. Сегодня они представлены высококачественной офсетной бумагой без покрытия на чистоцеллюлозной основе (торговые марки «Кюмэкскоут», «Классик» и др.), большим разнообразием марок мелованной бумаги глянцевой и матовой («Веларт», «Гарда глосс», «Магностар», «Магнопринт» и др.), а также высококачественными оформительскими видами, в том числе тонированными и с различным рисунком тиснения («Каскад лен», «Мрамор» и др.).

Мелованная бумага с полным покрытием предназначена для печатания богато иллюстрированных высокохудожественных изданий. К числу известных марок бумаги с полным покрытием относятся мелованная бумага «Галери-арт», «Лумиарт» финских фабрик, «Иконофикс», «Иконорекс» немецких фабрик.

Печатные краски. Печатные краски в зависимости от их назначения делятся на краски для высокой, плоской и глубокой печати.

Печатные краски, представляют собой пигмент, тщательно растёртый в связующем веществе (растительном или минеральном масле). Красящим веществом черных красок для высокой и плоской печати является сажа. Высшие сорта черных красок для высокой печати, так называемые иллюстрационные, изготовляются из особенно тонкой, газовой сажи, которая отличается интенсивным черным цветом.

В цветных красках используются органические красители, пигменты (минеральные краски) и металлические порошки, имитирующие золото и серебро.

Для высокой и плоской печати используется краска, представляющая собой пигмент, тщательно растёртый в связующем веществе (растительном или минеральном масле).

Для глубокой печати необходима жидкая и очень быстро сохнущая краска. В состав ее, кроме пигмента и масел, входят еще растворители масел, придающие краске эти свойства. К недостаткам этих красок относится их токсичность, обусловленная летучими растворителями, что существенно ограничивает использование этого вида печати в полиграфическом производстве.

Важнейшими свойствами печатных красок являются цвет, кроющая способность, способность закрепляться на бумаге, светостойкость.

По цвету печатные краски делятся на черные и цветные разных оттенков.

По кроющей способности (степени прозрачности) краски делятся на кроющие и прозрачные. Кроющая краска не просвечивает, то есть, будучи нанесена на окрашенную в другой цвет подложку, сохраняет свой основной цвет. Прозрачная краска просвечивает. При ее наложении на подложку другого цвета она дает новый, смешанный цвет; например, на красной подложке прозрачная синяя краска выглядит как фиолетовая.

Светостойкость красок особенно актуальна для изданий, рассчитанных на длительное пользование или подвергающихся длительному воздействию света. Высокой светостойкостью обладают сажа и природные минеральные пигменты.

Переплетные материалы. К переплетным материалам относятся: картон, покровные и отделочные материалы.

Картон, как и бумага, состоит из волокон растительного происхождения. Отличается от бумаги тем, что имеет массу 1 м² более 250 г.

Общероссийский классификатор продукции (ОК 005-93) делит картон на 7 классов: 1 – картон тароупаковочный, 2 – картон для легкой и полиграфической промышленности, 3 – картон переплётный, 4 – картон строительный, 5 – картон фильтровальный, 6 – картон для автомобильной промышленности, 7 – картоны прочие.

В полиграфической промышленности для изготовления переплётов и для упаковки готовой продукции используется картон 1, 2 и 3 класса.

Тароупаковочный картон выпускают нескольких видов: тарный, упаковочный, гофрированный (склеенный из чередующихся слоёв плоской и гофрированной бумаги), плоский (склеенный из поперечно расположенных листов плоской бумаги), коробочный и водонепроницаемый.

Переплетный картон выпускается трёх марок:

А – для энциклопедий, словарей, научных и справочных изданий;

Б – для учебников, изданий для детей;

ПКС – для литературно-художественных изданий.

Предназначенный для переплёта картон должен удовлетворять особым требованиям: обладать гладкой ровной поверхностью, высокой механической прочностью на разрыв и излом, хорошо воспринимать клей, не расслаиваться и не иметь морщин и складок. К картону для обложек (они ничем не оклеиваются) предъявляются еще и другие требования: он должен быть прочен, не расслаиваться, иметь лощеную поверхность (картон с такой поверхностью меньше загрязняется). Этим требованиям отвечает прессшпан – сильно спрессованный, хорошо лощеный и проклеенный цветной картон, обладающий высокой механической прочностью. Имеет большую объёмную массу – не менее 0,9 г/см³. Вырабатывают этот картон двух марок – А и Б. В составе картона марки А 100% целлюлозы, а состав картона марки Б не нормируется. Толщина – от 0,35 до 1,2 мм.

Покровные материалы. Покровные материалы используются для покрытия сторонок переплетных крышек. Они могут быть на тканевой, на бумажной и на нетканевой основах.

К материалам на тканевой основе относятся хлопчатобумажные, шелковые или штапельные ткани с открытой ткацкой фактурой, покрытые слоем прозрачного бесцветного нитроцеллюлозного лака.

Для оклейки переплета наиболее пригодны специально отделанные ткани, которые принято называть техническими грунтованными, или переплетными; из них чаще всего применяются коленкор и ледерин.

Коленкор – переплётный материал на тканевой основе со специальным покровным слоем, не пропускающим клея. Различают обыкновенный коленкор и коленкор марки «Модерн».

Коленкор обыкновенный (КОК) – это миткаль, на поверхность которого нанесен грунт из крахмального клея, каолина и красителей. Такая обработка закрывает фактуру ткани, делает ее жесткой, хорошо воспринимающей тиснение фольгой и печать трафаретными и переплетными красками. КОК имеет относительно невысокие водостойкость и устойчивость к растрескиванию. Из-за этих недостатков коленкор марки КОК не годится для переплетов книг, рассчитанных на длительное пользование. Прочность коленкора повышают, покрывая его нитроцеллюлозным лаком.

У коленкора типа «Модерн» покровный слой из латекса, который отличается водостойкостью, прочен на излом, хорошо воспринимает тиснение фольгой и печать красками. Его водостойкость и прочность на истирание повышают, покрывая прозрачным слоем нитроцеллюлозного лака.

Ледерин – переплётный покровный материал на основе миткаля, покрытого эластичным водо- и клеенепроницаемым слоем. Выпускается двух марок - А и Б. У ледерина марки А нитроцеллюлозное покрытие, у ледерина марки Б более надёжное полиамидное покрытие. Внешние признаки ледерина – блестящая поверхность и своеобразная фактура, так как на покровный слой наносится какой-нибудь узор. Ледерин имеет высокую устойчивость к изгибам, прочен на разрыв и на истирание, хорошо воспринимает тиснение переплетной фольгой и трафаретную печать, плохо – печать переплетными красками.

Ледерин – сравнительно дорогая ткань. Большая советская энциклопедия имеет ледериновые переплеты.

Реже применяются для переплетов штапельные ткани, дук – ткань, напоминающая грубый холст, дерматин – плотная ткань, обработанная под кожу, и некоторые другие текстильные материалы. Используют эти ткани, как правило, для юбилейных, подарочных и других высокохудожественных изданий.

Для уменьшения деформации при увлажнении, повышения жесткости и устранения проникания клея на лицевую сторону, ткани подвергают аппретированию, т.е. наносят на их оборотную сторону слой крахмала с каолином, или дублированию, т.е. наклеивают на их оборотную сторону бумагу. На лицевую же сторону мягких тканей типа штапеля после аппретирования или дублирования для улучшения внешнего вида, защитных и печатно-технических свойств дополнительно наносят слой прозрачного бесцветного нитроцеллюлозного лака.

К материалам на бумажной основе относятся бумвинил и материалы его типа, бумажный ледерин, асканит.

Бумвинил – покровный переплетный материал на бумажной основе, покрытый слоем из пигмента, наполнителя, поливинилхлорида и пластификатора. Бумвинил выдерживает не менее 2000 двойных перегибов, отличается высокой прочностью на истирание и водостойкостью, для печатания переплетными красками не пригоден. В последнее время освоен выпуск материалов на бумажной основе с ПВХ-покрытиями, имеющих близкие к бумвинилу свойства. Это узорвинил, винипор, бумвинил-экстра, белвинил.

Бумажный ледерин - переплетный покровный материал на бумажной основе, покрытый нитрополиамидным слоем и полиамидным лаком, который придает материалу блеск и уменьшает скручивание при нанесении клея. Этот материал достаточно прочен на разрыв и истирание, однако уступает материалам на тканевой основе по устойчивости к излому. Его используют для сторонок составной переплетной крышки с корешком из ткани. По свойствам близок к бумвинилу.

К материалам на нетканых основах относятся неткор, синтонит, сканвинил, малинит, маликор.

Неткор – покровный переплётный материал из нетканого клееного полотна с таким же покрытием, как у коленкора. Значительно уступает ему по всем показателям.

Синтонит – покровный переплетный материал на нетканой основе (из лавсановых волокон, скрепленных клеем) с нитроцеллюлозным покрытием. Обладает высокой прочностью на разрыв и излом, но менее устойчив, чем ледерин, к внешним воздействиям и к истиранию. Не воспринимает переплетные краски.

Сканвинил – покровный переплетный материал на нетканой клееной основе (из лавсановых волокон, скрепленных клеем) с поливинилхлоридным покрытием. Сканвинил не уступает по прочности материалам на бумажной основе с таким же покрытием, но его основа может увлажняться, а материал - деформироваться и растягиваться, что приводит к дефектам переплёта. Не воспринимает переплетные краски.

Малинит – отечественный покровный переплетный материал на нетканой нитепрошивной основе с крахмально-каолиновым покрытием, в которое введены полимерные добавки. По качествам малинит близок к коленкору «Модерн». Плохо воспринимает переплетные краски.

Маликор – отечественный покровный переплетный материал на нетканой нитепрошивной основе с нитроцеллюлозным покрытием и лаковой отделкой, нетисненый. По качеству маликор близок к ледерину А. Он хорошо воспринимает тиснение фольгой, печать трафаретную и переплетными красками.

Перспективное значение имеет использование различных пластмасс в качестве материала для переплетов. Пластмассы, применяемые для изготовления переплетов, обладают большой прочностью, хорошо принимают тиснение.

Отделочные переплётные материалы. Для отделки переплётов используются переплётные краски, переплётная фольга и полимерные плёнки для припрессовки.

Переплетные краски – это краски для печатания на переплетных крышках. От обыкновенных печатных красок они отличаются высокой адгезионной способностью к различным покровным материалам. Для закраски обрезов книжных блоков используются обычные печатные краски, пригодные для изготовления аэрозолей.

Переплётная фольга – рулонный многослойный материал, основой которого чаще всего является лавсановая пленка толщиной 12 и 20 мкм или калька из беленой целлюлозы массой 40 г/м². На основу наносится восковой разделительный слой, а поверх него – красочный и грунтовой слои. При температуре тиснения (80-150°С) воск плавится, при этом подложка легко отделяется от красочного слоя, а у грунтовочного слоя повышается липкость, благодаря чему он прочно соединяется с материалом крышки.

Виды переплетной фольги:

- красочная (со слоем цветного, черного или белого пигмента);

- металлизированная с мелкодисперсным бронзовым или алюминиевым порошком);

- металлизированная с прозрачным лаковым покрытием, хорошо имитирующим разные оттенки золота, например «Юбилейная»;

- голографическая – отличается тем, что на нее предварительно наносят голографическое объёмное изображение.

Печатание переплетными красками на переплетных крышках дешевле и проще, чем тиснение фольгой, однако оно не годится для крышек из материалов с нитроцеллюлозным и поливинилхлоридным покрытием.

Для закраски обрезов используются водоразбавляемые синтетические переплетные краски, которые легко наносятся на обрезы пульверизатором: они быстро закрепляются, не вызывая склеивания страниц и не проникая внутрь страниц, не осыпаются и не токсичны.

Полимерные плёнки для припрессовки. Для защиты от внешних воздействий и улучшения товарного вида сторонки переплётов и корешок подвергают ламинированию – припрессовке полимерной прозрачной пленки. Ламинирование может быть клеевое и бесклеевое. Для клеевого способа припрессовки используют триацетатную, лавсановую и полипропиленовую пленки.

Триацетатная пленка обладает сравнительно хорошими влаго- и термостойкостью, но механическая прочность у неё невысокая. С течением времени триацетатная пленка стареет, что приводит к скручиванию и короблению переплётов.

Лавсановые пленки обладают большей механической прочностью, выдерживают более 20 тыс. двойных перегибов, устойчивы к действию повышенной температуры, значительно эластичнее и прочнее триацетатной пленки. Лавсановые пленки малой толщины (12 и 20 мкм) успешно применяют для припрессовки к покровным материалам для переплетов.

Полипропиленовые пленки толщиной 12-20 мкм высокопрочны (более 70 тыс. двойных перегибов). На пленку не действует вода и ряд химических реагентов. Существенный недостаток этой пленки – небольшая морозостойкость. При температуре ниже -20°С она становится хрупкой, ломкой.

Для бесклеевого способа припрессовки используют двухслойные (дублированные) пленки: полиэтиленлавсановую (ПНЛ) и полиамидполиэтиленовую (ПА-ПЭ). Полиэтилен имеет значительно меньшую температуру плавления, поэтому легче приклеивается к бумажной основе.

Дата добавления: 2015-07-15