Классификация дозаторов и смесительных машин

ТЕМА ХIII. Машины и оборудование для приготовления и транспортирования бетонов и растворов

Классификация дозаторов и смесительных машин

Приготовления бетонов и растворов заключается в дозировании компонентов и их перемешивании. Дозировка компонентов проводится дозаторами, а перемешивание - смесительными машинами.

Дозаторы. По принципу работы дозаторы делятся на циклического и непрерывного действия. Циклические дозаторы отмеряют заданную массу или объем порции загружаемого материала в мерный бункер, и после разгрузки повторяют цикл. Дозаторы непрерывного действия выдают непрерывным потоком материал с заданным значением производительности.

По методу дозирования материалов дозаторы подразделяют на объемные, весовые и объемно-весовые. Объемные дозаторы сыпучих материалов простые по конструкции, но они уступают по весовым точности дозирования. Объемные дозаторы жидкости обеспечивают более точное дозирование, потому что плотность жидкости при постоянной температуре меняется незначительно. Весовые дозаторы обеспечивают высокую точность дозирования сыпучих материалов и, несмотря на их сложность и повышенную стоимость, они широко применяются во всех современных смесительных установках различной производительности. Объемно-весовые дозаторы обеспечивают дозировку одного компонента по объему с соблюдением суммарной массы двух компонентов и применяют их в установках для приготовления бетонной смеси с пористыми заполнителями (керамзитом). В этом случае керамзит дозируют по объему, но с обязательным обеспечением заданной массы двух заполнителей, например, керамзита, песка вместе взятых. Дозируют эти материалы в такой последовательности: сначала отмеривается заданный объем керамзита с последующим взвешиванием, затем дополняется песком до заданной суммарной дозы песка и керамзита.

По способу управления дозаторы бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим дистанционным управлением.

На рисунке 13.1 представлен автоматический дозатор АВДИ-1200М многофракционный, предназначенный для последовательного взвешивания двух фракций – песка и щебня (гравия).

Рисунок 13.1 – Автоматический весовой дозатор заполнителей АВДИ-1200М:

1 – кожух; 2, 27 – тяги; 3 – крюки; 4, 17 - грузоприемные рычаги; 5 – подвески; 6, 29, 30 - передаточные рычаги; 7, 15, 21 – пневмоцилиндры; 8, 14 – воронки; 9, 11, 13 - электропневматические клапаны; 10, 12, 22 - конечные выключатели; 16 – рама; 18, 19 - секторные впускные затворы; 20 - весовой бункер; 23 - выпускной затвор; 24 - циферблатный указатель; 25 - демпфер (масляный успокоитель); 26 – площадка; 28 - регулировочный винт; 31 - стяжка

На раме дозатора смонтированы две впускные воронки с впускными секторными затворами, которые открываются и закрываются с помощью пневмоцилиндров. К раме прикреплена на подвесках рычажная система, состоящая из грузоприемных рычагов и, передаточных рычагов, тяги. Площадка, на которой установлен циферблатный указатель, прикреплена к раме на стяжках. Циферблатный указатель соединен с рычажной системой с помощью тяги. К рычажной системе на крюках подвешен весовой бункер с выпускным затвором и пневмоцилиндром. Для управления пневмоцилиндрами на раме укреплены три электропневматических клапана, соединенных с пневмоцилиндрами с помощью резинотканевых рукавов. Для блокировки впускных и выпускных затворов установлены конечные выключатели. Для успокоения колебаний весовой системы внизу под циферблатным указателем установлен демпфер, закрытый кожухом вместе с тягой и передаточным рычагом.

Бетоносмесители. Их применяют для приготовления бетонной смеси. Любая смесительная машина состоит из смесительной емкости, рабочих органов с их поводом, загрузочных и разгрузочных устройств.

По характеру работы смесительные машины делятся на машины циклического (периодического) действия и машины непрерывного действия.

В смесительных машинах циклического действия перемешиваемые материалы загружаются отдельными порциями (замесами), причем каждая новая порция составляющих может быть загружена в барабан только после выгрузки из него предыдущего готового замеса. Такой способ работы позволяет регулировать продолжительность цикла перемешивания в зависимости от состава смеси и дает возможность точно дозировать материалы для каждой порции. Эти машины обеспечивают высокое качество смеси и поэтому широко применяются в установках любой производительности.

В смесительных машинах непрерывного действия загрузка барабана, перемешивание и выгрузка готовой смеси ведутся одновременно и непрерывно (рисунок 13.2, в).

По исполнению смесительные машины могут быть передвижными и стационарными.

Передвижными выполняются циклические смесители с небольшим объемом замеса. Легкие и мобильные, на колесном ходу, они предназначаются для объектов с малым объемом работ. Стационарные смесительные машины применяются на заводах и установках большой производительности.

По способу перемешивания материалов в смесительном барабане различают: гравитационные смесители, смесители с принудительным перемешиванием.

В гравитационных смесителях (рисунок 13.2, а) материалы перемешиваются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности которого укреплены лопасти. При вращении барабана материал захватывается и поднимается лопастями, а затем, благодаря действию гравитационных сил, ссыпается вниз.

Достоинства гравитационных смесителей - простота конструкции, небольшой расход энергии и возможность перемешивания смеси с крупным твердым заполнителем. Их недостаток - большая продолжительность перемешивания и невозможность достижения однородной массы при перемешивании жестких и мелкозернистых смесей. Поэтому гравитационные смесители применяют только для приготовления пластичных бетонов.

В смесителях принудительного перемешивания (рисунок 13.2, б, в, г, д, е) смесь готовится благодаря принудительному движению лопастей в массе материала. Перемешивание лопастями позволяет такие смесители применять для приготовления смесей любой консистенции.

В зависимости от состава смеси и назначения смесители принудительного перемешивания имеют разное конструктивное исполнение.

Циклические растворосмесители (рисунок 13.2, б) представляют собой неподвижный барабан, в котором вращается вал со сплошными винтовыми или плоскими отдельными лопастями. Корытообразные смесители непрерывного действия (рисунок 13.2, в) для бетонов и растворов имеют плоские лопасти, образуют на валу прерывистую винтовую линию. Качество перемешивания смеси при непрерывном режиме работы обеспечивается, если смесь будет находиться в смесителе заданное время, которое достигается при определенном соотношении между длиной корыта, угловой скорости вала и схемой установки лопастей. Роторные смесители (рисунок 13.2, г) представляют собой два концентрических неподвижных цилиндра (внешний и внутренний), образующих между собой рабочую зону, в которой вращаются по окружностям различных радиусов лопасти, закрепленные на общем роторе. Планетарно-роторные смесители (рисунок 13.2, д) отличаются от роторных наличием двух встречных движений лопастей. Ротор вращает в кольцевой рабочей зоне валы с лопастями, а лопасти вращаются на своих валах, создавая дополнительные вихревые потоки смеси. В турбулентных смесителях (рисунок 13.2, е) потоки смеси создаются быстро вращающимся ротором, установленным в конической основе чаши. В таких смесителях приготовляются только подвижные растворы, в которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы.

Рисунок 13.2 – Принципиальные схемы способов перемешивания материалов в барабанах смесительных машин:

а – гравитационный бетоносмеситель; б – лопастной растворосмеситель; в – бетоносмеситель непрерывного действия; г – роторный бетоносмеситель; д – планетарно-роторный бетоносмеситель; е – турбулентный растворосмеситель

Главным параметром циклических смесительных машин считается объем готового замеса в литрах, а в машинах непрерывного действия - производительность в м³/ч. Вместимость смесительного барабана в 2,5 - 3 раза больше объема загружаемых сухих компонентов.

Дата добавления: 2015-07-15