Читайте также:
|
2.1. Краткая техническая характеристика ремонтируемого оборудования.
Кабельные линии предназначены для передачи электроэнергии по одному или нескольким силовым кабелям с соединительными и концевыми муфтами. Силовые кабели состоят (рис. 1) из одной, двух, трех или четырех изолированных токопроводящих жил 1, находящихся в герметичной защитной оболочке 5.
Токопроводящие жилы, медные или алюминиевые, могут быть одно проволочными и многопроволочными. Они изолируются друг от друга (2) и от оболочки (4). Изоляция жил выполняется из резины, пластмассы или чаще всего из пропитанной кабельной бумаги.
Защитная оболочка (5) защищает изоляцию жил кабеля от влаги и воздуха и выполняется из свинца, алюминия, поливинилхлорида и негорючей резины. Для предохранения оболочки от повреждений при наложении брони и изгибах кабеля на нее накладывается защитный покров (6), пропитанный антикоррозийным битумным составом. Броня (7), выполняемая из ленточной стали или оцинкованной проволоки, играет роль защиты оболочки от внешних механических воздействий. Снаружи кабель защищен защитным покровом (8) на синтетической или битумной основе.
Рисунок 2.1.1.Схема силового кабеля: 1 - токопроводящие жилы; 2 - изоляция жилы относительно других жил; 3 - бумажный наполнитель; 4 - изоляция жил относительно оболочки; 5 - защитная оболочка; 6 - защитный покров оболочки; 7 - стальная броня; 8 - наружный защитный покров
Конструкция кабеля АСБ
Рассмотрим её сложную конструкцию послойно рисунок 2.
- Основой устройства является жила — токопроводник. Она изготовлена из алюминия и бывает двух видов: одно- и многопроволочной.
- Для первого, внутреннего, изоляционного слоя применяют бумагу, которая предварительно пропитывается нестекающим густым составом.
- Для удобства распознавания жилы маркируются: либо с помощью цифр, либо стандартно — разными цветами.
- Небольшое пространство между жилами заполняется плотно свернутой бумагой.
- Прослойка с функцией поясной изоляции выполняется также из бумаги с пропиткой.
- Для кабелей, рассчитанных на 6 кВ и больше, предусматривается наличие экранирующего бумажного слоя со свойствами электропроводника.
- Сверху конструкцию покрывает свинцовая защитная оболочка, стальные бронированные ленты и наружный кожух из гибких, прочных материалов волокнистой структуры.
Рисунок 2.1.2. Конструкция кабеля АСБ
1.Жила однопроволочная или многопроволочная, медная или алюминиевая.
2.Пропитанная бумажная изоляция фазная.
3.Пропитанная бумажная изоляция поясная.
4. Свинцовая оболочка.
5.Подушка.
6.Броня из стальных лент и проволок.
7.Наружный покров.
Расшифровка кабеля АСБ:
Каждый силовой кабель, как известно, обозначен определенными буквами.
АСБ - в свою очередь представляет собой силовой кабель
- «А» - токопроводящая жила из алюминия;
- «С» - в свинцовой оболочке;
- «Б» - дополнительными лентами стальной брони.
Область применения:
Кабели предназначены для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках в электрических сетях на напряжение до 10 кВ частотой 50 Гц. Кабели с двумя медными контрольными жилами сечением 1,5 кв.мм предназначены для сетей электрофицированного транспорта.
Кабели предназначены для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным, холодным и тропическим климатом. Кабели предназначены для прокладки в земле (траншеях) с низкой коррозионной активностью на трассах с наличием или отсутствием блуждающих токов и в земле (траншеях) со средней коррозионной активностью на трассах с отсутствием блуждающих токов, если в процессе эксплуатации не подвергаются растягивающим усилиям. Кабели с нестекающим изоляционным пропиточным составом (ЦАСБ) предназначены для прокладки на вертикальных и наклонных участках трасс без ограничения разности уровней.
Срок службы кабелей - не менее 30 лет.
Таблица 2.1.1. 
Характеристики кабеля АСБ -10
| Влажность воздуха при 35° C [%] | |
| Гарантийный срок эксплуатации [месяц] | |
| Испытательное переменное напряжение частотой 50 Гц, 5 мин. [кВ] | |
| Максимальная рабочая температура жилы при перегрузке [°С] | |
| Максимальная рабочая температура жилы [°С] | |
| Монтаж при температуре, не ниже [°C] | |
| Номинальное переменное напряжение частотой 50 Гц [кВ] | |
| Номинальное постоянное напряжение [кВ] | |
| Радиус изгиба многожильных кабелей, не менее [наружных диаметров] | |
| Радиус изгиба одножильных кабелей, не менее [наружных диаметров] | |
| Разность уровней, не более [м] | |
| Температура окружающей среды, верхний предел [°C] | +50 |
| Температура окружающей среды, нижний предел [°C] | -50 |
| Электрическое сопротивление изоляции, не менее [МОм*км] |
2.2. Подготовительные работы.
При ремонте эксплуатируемых кабельных линий выполняются следующие работы:
подготовительные - отключение кабельной линии и ее заземление, ознакомление с документацией и уточнение марки и сечения кабеля, выписка наряда-допуска по технике безопасности, погрузка материалов и инструмента, доставка бригады на место работы;
подготовка рабочего места – на согласование условий производства земляных работ предоставляется проект производства работ (ППР), получение ордера на земельные работы, выполнение шурфов, раскопка котлованов и траншей определение ремонтируемого кабеля, ограждение рабочего места и мест раскопок, определение кабеля в РП (ТП) или в кабельных сооружениях, проверка отсутствия горючих и взрывоопасных газов, получение разрешения на огневые работы;
подготовка к монтажу - допуск бригады, прокол кабеля, разрезание кабеля или вскрытие муфты, проверка изоляции на наличие влаги отрезание участков поврежденного кабеля, установка палатки; прокладка ремонтной кабельной вставки;
Ремонт находящихся в эксплуатации кабельных линий выполняется непосредственно персоналом специализированных электромонтажных организаций.
2.3. Технология ремонтных работ.
2.3.1.Ремонт кабельных линий
В процессе работы кабельных линий (KЛ) могут возникать повреждения в кабелях, соединительных муфтах или заделках. Повреждения носят характер электрического пробоя.
При текущем ремонте KЛ выполняют следующие работы: осмотр и чистку кабельных каналов, туннелей, трасс открыто проложенных кабелей, концевых воронок, соединительных муфт, рихтовка кабелей, восстановление утраченной маркировки, определение температуры нагрева кабеля и контроль за коррозией кабельных оболочек;
проверку заземления и устранение обнаруженных дефектов; проверку доступа к кабельным колодцам и исправности крышек колодцев и запоров на них;перекладку отдельных участков кабельной сети, испытание повышенным напряжением (для кабелей напряжением выше 1 кВ или
проверка изоляции мегомметром для кабелей ниже 1 кВ), доливку кабельной мастикой воронок и соединительных муфт, ремонт кабельных каналов.
При капитальном ремонте KЛ выполняют: частичную или полную замену (по мере необходимости) участков кабельной сети, окраску кабельных конструкций, пере разделку отдельных концевых воронок, кабельных соединительных муфт, замену опознавательных знаков, устройство дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений кабеля.
Ремонт кабелей, проложенных в траншеях. При необходимости замены
КЛ или части ее, вскрытие усовершенствованных покрытий производят электробетонолом С-850 или электромолотком С-849, мотобетонолом С-329, пневмобетонолом С-358.
Материал покрытия сбрасывают на одну сторону траншеи на расстояние не менее 500 мм от края, а грунт на другую сторону - на расстояние не менее 500 мм от края. Траншею роют прямолинейной, а на поворотах - расширенной для обеспечения прокладки кабелей с необходимым радиусом закругления.
Траншеи, при отсутствии грунтовых вод и подземных сооружений, роют без крепления вертикальных стенок на глубину, указанную ниже (в м):
В песчаных грунтах1;
В супесях1,25;
В суглинках, глинах1,5;
В особо плотных грунтах 2.
Траншеи в местах движения людей и транспорта ограждают и возле них устанавливают предупредительные надписи, а в ночное время - дополнительное сигнальное освещение. Расстояние между ограждением и осью ближайшего рельса железнодорожного пути нормальной колеи должно быть не менее 2,5 м, а узкой колеи - не менее 2 м.
Перед укладкой новых кабелей в траншею выполняют следующие работы: закрепляют трубы в траншее в местах пересечений и сближений трассы с дорогами, подземными коммуникациями и сооружениями; удаляют из траншеи воду, камни и прочие предметы и выравнивают ее дно; делают подсыпку толщиной 100 мм на дне траншеи мелкой землей и готовят вдоль трассы мелкую землю для присыпки кабеля после прокладки; готовят вдоль трассы кирпич или железобетонные плиты для защиты кабеля, когда такая защита необходима. Материалы, подверженные гниению и разложению в земле (дерево, силикатный кирпич и т. п.), применять для защиты кабелей нельзя.
В местах пересечений и сближений с инженерными сооружениями применяют бетонные, железобетонные, керамические, чугунные или пластмассовые трубы. Стальные трубы применяют только для выполнения прохода участка трассы методом прокола фунта.
Глубина заложения для кабелей напряжением до 10 кВ от планировочной отметки должна составлять 0,7 м. Перед прокладкой кабеля производят внешний осмотр верхних витков кабеля на барабане. В случае обнаружения повреждений (вмятины, проколы на витках, трещины в «каппе» и т. п.) прокладку кабеля разрешают только после вырезки поврежденных мест, проверки изоляции на отсутствие влажности и напайки на концы кабеля новых капп. При ремонтных работах раскатку кабеля с барабана чаще всего выполняют с помощью лебедки.
Допустимые усилия тяжения для кабелей напряжением до 10 кВ приведены в табл. Усилие тяжения при раскатке кабеля напряжением до 10 кВ контролируют с помощью динамометра два опытных монтера, которые находятся у барабана и следят за размоткой к абеля.
2.3.2.Ремонт защитных покровов.
Ремонт наружного джутового покрова. Протянутый через трубы, блоки или другие препятствия кабель, имеющий содранную пропитанную кабельную пряжу и остальные наружные покровы до стальной брони, необходимо восстановить Ремонт выполняется подмоткой смоляной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием с последующей промазкой этою участка разогретой битумной мастикой МБ 70 (МБ 90).
Ремонт поливинилхлоридного шланга и оболочек.
Первый способ ремонта поливинилхлоридного шланга или оболочек - сварка, которая в струе горячего воздуха (при температуре 170-200°С) производится с применением сварочного пистолета с электрическим подогревом воздуха (рисунок 2.3.1) или газовоздушным пистолетом (рисунок 2.3.2) Сжатый воздух при этом подводится давлением 0,98-104 Па от компрессора, баллона со сжатым воздухом, переносного блока с ручным насосом.
Рисунок 2.3.1. Сварочный пистолет ПС-1 с электрическим подогревом: - сопло для выхода горячего воздуха, 2 - нагревательная воздушная камера; 3 - штуцер для подачи сжатого воздуха, 4 – электропровод
Рисунок 2.3.2. Газовоздушный пистолет:
1-сопло для выхода горячего воздуха;2-нагревательная воздушная камера; 3 резиновая трубка; 4 кран для воздуха; 5-кран пропан бутана; 6-штуцер для подачи сжатого воздуха; 7 штуцер для подачи рпопан бутана.
В качестве присадки при сварке применяется поливинилхлоридный пруток диаметром 4-6 мм.
Перед сваркой места, подлежащие ремонту, необходимо очистить и обезжирить бензином, кабельным ножом вырезать посторонние включения и срезать в местах повреждения шланга выступающие края и задиры
Для ремонта проколов небольших отверстий и раковин место повреждения в шланге или оболочке и конец присадочного прутка прогревают в течение 10-15 с струей горячего воздуха, затем струю отводят, а конец прутка прижимают и приваривают к шлангу в месте разогрева. После охлаждения, убедившись в прочности приварки прутка легким подергиванием его, пруток отрезают.
Для герметизации и выравнивания сварочного шва место ремонта прогревают до появления признаков плавления, после этого к разогретому месту прижимают рукой кусок кабельной бумаги, сложенной в три-четыре слоя. Для надежности операцию повторяют 3-4 раза.
Для ремонта шланга или оболочки, имеющего щели, прорези и вырезы, конец присадочного прутка приваривают к целому месту шланга на расстоянии 1-2 мм от места повреждения.
Убедившись в прочности приварки, направляют струю воздуха так, чтобы одновременно прогревались нижняя часть присадочного прутка и обе стороны прорези или щели. Легким усилием нажимая на пруток, последний укладывают и приваривают вдоль щели или прорези. Приварку прутка заканчивают на целом месте на расстоянии 1--2 мм от повреждения. Затем ножом срезают выступающие поверхности прутка и производят выравнивание сваренного шва.
Разрывы шланга или оболочки ремонтируют с применением поливинилхлоридных заплат или разрезанных манжет.
Заплата изготовляется из пластиката так, чтобы края ее на 1,5-2 мм перекрывали место разрыва. Заплату по всему периметру приваривают к шлангу, а затем вдоль образовавшегося шва приваривают присадочный пруток, а выступающие поверхности прутка срезают и производят выравнивание шва в месте сварки.
Для ремонта шланга или оболочки с применением разрезной манжеты отрезают кусок поливинилхлоридной трубки на 35-40 мм больше длины поврежденного места, разрезают трубку вдоль и надевают ее иа кабель симметрично месту повреждения. Манжету временно закрепляют поливинилхлоридной или миткалевой лентой с шагом 20-25 мм, приваривают конец прутка в месте стыка манжеты со шлангом (оболочкой), а затем укладывают и приваривают пруток вокруг торца манжеты. После приварки обоих торцов манжеты к шлангу (оболочке) снимают ленты
временного крепления, приваривают пруток вдоль разреза манжеты, срезают выступающие поверхности прутка и производят окончательное выравнивание всех сварных швов.
По второму способу ремонт поливинилхлоридных шлангов и оболочек кабелей может выполняться с применением эпоксидного компаунда и стеклоленты. Поверхность шланга или оболочки предварительно обрабатывается, как указано выше, и дополнительно на ней создается шероховатость с помощью драчевого напильника. Место повреждения и за его краями на расстоянии 50-60 мм в обе стороны смазывается эпоксидным компаундом К-П5 или К-176 с введенным в него отвердителей. По слою эпоксидного компаунда накладываются четыре-пять слоев стеклоленты, каждый из которых также промазывается слоем компаунда.
Временный ремонт шлангов и оболочек в целях предотвращения проникновения влаги под оболочку кабеля, а также для предотвращения вытекания битумного состава из-под шланга разрешается выполнять с помощью липкой поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием в три слоя с промазкой верхнего слоя поливинилхлоридным лаком № 1. По второму способу временный ремонт выполняется лентой ЛЭТСАР в три слоя с 50 % -ным перекрытием.
Покраска бронелент. При обнаружении во время обходов в кабельных сооружениях на открыто проложенных кабелях разрушений бронепокровов кабеля коррозией выполняется их покраска. Рекомендуется применять термостойкие пентафталевые лаки ПФ-170 или ПФ-171 (ГОСТ 15907-70*) или термостойкую маслобитумную краску БТ-577 (ГОСТ 5631-79*).
Лучшим способом покраски является применение краскораспылителя, а при его отсутствии - кисти.
2.3.3. Ремонт броне лент.
На открыто проложенных кабелях обнаруженные участки разрушенных броне лент обрезаются и удаляются. В местах отрезанных лент выполняются временные бандажи. Рядом с временными бандажами обе ленты тщательно зачищаются до металлического блеска и обслуживаются припоем ПОССу 30-2, после чего провод заземления крепится бандажами из оцинкованной проволоки диаметром 1-1,4 мм и припаивается этим же припоем. Сечение проводника заземления выбирается в зависимости от сечения жил кабеля, но не менее 6 мм2.
При облуживании и пайке броне лент применяется паяльный жир. Продолжительность каждой пайки должна быть не более 3 мин. Временные бандажи удаляются. На оголенный участок оболочки наносится
антикоррозионное покрытие.
В тех случаях, когда возможны механические воздействия на ремонтируемом участке кабеля, на него дополнительно наматывается по повиву один слой бронеленты, предварительно демонтируемый с отрезка кабеля с неповрежденной броней. Лента наматывается с 50 %-ным перекрытием и закрепляется бандажами из оцинкованной проволоки. Проводник заземления в этом случае по всей длине перемычки должен быть распушен в целях создания плотного облегания брони вокруг участка ремонтируемого кабеля
2.3. 4 Ремонт металлических оболочек
При повреждении оболочки кабеля (трещины, проколы), когда имеется течь маслоканифольного состава на этом участке, по обе стороны от места повреждения на расстоянии по 150 мм от места повреждения удаляется оболочка с кабеля Снимается верхний слой поясной изоляции и проверяется
на влажность в разогретом парафине.
В том случае, если влага отсутствует и изоляция не разрушена, ремонтируется свинцовая или алюминиевая оболочка.
Из листового свинца толщиной 2-2,5 мм вырезается полоса шириной на 70-80 мм больше оголенного участка кабеля и длиной на 30- 40 мм больше длины окружности кабеля по оболочке. В полосе делаются два заливочных отверстия с таким расчетом, чтобы они располагались над оголенной частью кабеля Полоса тщательно очищается от пыли и грязи ветошью, смоченной в бензине.
Удаленные полупроводящий слой бумаги и верхняя лента поясной изоляции восстанавливаются и закрепляются бандажами из хлопчатобумажных ниток. Прошпаривается участок кабельной массой МП-1.
Полосой свинца обертывают оголенное место кабеля так, чтобы она заходила равномерно на края оболочки кабеля, а края образовавшейся свинцовой трубы перекрывали друг друга не менее чем на 15-20 мм. Вначале производят пропайку припоем ПОССу 30-2 продольного шва, а затем торцы трубы подгибают к оболочке кабеля и припаивают к ней.
Для кабелей с алюминиевой оболочкой в месте припайки свинцовой трубы оболочка кабеля обслуживается припоем марки А. Заливается муфта горячей кабельной массой МП-1. После остывания и доливки запаиваются заливочные отверстия. На запаянное на торцах место накладывается бандаж из медной проволоки виток к витку диаметром 1 мм с выходом 10 мм на оболочку кабеля и припаивается к оболочке. Отремонтированное место покрывается смолиной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием.
В том случае, если влага проникла под оболочку или повреждена поясная
изоляция, а также изоляция жил, участок кабеля вырезается иа всей длине,
где имеется влага или повреждения изоляции. Вместо него вставляется необходимой длины отрезок кабеля и выполняется монтаж двух соединительных муфт. Сечение и напряжение кабеля должны соответствовать вырезанному участку.
Марку кабеля для вставки можно применять другую, но по своей конструкции аналогичной вырезанному участку.
2.3.5. Ремонт токопроводящих жил кабеля
При разрыве жил кабеля на незначительной длине и возможности подтянуть кабель за счет «змейки», выполненной при прокладке, произ водится обычный ремонт соединительной свинцовой или эпоксидной соединительной муфты В том случае, если запаса кабеля нет, могут применяться удлиненные соединительные гильзы и муфты. Ремонт в этом случае производится с одной соединительной свинцовой муфтой. Во всех остальных случаях при ремонте токопроводящих жил кабеля применяется вставка кабеля и выполняется монтаж двух соединительных свинцовых или эпоксидных муфт.
2.3.6. Пояснительная записка на монтаж соединительной муфты.
Распрямить концы соединяемых кабелей на длине не менее 1500 мм. Уложить внахлёст. На расстоянии (а) мм от середины нахлёстнутых концов кабелей поверх защитного покрова соединяемых кабелей наложить бандаж из 2-х - 3-х витков проволоки.
| Сечение, мм | а |
| 25-50 | |
| 70-240 |
2.Для кабелей с защитным покровом типа Шв на расстоянии 50 мм от бандажа в сторону нахлёстов кабелей выполнить кольцевые надрезы по шлангам.
2.а) Надвинуть на конец одного из соединяемых кабелей полиэтиленовый пакет от упаковки трубок для предотвращения возможности загрязнения внутренней поверхности используемых трубок. Поверх полиэтиленового пакета надеть трубки для восстановления оболочки и защитный кожух, сдвинуть их на время монтажа вдоль кабеля за бандаж или кольцевой надрез по шлангу.
3.Удалить защитный покров кабеля и бронелент в соответствии с указанными размерами. Облудить бронеленты и алюминиевую оболочку кабеля, а свинцовую оболочку - зачистить. Произвести дальнейшую разделку, как указанно на рисунке. 
| сечение, мм2 | а | в |
| 25-50 | ||
| 70-240 |
4.Закрепить концы фазной изоляции кабеля бандажом из ленты ПВХ (липкой) клеящей стороной наружу. Допускается снятие расцветом ных лент по фазной изоляции кабеля. Развести жилы каждого из соединяемых кабелей по шаблону или через палец. Радиус изгиба-не менее 10-кратной высоты сектора или диаметра жилы по изоляции.
5.Надеть на каждую жилу трубку (ТТИ) до упора в «корешок» разделки кабеля. Усадить каждую трубку, начиная с «корешка» в направлении конца жилы. Убедиться, что трубки усажены равномерно и не имеют карманов воздуха или масла.
5.а) Из одного отрезка ленты герметика «В-1» сделать конусный вкладыш и тщательно затолкать его в «корешок» разделки кабеля (после уплотнения расстояние от края герметика до среза оболочки не должно превышать 70 мм).
6.Снять поясок металлической оболочки {30 мм). На полупроводящий слой бумаги поясной изоляции на расстоянии 5 мм от оболочки наложить бандаж из льняной нити. Удалить полупроводящий слой от края поясной изоляции до бандажа. Бандаж удалить.
7.Обернуть разделку кабеля в сторону жил кабеля манжетой № 1 из герметика «В-1» белого цвета, плотно обжав ее.
Манжету расположить таким образом, чтобы сторона длиной 90 мм располагалась вдоль кабеля, а передний край находился на расстоянии 220 мм от среза брони.
8. Манжету № 1 обернуть на расстоянии 160 мм от среза брони манжетой № 2 из герметика «В-3», черного цвета, короткой стороной вдоль кабеля, как показано на рисунке, плотно обжать её.
9. Надеть на конец разделанного кабеля перчатку с усилием до упора в изолированный «корешок» разделки кабеля. Усадить перчатку в последовательности, указанной на рисунке. После усадки на торцах пальцев перчатки должен быть видён клей-расплав.
Операции с № 2 по № 9 выполнить на втором конце кабеля.
10.Уложить попарно концы соединяемых жил внахлёст. Отметить опорную линию на жилах кабелей в соответствии с размерами на рисунке 3 (измерение проводить от края металлической оболочки кабеля). Обрезать жилы кабеля по опорной линии. С конца каждой жилы обоих кабелей снять изоляцию на длине (п), равной длине внутренней части гильзы до внутренней перегородки. Для облегчения снятия трубок '"совместно с бумажной изоляцией подогреть трубки пламенем горелки. Притупить напильником торцы жил. Опилки тщательно удалить. Надеть на каждую жилу одного из соединяемых кабелей трубку (ТТИ-Д) для изолирования гильзы.
11.Ввести зачищенные концы жил в гильзы. Гильзы повернуть так, чтобы винты прижимали радиусные поверхности жил. Не допускается
движений, затянуть винты до срыва до" срыва головок, последовательности, указанной на рисунке, придерживая гильзу трубным ключом или специальным приспособлением. Острые выступы от среза винтов удалить напильником так, чтобы выступы не превышали над поверхностью гильз 1 мм.
Для жилы сечением 150/240 лим2:
Каждый переход от гильзы к жиле заполнить лентой герметика «В-1». Для этого половину длины ленты сложить в гармошку, вдавить в место наибольшего перепада от гильзы к жиле, а оставшейся частью ленты обмотать жилу, рис.11а.
При использовании гильзы, закрепляемой опрессовкой, произвести скругление секторных жил.
12. Обезжирить гильзы и прилегающие к ним участки трубок на длине 50 мм. С манжеты № 3 (распределения напряженности) из герметика «В-1» белого цвета снять с одной стороны антиадгезионную бумагу. Расположить манжету симметрично относительно середины гильзы. Край манжеты расположить на гильзе так, чтобы герметик закрыл места срыва головок винтов (рис. 12а) и аккуратно обернуть гильзу, постепенно снимая антиадгезионную бумагу с наружной стороны манжеты. Обжать ру кой манжету.
13.Надвинуть на каждую экранированную гильзу трубку (ТТИ-Д) для изолирования гильзы. Установить трубки по центру гильз. Усадить трубки, начиная с середины.
14. Раздвинуть жилы между собой на небольшой угол так, чтобы между ними вошла распорка. Вставить распорку симметрично относительно центра муфты.
15.Сжать жилы вместе,расположив их треугольником как можно ближе друг к другу.В сжатом состоянии в местах окончания трубок для изолирования гильз, наложить бандажи из стеклоленты, сложенной вдвое. Прогреть
горелкой концы распорки до начала оплавления ребер (зона прогрева составляет 70 - 100 мм).
16. Надвинуть трубку ТТИ-Д для восстановления оболочки с листовым заполнителем межфазного пространства, разместить симметрично относительно центра муфты и усадить, начиная с середины, в
последовательности, указанной на рисунке. При усадке пламя горелки должно находиться под углом -45° к поверхности трубки.
ВНИМАНИЕ! Подслой листового заполнителя должен находиться по центру трубки восстановления оболочки, а место стыка краев подслоя листового заполнителя находилось сверху, как указано на рисунке.
17.Поверх усаженной трубки произвести подмотку алюминиевой лентой с 20 мм перекрытием и заходом на 20 мм на оголенную оболочку
кабеля с обеих сторон. Произвести разглаживание рукой лент экрана для плотного их прилегания к поверхности муфт.
18.Распустить конец заземляющего провода на длине не менее 100 мм и закрепить его бандажами из 2-х-З-х витков проволоки на облуженных поверхностях. Произвести пайку заземляющего провода к бронелентам и оболочке с обеих сторон муфты. Пайку к оболочке производить на длине не менее 40 мм так, чтобы место пайки образовало гладкую выпуклую поверхность, а сам провод заземления, пропитанный припоем, не являлся бы каналом для проникновения влаги.
18. а) Для кабеля типа Шв заземляющий провод укоротить на 100 мм. Произвести пайку только к оболочке с обеих концов муфты.
19. Обезжирить ступени оболочки и бронелент (с припаяным заземляющим проводом) с обеих сторон от муфты. Обмотать лентой герметика «С» с 30%- ным перекрытием без натяжения места паек провода заземления с заходом на 40 мм на защитный покров с одной стороны и на 50 мм на алюминиевую фольгу-экран. Место между обрезом бронелент и краем экрана (алюминиевой фольги) вымотать в несколько слоев до выравнивания по высоте бронелент.
19.а) Для кабеля типа Шв.
20.Надвинуть трубку-кожух (ТТШ) на муфту. Установить по центру. Усадить трубку, начиная с середины, равномерно разогревая её в одну и другую сторону по направлению краёв.
21.Монтаж муфты закончен. Дайте муфте остыть прежде, чем подвергнуть какому-либо механическому воздействию
механическому воздействию.
| Сечение кабеля, мм2 | L, мм Размер для справок |
| 25/50 | |
| 70/120 150/240 |
2.4. Расчет такелажной оснастки. 
Для ремонта кабельных линий расчёт такелажной оснастки не требуется.
2.5.Определение потребности в материально- технических ресурсах.
Таблица 2.5. 1.Материалы и изделия для монтажа соединительной муфты марки Стп на напряжение 10кВ.
| Наименование материалов | Ед. Изм. | Расход на муфту |
| Перчатка | шт | |
| Трубка жильная | шт | |
| Манжета подкладная | шт | |
| Манжета изолирующая | шт | |
| Манжета поясная | шт | |
| Припой | кг | 0,04 |
| Проволока бандажная | м | |
| Лента регулятор | шт | |
| Пластина регулятор | шт | |
| Лента герметик | рулон | |
| Лента экранная | рулон | |
| Шланг | м | |
| Кожух защитный | шт | |
| Соединитель болтовой | шт | |
| Провод перемычки 25мм2 | м | 0,9 |
| Пружина | шт | |
| Терка | шт | |
| Провод заземления брони 10мм2 | м | 1,5 |
| Паяльный жир | кг | 0,04 |
2.6. Определение потребности в механизмах, приспособлениях, инструментах, приборах, защитных сердствах.
Та блица 2.6.1. Механизмы, приспособления, инструменты, приборы, защитные средства.
|
Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 234 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Преимущества внедрения WMS на российских предприятиях | | | Наладка и испытания. |
