Курсовой проект

По дисциплине

«Организация и нормирование труда»

Выполнила: студентка

Группы 2411

Зарицкая Е. И.

Проверил:

Бержак В. М.

Николаев 2014

Введение

Эффективность работы по организации и нормированию труда на предприятии во многом зависит от качества разрабатываемых планов и организации их выполнения. Важным условием обеспечения определенной эффективности производства является оптимизация использования всех видов ресурсов, привлекаемых для этого: живого труда, сырья и материалов, топлива и энергии, инструментов и оборудования. Какое-либо избыточное их использование мгновенно увеличит себестоимость продукции и уменьшит прибыль предприятия. Неоправданная экономия ресурсов также невыгодная, так как приводит к ухудшению качества продукции, что в условиях рыночных отношений для предприятия может обернуться в большей мере, чем было сэкономлено.

Сказанное в полной мере касается и живого мира. Ленивые люди на производстве- это низкая производительность труда и высокая себестоимость продукции за счет неоправданных выплат денег в виде заработной платы. Меньшая, против объективных потребностей, численность персонала дает некоторую экономию заработной платы, но приводит к диспропорциям между структурными подразделениями, нарушению производственного режима со всеми вытекающими последствиями.

Нормирование труда как процесс определения объективно необходимых затрат рабочего времени во всех сферах деятельности человека является одной из самых важных составляющих общественной организации труда. Суть нормирования труда состоит в установлении оптимальных затрат живого труда на волнение определенной работе при нормальной организации и интенсивности труда. Конкретная форма выражения меры труда- его норма, параметры эффективности организации производства являются главными вопросами рассматриваемыми в этом курсовом проекте.

Научное нормирование и проектирование рабочего места проводится с целью разработки эффективной организации и нормирования труда на участке механического цеха по обработке штамповки.

В процессе проектирования рассматриваются следующие вопросы: основные требования к организации труда, задачи проектирования организации труда на участке, оценка эффективности организации и проектирования трудового процесса, расчеты технически обоснованных норм на станочные работы (токарная операция), показатели использования производственных возможностей оборудования и режущего инструмента, а также организация рабочих мест и рационализация трудовых движений.

Раздел 1.

Организация и проектирование трудовых процессов

1.1. Основные требования к организации труда и проектированию трудовых процессов.

Каждое производство, рассматриваемое в общем виде, имеет три обязательных элемента: предмет труда, средства труда и сам труд. Органическое соединение этих элементов представляет собой производственный процесс, в результате которого создается готовая продукция или выполняются услуги, имеющие потребительскую ценность.

По отношению к предмету труда производственный процесс представляет собой изменения его формы, размеров, агрегатного состояния, внешнего вида, расположения, качественной основы.

По отношению к орудиям труда производственный процесс включает работу, загрузку, разгрузку оборудования и технологической оснастки и перерывы в их работе.

По отношению к исполнителю содержанием производственного процесса является его воздействие на предмет труда путем физических и умственных усилий, вручную или с помощью орудий труда. Это воздействие состоит в выполнении рабочими определенных трудовых действий, направленных на непосредственное преобразование предмета труда, а также на выполнение вспомогательных работ по поддержанию в рабочем состоянии средств труда, приспособлений и инструментов, контроль качества продукции или работ, перемещение или складирование сырья, материалов или готовой продукции. Все эти действия представляют собой трудовые процессы, осуществляемые на рабочих местах основными, вспомогательными и обслуживающими рабочими.

Таким образом, трудовой процесс - это совокупность действий исполнителей по целесообразному изменению предмета труда. Его организация призвана обеспечить выполнение заданной работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование оборудования, оснастки и инструментов, высокое качество продукции.

Содержание трудового процесса определяется совокупностью действий и движений работника (группы работников), необходимых для выполнения работы по всем ее стадиям: получение задания; информационная и материальная подготовка работы; непосредственное трудовое участие в процессе преобразования предмета труда в соответствии с производственной или функциональной технологией; сдача выполненной работы. Рациональность и качество трудового процесса на всех его стадиях обеспечиваются применяемыми методами выполнения отдельных элементов, позволяющими снижать физические нагрузки, создавать удобства в работе, исключать ненужные движения и действия, избегать многократных поворотов корпуса в процессе работ, облегчать учетные и контрольные операции и многие другие виды работ с помощью средств технологической и организационной оснастки.

В основе трудового процесса лежит технология производства. Поэтому эффективность работы зависит не только от исполнителя, но и от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки, при проектировании которых, в свою очередь, должны учитываться требования организации труда. Это становится все более актуальным по мере механизации и автоматизации производственных процессов, в результате которых методы и приемы выполнения трудовых процессов, во-первых, становятся все более зависимыми от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки; а во-вторых, претерпевают изменения, так и уменьшается объём непосредственного участия человека в производственном процессе путем приложения физической силы и увеличивается объем функций по наблюдению, управлению, регулированию и контролю за ходом технологического процесса.

В целях сокращения затрат на изготовление продукции и снижения издержек производства необходимо правильно организовать трудовой процесс. Для этого требуется установить взаимосвязь его элементов, а также рациональную последовательность и регламент их выполнения. Показателями степени рациональности трудового процесса являются меньшие затраты времени на его выполнение при более низких затратах энергии работающего.

1.2. Основные задачи проектирования организации труда на участке

Организация любого производственного процесса подразумевает выполнение основных задач. К таким задачам проектирования организации труда на участке относятся: техническая, экономическая, физиологическая и социальная. Техническая задача связана с облегчением труда и снижением трудоемкости на основе внедрения новой техники и психологии в конкретном производстве. Экономическая задача основана на экономики труда исполнителей, то есть экономии рабочего времени. Выполнение экономических задач направлено на всемирную экономию и рациональное использование материальных, трудовых и денежных ресурсов, рост производительности и на этой основе повышение эффективности общественного производства и качества работы. Суть физиологической задачи состоит в том, чтобы создать производственные условия, исключающие излишние затраты в процессе производства. Выполнение социальной задачи- это повышение содержательности труда, а именно уровня квалификации кадров, деловой творческой обстановки и здорового социально-психологического климата в коллективе. Возрастание роли социальных факторов находит свое непосредственное выражение и в организации трудового процесса, эффективность которого определяется прежде всего качеством труда; а также обеспечение для каждой профессиональной группы условий престижности развития творческого трудового потенциала работника. Рассматривая конкретные задачи для проектируемого участка, необходимо рассмотреть общие и специфические принципы проектирования трудовых процессов. Общие- это оптимальная загрузка, естественность трудовых движений, совмещение трудовых действий, повышение содержательности труда.

Специфические - это обеспечение временных и пространственных взаимосвязей, синхронизации действий исполнителей и предупреждение возможных нарушений нормального хода производственного процесса.

Решение комплекса социально-экономических задач в процессе проектирования возможно только при выполнении всех требований, предъявленных к индивидуальным и коллективным формам организации труда.

1.3. Проектирование организации труда с использованием типовых проектов и карт организации труда.

В условиях коллективного производства наибольшая эффективность достигается при комплексном внедрении научной организации труда на основе регламентации трудовых процессов. Это означает, что время выполнения отдельных функций должно строго регулироваться, а внедрение новых организационных форм трудовых процессов должно осуществляться при наличии проектной документации, в которой раскрываются: содержание и последовательность трудовых действий, рациональные методы труда, синхронизация элементов трудового процесса и действий взаимосвязанных членов производственных коллективов, оптимальные условия труда и т.д.

Основным инструментом проектирования трудовых процессов является системный подход, базирующийся на аналитическом программировании и регламентации труда исполнителей различных трудовых функций.

Регламент труда каждого работника оформляется в специальном документе - карте организации труда, которая является составной частью плана внедрения НОТ в производство.

Карта организации труда — это концентрированное изложение проекта организации труда, разработанного для определенного вида работ (исполнителя) на основе предварительных инженерных, экономических, санитарно-гигиенических, психофизиологических и других исследований.

Организационной документацией может быть и совмещенная карта трудового и технологического процессов для основных рабочих, и самостоятельные карты трудового процесса для рабочих, занятых обслуживанием, а также для других категорий промышленно-производственного персонала.

Карта организации труда содержит семь разделов (их количество может быть различным в зависимости от вида работ и профессий работников), охватывающих основные требования по организации трудового процесса.

Раздел I «Исходные данные» определяет в качестве таких данных производственное задание. В соответствии с ним рабочий (рабочие) обязан обеспечить своевременное и качественное выполнение работ. В подразделах «Форма организации труда» и «Оплата труда» предусматриваются формы организации труда и конкретные виды бригад, увязанные с системами оплаты их труда.

Раздел II «Трудовой процесс» включает элементы процесса труда с указанием степени расчленения и затрат времени на их выполнение. Подробно описываются методы выполнения трудовых приемов на данном конкретном рабочем месте, дается график синхронизации процесса труда.

Раздел III «Рабочее место» содержит планировку и оснащение рабочего места.

Раздел IV «Обслуживание рабочего места» определяет функции, режим обслуживания и средства связи исполнителя с лицами, регулирующими и обеспечивающими трудовой процесс.

В разделе V «Условия труда» предусматривается регламентация по общим (микроклимату, освещению, кубатуре, площади и др.) и специфическим (содержание пыли, аэрозолей и т. д.) факторам. Здесь же определяются средства защиты от неблагоприятных условий и обусловленные ими регламентированные режимы труда и отдыха.

Раздел VI «Нормы затрат труда» включает конкретные виды норм (норма времени, выработки, численности и др.), а также использование фонда времени работы оборудования и исполнителя (исполнителей).

Раздел VII «Требования к исполнителю работ» регламентирует профессионально-квалификационный уровень работников и учитывает их половозрастной состав.

Все разделы карты взаимосвязаны, полное и широкое выполнение требований каждого из них направлено на рационализацию трудового процесса.

Методическая схема построения карт для работников, выполняющих различные обязанности и функции, в основном едина. Специфические особенности, характерные для отдельных видов работ, находят отражение в соответствующих разделах карты.

Раздел 2.

Проектирование организации труда с использованием типовых проектов и карт организации труда

2.1Расчет технически обоснованных норм на станочные работы

Технически обоснованная норма времени разрабатывается на основании таких условий:

· Работник соответственной квалификации должен полностью владеть техникой выполнения нормированной работы и иметь выработок.

· Разрабатывается наиболее рациональный технологический процесс с учетом типа и характера данного производства.

· Применяется рациональная организация рабочего места и его обслуживание.

· Учитывается, есть ли возможность одновременного обслуживания одним работником нескольких единиц оборудования.

Технически обоснованную норму времени на операцию необходимо рассчитать исходя из наиболее выгодных режимов резания, то есть такого сочетания основных факторов резания (глубина резания t, подачи S, скорости резания V и стойкости режущего инструмента Т, при которых обеспечивается наибольшая продуктивность и наименьшая себестоимость обработки. Поэтому наиболее выгодным сочетание факторов резания будет при работе с максимально возможной глубиной резания, допустимого припуска на обработку и с максимальной допустимой подачей.

Нормирование токарных работ производится в такой последовательности:

1. Выбор глубины резания \

t= ∂ - d / 2

где ∂, d – соответственно диаметр детали до и после обработки за данный проход, мм.

t=

2. Расчет нормы основного (машинного) времени на переход:

Где L расчетная длина обработки, мм; Sмин – минутная подача; i – число проходов, которое зависит от пропусков на обработку; l – длина обрабатываемой поверхности по направлению подачи, мм;

– величина резания режущего инструмента, мм; - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – количество оборотов шпинделя, об/мин; S – подача резца, мм/об.

I. Установить деталь в трехкулачковом полироне:

1. Обработать поверхность l с помощью проходного резца:

= 25м/мин; = 25 м/мин;

мин

2. Используя подрезной резец обработать поверхность 2:

= 126м/мин; = 121 м/мин;

мин

3. Используя расточный резец обработать поверхность 3:

м/мин; м/мин;

мин

4. Обработать фаску 1× 45˚:

мин

5. Расточить поверхность 5:

мм;

м/мин; м/мин;

мин

6. Используя подрезной резец протачиваем поверхность 6:

м/мин; м/мин;

Рассчитаем общее время на черновую обработку детали

Далее рассчитываем вспомогательное время и время на дополнительные приемы, которые включают в себя:

1) Время на установку, перестановку и снятие детали – 0,44×2=0,88 мин

2) Время на установку режущего инструмента

3) Время на установку подачи

4) Время на установку числа оборотов

5) Время на включение подачи

6) Время на ожидание остановки вращения шпинделя

7) Время на контроль

мин.

Время на обслуживание рабочего места составляет 5% от оперативного времени:

Время на отдых и личные надобности составляет 5% от оперативного времени:

Технически обоснованная норма времени состоит из технически обоснованной нормы подготовительно-заключительного () и технически обоснованной нормы штучного времени ().

Технически обоснованная норма времени штучного времени в общем виде определяется по формуле:

Технически обоснованная норма времени на изготовление партии деталей определяется по формуле:

- технически обоснованная норма подготовительно- заключительного времени на изготовление партии деталей, мин

()

n- количество деталей в партии, шт.

2.2Показатели использования производственных возможностей оборудования и режущего инструмента

Одним из способов выявления резервов роста труда и снижения трудоемкости изготовления деталей на металлорежущих станках является анализ использования производительных возможностей оборудования и режущего инструмента. Анализ помогает детально выявить степень использования режущего инструмента, станка и на основании злого разработать конкретные организационно-технические мероприятия, обеспечивая рациональную эксплуатацию станков и инструмента и позволяя увеличить пропускную способность механических цехов (участков).

При анализе используются такие основные показатели:

1) Коэффициент использования режущего инструмента К, то есть отношение фактической скорости резания к скорости рекомендуемой нормативами режимов резания .

Рассчитаем коэффициент использования режущего инструмента при черновой обработке по формуле:

2) Коэффициент использования мощности станка, то есть отношение мощности, затрачиваемой непосредственно на резание (снятие стружки), к эффективной

Кn- коэффициент использования (полезной) мощности станка: где - вертикальное усилие резания, что имеется в площади резания по направлению главного движения, кгс.

Рассчитаем коэффициент использования мощности станка при черновой токарной обработке:

Коэффициент использования станка за машинным временем , то есть отношение машинного времени к штучно-калькуляционному времени :

Где , - технически обоснована норма времени штучно-калькуляционного, подготовительно-заключительного времени и штучного, мин.

Для черновой токарно-винторезной операции:

16,76

Как правило, рассчитанные коэффициенты сравнивают с нормативами, и если они не совпадают, то это свидетельствует о том, что не полностью используются производственные возможности оборудования и режущего инструмента. Для усовершенствования работы по нормированию труда необходимо наметить мероприятия, которые обеспечивают повышение продуктивности труда.

В отраслях технологии необходимо:

§ Разработать наиболее рациональную структуру процесса механической обработки на переходах, которая обеспечивает более выгодное соединение и последовательность отдельных элементов операции с учетом возможных совмещений их во времени, наиболее эффективное использование станка по машинному времени и мощности, а режущего инструмента – за скоростью резания;

§ Использовать проверенные в производстве рациональные конструкции технологического оснащения и средства малой механизации, которые облегчают труд.

В отрасли организации труда на рабочем месте следует:

§ Внедрить прогрессивную организацию рабочего места как по планированию, так и по системам обслуживания;

§ Продуктивно использовать рабочее время на протяжении всей смены, не допуская простоев и непродуктивной, ненужной работы;

§ Создать для каждого работника такие условия, при которых вселишние движение устранены, а необходимое движение занимает меньше время, выполняются ритмично и поэтому менее утомляют.

Внедрение таких организационно-технических мероприятий позволяет максимально использовать все резервы и возможности технологических процессов.

3 Организации рабочих мест и рационализация трудовых движений

3.1. Специализация и оснащение рабочего места.

Каждое рабочее место имеет специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Вид рабочего места определяется такими факторами, как тип производства, место выполнения работы, содержание труда, степень механизации и автоматизации, число единиц оборудования на рабочем месте. Тип производства в свою очередь связан со специализацией рабочих мест и означает закрепление за каждым из них группы однородных работ (операций).

Наши особенности организации производственного процесса: серийное производство, универсальное рабочее место, машинно-ручной труд.

Используя вышеприведенные условия, мы можем выбрать основное и вспомогательное оборудование, организационно техническое оснащение для нашего рабочего места, приведенное в табл. 3.1.

Наше основное оборудование – токарно-винторезный станок 1К62.

Табл. 3.1. Оснащение рабочего места.

№ п/п	Тип станка	Модель	Мощность	Скорость основного движения V, м/мин.	Основные размеры по группам станков
Токарно-винторезный	1К62	10кВт	n=12,5…2000	2785 1580 1350
Оснащение рабочего места
1.	Организационно-техническое оснащение рабочего места	Оборудование: станок токарно-винторезный
2.	Оргтехоснастка для размещения заготовок. деталей, узлов	а) тумбочка инструментальная; б) стол передвижной; в) тара ящичная.
3.	Оргтехоснастка для облегчения удобства рабочей позы и безопасности труда	а) решетка подножная; б) подкладка резиновая.
4.	Инвентарь для поддержания чистоты	а) крючок; б) щетка-сметка.
5.	Инструмент, приспособления и оснастка (основная и вспомагательная)	1. Режущий инструмент: а) резец проходной 25 16 Т15К6 20 10 НК8 б) резец упорный проходной: 25 16 Т15К6 25 16 9К8 в) резец подрезной отогнутый: 25 16 Т15К6 25 16 ВК8 г) резец сборный с механическим креплением трехгранной платины: 24 20 д) резец расточный проходной для обработки сквозных поверхностей: 20 20 Т15К6 20 20 ВК8 е) резец расточной для глухих поверхностей: 20 20 Т15К6 20 20 ВК8 ж) сверло центровочное Р18.   2. Измерительный инструмент: а) линейка измерительная металлическая; б) штангенциркуль с ценой измерения 0,1 мм.   3. Вспомогательный инструмент: а) центр упорный с откидной гайкой, конус Морзе 5; б) центр вращающийся станочный, конус Морзе 5; в) втулка переходная для инструментов короткая 6100-0147 5 4; г) отвертка 9 200; д) молоток слесарный 0,5 кг; е) ключ торцовый резцедержателя; ж) ключ гаечный двусторонний 9 10 12 14 17 19 27 30
6.	Другие виды оснастки	масленка для смазки 0,4 л

Оборудование выбрано на основе анализа трудовых и технических процессов, осуществляемых на рабочем месте.

3.2 Планировка рабочего места

Планировка рабочего места зависит от вида обслуживания и должна соответствовать правилам НОТ (научной организации труда). У нас одностаночное обслуживание. Обсуживает станок женщина. Используя ее антропометрические данные и правила размещения предметов и средств труда на рабочем месте, мы можем выполнить планировку рабочего места.

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4,5 м² производственной площади при высоте помещения 3,2 м. В машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков - до 10-12 м²; для средних - 15-25 мг; для крупных - 30-45 мї. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями - не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием - равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.

Ми создаем такое рабочее место, которое обеспечивает удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.

Для соблюдения этих условий ми пользуемся такими практическими правилами:

Ø для каждого предмета отведено определенное место;

Ø предметы, которым и пользуются во время работы чаще, располагаются ближе к рабочему и по возможности на уровне рабочей зоны;

Ø предметы размещаем так, чтобы трудовые движения рабочего свести к движениям предплечья и пальцев рук;

Ø все, что берется левой рукой, располагается слева, все, что правой,- справа, материалы и инструменты, которые берутся обеими руками, располагаются с той стороны, куда во время работы обращен корпус рабочего.

Пределы досягаемости и нормальные зоны движений рук рабочего в горизонтальной и вертикальной плоскостях рассчитываться на основе ниже приведённых данных (табл. 3.2).

Табл. 3.2. Антропометрические данные рабочего (женщины)

Рабочая зона стоя

№	Измерительная величина	Размеры, мм
Средние	Средне-кв. отклонение	наименьший	наибольший
1.	Рост
2.	Зона вертикальной досягаемости
3.	Длина руки, вытянутой в сторону
4.	Зона боковой досягаемости
5.	Длина ноги
6.	Ширина колен
7.	Ширина плеч
8.	Длина плеча
9.	Ширина размещения ног

Продолжение табл 3.1.

10.	Высота глаз
11.	Высота плечевой точки
12.	Высота пальцевой точки
13.	длина руки
14.	Высота верхней грудной точки
15.	Высота сосковой точки
16.	Высота линии талии
17.	Длина руки, вытянутой вперед
18.	Наибольший сагиттальный диаметр		-	-	-
19.	Рост сидя
20.	Высота глаз сидя
21.	Локтевая ширина
22.	Наибольший диаметр бедер
23.	Высота сидения
24.	Высота глаз над сиденьем
25.	Высота плеча над полом
26.	Высота локтя над полом
27.	Высота лопаток над сиденьем
28.	Высота плеча над сиденьем
29.	Высота локтя над сиденьем
30.	Высота колена

Продолжение табл. 3.1.

31.	Высота предплечья и кисти
32.	Высота бедра редуцирования
33.	Длина бедра
34.	Длина ноги
35.	Диаметр бедра
36.	Поясничный диаметр

Исходя из антропометрических данных, можно определить зону досягаемости на рабочем месте. Смотри рис. 3.2.

Рис. 3.2. Зона досягаемости на рабочем месте.

1 - максимальное рабочее пространство; 2 - нормальное рабочее

пространство

Разработанная нами планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движений рабочего, предметов труда, их количество, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно переходит в другой. При этом расположение средств и предметов труда соответствует основным требованиям, выполнение которых ведет к устранению непроизводительных затрат рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению, что повышает производительность труда и обеспечивает рациональное использование производственных площадей.

3.3. Организация обслуживания рабочего места и условия труда.

От правильного обслуживания рабочего места зависит производительность труда и ритмичность производства. На нашем производстве применяется смешанная форма обслуживание рабочего места, при которой одни функции обслуживания выполняются централизовано, а другие – децентрализовано.

Так как у нас серийное производство, то применяется планово-предупредительная система рабочего песта, которая строится на основе соответствующих планов-графиков. Эта система характеризируется профилактическим характером обслуживания (согласование системы обслуживания с оперативно-календарным планированием хода основного производства), предварительной подготовкой и доставкой всего необходимого для эффективного функционирования рабочего места, включая комплектование его материалы, заготовки, инструменты, приспособления, документация в течение смены и суток. Регламент обслуживания подчинен графику основного производства. Поэтому работы, требующие остановки оборудования, выполняются во внутрисменные и междусменные перерывы или в нерабочие дни.

Условия труда определяются тяжестью работ – совокупностью факторов, которые влияю на рабочего в течении трудового процесса. Мы исследуем каждый элемент условий труда, выявляем те, которые не соответствуют санитарным и экономическим нормам и решаем, как устранить эти проблемы.

Элементы условий труда, которые были нами рассмотрены, приводятся в карте критериев условий труда (Приложение 3):

1. Температура воздуха;

2. Относительная влажность воздуха;

3. Скорость движения воздуха;

4. Промышленный шум;

5. Освещенность.

Данные элементы условий труда влияли одновременно в течение смены, поэтому удельный вес времени фактического влияния каждого из условиях труда в течение смены равна 1 (q = 480/480 = 1). Следует, большая балльная оценка элемента условий труда с учетом продолжительности воздействия равна балльной оценке элемента условий труда. Описанные данные отражены в табл. 3.3.

Табл. 3.3. Оценка элементов условий труда.

Елементи умов праці	Бал елемента умов праці при роботі всю зміну	Фактична тривалість впливу елементів умов праці	Питома вага часу фактичного впливу умов праці протягом зміни	Бал елемента умови праці з урахуванням фактичного часу його впливу
температура повітря	1,7			1,7
відносна вологість повітря	1,7			1,7

Продолжение табл. 3.3.

швидкість руху повітря	1,9			1,9
промисловий шум	2,8			2,8
освітленість	1,6			1,6

І_важ = = 37,2.

Полученная оценка относится к третьей категории тяжести труда, относящихся к недостаточно благоприятным. На практике у здоровых людей формируются реакции, характерные для предельного состояния организма, ухудшаются показатели физиологических функций, и, как следствие, - технико-экономические показатели работы.

Следовательно, необходимо обеспечить такие условия труда, которые соответствуют второй категории тяжести, а именно: условия, не превышающие предельно допустимые значения производственных факторов, установленные санитарными и экономическими нормами.

Это мы можем сделать, уменьшив промышленный шум, а именно, переоборудовать производственное помещение, используя звукопоглощающие материалы. Чем выше степень поглощения звука, тем ниже уровень шума в помещении.

Таким образом, мы снизим уровень шума до 1,6 баллов и получим новую интегральную балльную оценку тяжести труда на рабочем месте:

І_важ1 = = 20,4.

Итак, мы переместились с третьей ко второй категории тяжести.

Следующим шагом необходимо определить возрастание трудоспособности в соответствии с условиями труда в первом и втором случаях:

К_инт = 100 –

К_инт = 100 - = 66,25.

К_инт1 = 100 - = 92,5.

Сравнивая показатели до и после улучшения условий труда, определяем возможный прирост производительности труда за счет повышения работоспособности:

П = = = 7,9%.т

Как мы видим, уменьшив промышленный шум, наши условия труда отвечают второй категории (условия, которые не превышают условно допустимые значения), и, как видим, производительность труда возрастает на 7,9%. Чтобы уменьшить производительный шум мы использовать волокнистые материалы из древесного волокна (Izoplaat, Heradesign), перфорированные гипсокартонные панели, пенополистирол (пенопласт),скломагнезитовый лист и другие материалы, предназначенные для звукопоглощающих конструкций.

Выводы

На основании выполненной работы можно сделать выводы о том, что от эффективности организации системы обслуживания рабочих мест зависит производительность труда, ритмичность производства, качество продукции. Внедрение прогрессивных систем организации труда на рабочем месте способствует устранению затрат рабочего времени, увеличению производительности труда основных и вспомогательных рабочих, повышению уровня организации и культуры производства.

В курсовом проекте были рассчитаны нормы на работы по времени на токарно-винторезных станках, под которые разрабатывалось организационно-технические мероприятия.

Первый раздел курсового проекта содержит информацию об организации и проектировании трудового процесса как важнейший фактор повышения эффективности производства.

Второй раздел рассчитываем нормы времени на операцию расчетно-аналитическим методом. Он включает теоретические предпосылки выполнения работы, состав и объём исходной информации, обработку и оформление информации, системы аналитических показателей, алгоритм и формулы расчета.

Имея производственные возможности и оборудование, определяем коэффициенты использования станков по машинному времени, коэффициенты использования инструмента и мощности станка.

В третьем разделе мы рассмотрели каким должно быть рабочее место, рациональное размещение всех предметов оснащения рабочего места, а так же внешнюю и внутреннюю планировку рабочего места.

Литература

1. Беркунский Ю. С., Когут В. А. Справочник технологасудового машиностроения. Николаев 1990.

2. Белькевич Б. А. Справочное пособие технолога машиностроительного завода. Минск, 1972.

3. Обработка металлов резанием. Справочник (под редакцией Панова), М, 1986.

4. Общемашиносторительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ.

5. Справочник технолога машиностроителя т.1 и 2 (под редакцией Косиловой А. Г. И Мещерякова Р. К.), М, 1985.

6. «МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ з курсу «Організація та нормування праці» до виконання практичних задач з нормування робіт на метало ріжучих верстатах», В. М. Бержак, А. В. Бержак, 2011.

Дата добавления: 2015-07-15