Охрана труда

17.1 Общие требования

Общее руководство и ответственность за правильную постановку работы по охране труда, за соблюдением законодательства, правил и норм, а также за выполнение приказов и указаний вышестоящих организаций по этим вопросам возлагаются на генерального директора объединения и технического директора.

На предприятии предусмотрено проведение следующих видов инструктажей: вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой. Вводный инструктаж проводит инженер по ОТ. Все остальные виды инструктажей проводят руководители структурных подразделений, а ООТ контролирует своевременность и качество проведения.

Отдел охраны труда (ООТ) отвечает за организацию обучения и повышения квалификации рабочих и ИТР на курсах целевого назначения по охране труда, производственной санитарии и курсах повышения квалификации. С целью проверки знаний создается комиссия, которую возглавляет начальник отдела по ОТ.

ООТ и ТБ ведет учет и расследование несчастных случаев и профессиональных заболеваний, происшедших на производстве. Создаются комиссии по расследованию несчастных случаев и профессиональных заболеваний, в которые входят специалисты отдела охраны труда. Целью расследования несчастных случаев и профессиональных заболеваний является установление их причин для того, чтобы исключить повторения подобных случаев.

Одной из главных задач охраны труда является проведение мероприятий, направленных на улучшение и оздоровление условий труда: применение механизированного и автоматизированного оборудования, проведение мероприятий по снижению в воздухе вредных веществ, улучшения микроклимата, снижения уровня шума и вибраций, улучшение освещенности, снижению повышенных физических и нервно-психических нагрузок, монотонности труда.

К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж в ООТ, первичный инструктаж на рабочем месте, стажировку, повторный инструктаж не реже, чем один раз в 6 месяцев с оформлением и росписью в журнале регистрации инструктажа ОТ.

17.2 Промышленная санитария

В механическом цехе имеется парк станков: токарные с ЧПУ, агрегатно-сверлильные, вертикально-сверлильные, вертикольно-фрезерные, алмазнорасточной, хонинговальный. При эксплуатации и обслуживании данного парка станков могут иметь место опасные (ОПФ) и вредные производственные факторы (ВПФ). Эти факторы по своей природе и воздействию на человека подразделяются на:

а) физические - это подвижные части производственного оборудования, движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия (материалы, заготовки), повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте; недостаток естественного освещения; повышенный уровень статического электричества; острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования; стружка; повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых деталей; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенное значение напряжений в электрической цепи.

б) психофизиологические - это физические перегрузки, но в основном

нервно-психические перегрузки (монотонность труда);

в) химически опасных и вредных производственных факторов нет, так как в технологическом процессе не используются химически опасные вещества.

г) биологические – включают в себя бактерии, вирусы и продукты их жизнедеятельности. Источником этих факторов является (СОЖ).

В процессе механической обработки корпусов выделяются следующие вредные вещества: металлическая пыль, пары СОЖ и масляного тумана.

Во время операций механической обработки применяются смазочно-охлаждающие жидкости, в результате чего происходит разбрызгивание и испарение СОЖ, так как температура инструмента и детали во время обработки может достигать нескольких сот градусов. При этом возникает масляный туман, который состоит в основном из капелек размером до 4 мкм.

Входящие в СОЖ масла в виде аэрозоли имеют высокую проникающую способность и вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей. В результате испарения и разбрызгивания СОЖ при обработке величина концентрации аэрозолей масел в воздухе производственных помещений превышает ПДК в 2-3 раза, а в рабочей зоне станка они составляют величину 20-40 мг/м³ при предельно допустимой концентрации аэрозолей масел - 5мг/м³ (ГОСТ 12.1.005-76). В соответствие с ГОСТ 12.1.007-76 по степени воздействия на организм человека масляные туманы относят к 3-му классу опасности (умеренно опасные). Накапливаясь в помещении, масляные туманы сильно ухудшают условия труда, вызывая профессиональные заболевания.

Еще одним вредным веществом, выделяющимся при осуществлении технологических процессов, является пыль. При работе на хонинговальном станке выделяется пыль, содержащая до 40% абразивного и 60% обрабатываемого материала. Такой пыли выделяется 30-40 г/час. Она опасна тем, что, проникая в органы дыхания, глаза, загрязняя кожный покров, способствует возникновению заболеваний. Кроме того, пыль загрязняет световые проемы, а также светильники общего и местного освещения, значительно снижая нормативную освещенность рабочих мест. Проникая в механизмы и движущиеся части станков, пыль способствует их износу и ухудшению качества продукции. По ГОСТ 12.1.007-76 пыль относится к 3-му классу опасности (умеренно опасные) и ее ПДК составляет 6мг/м³.

На проектируемом участке применяются следующие средства коллективной защиты от вредных веществ:

- использование местной вентиляции на хонинговальной операции, которая является вытяжной. Устройства местной вентиляции состоят в основном из защитных кожухов, к которым подсоединен вентиляционный воздуховод;

- для уменьшения аэрозолей СОЖ в воздухе на участке применяют конструкции сопел для подачи и распыления жидкости.

Также применяются средства индивидуальной защиты: средства защиты органов дыхания, специальная одежда и обувь, средства защиты рук, головы, глаз, органов слуха, защитные дерматологические средства (защитныйкрем для рук «Силиконовый» и «Средство защитное для рук»).

Помещение имеет незначительный избыток тепла, которое поступает от работающего оборудования, отопления. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах составляет 80 Вт/м³, а допустимая –100 Вт/м³, и облучению при этом подвергается не более 25% поверхности тела человека, что соответствует нормам ГОСТ 12.1.005-88.

По ГОСТ 12.1.005-76 работы относятся к категории ІІІ- тяжелые физические работы, связанные с ходьбой и переноской тяжестей более 10 кг.

Энергозатраты - более 250 ккал/ч.Оптимальные нормы микроклимата приведены в таблице.

Таблица 17.1 - Оптимальные нормы микроклимата

Период года	Категория работ	Температура,	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	тяжелые - III	13-19		0,5
Теплый	15-26		0,2-0,6

Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственном помещении помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания (пыли, мелкой стружки, аэрозолей СОЖ), предусмотрена приточная общеобменная система вентиляции в сочетании с естественной вентиляцией (аэрация). Приточная вентиляция обеспечивает подачу в производственное помещение чистого воздуха. Она применяется в помещениях со значительными тепловыделениями и малой концентрацией вредных веществ. При этом загрязненный воздух удаляется через дефлекторы и вентиляционные воздуховоды вследствие теплового напора и ветрового возбуждения, а также благодаря подпору, создаваемому приточной вентиляцией.

Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Рабочие зоны освещаются в такой мере, чтобы рабочий имел

возможность хорошо видеть процесс работы, не напрягая зрения и не наклоняясь для этого к инструменту и обрабатываемому изделию, расположенным на расстоянии не далее 0,5 м от глаза.

На участке используется как естественное, так и искусственное освещение. Искусственное освещение по своему функциональному значению является рабочим, используется в темное время суток и при недостаточном естественном освещении. Естественное освещение используется в дневное время суток, осуществляется через окна и световые фонари (комбинированное освещение). Разряд зрительных работ III – работа высокой точности (наименьший размер объекта различения 0,3…0,5 мм), подразряд зрительных работ – в, контраст объекта различения с фоном – средний, фон – средний. Нормативное значение освещенности на рабочем месте – 750 лк. Для совмещенного освещения КЕО = 3%. Для общего искусственного освещения на участке используются светильники с люминесцентными лампами белого света (ЛБ), для местного освещения – лампы накаливания типа УНП.

Источниками вибрации на производственном участке являются вращающиеся неуравновешенные массы производственного оборудования. Вибрация является технологической, так как возникает из-за работы стационарных машин. Для производственного участка характерно возникновение общей вибрации на рабочих местах. Это технологическая вибрация категории – 3а; ее параметры: виброскорость –до 1,5·10^-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости – до 85 дБ, что значительно ниже предельно допустимого уровня вибрации по ГОСТ 2.1.012 – 90 (виброскорость до 0,2·10^-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости – до 92 дБ).

Различают общую и локальную вибрации. Общая вибрация вызывает сотрясение всего организма, местная вовлекает в колебательное движение отдельные части тела. Общая вибрации приводит к вибрационной болезни. Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов, которые начинаются с концевых фаланг пальцев и распространяется на всю кисть, предплечье, захватывает сосуды сердца. В следствии этого происходит ухудшение снабжения конечностей кровью. Одновременно наблюдается воздействие вибрации на нервные окончания, мышечные и костные ткани, выражающиеся в нарушении чувствительности кожи, окостенении сухожилий мышц и отложений солей в суставах кистей рук и пальцев, что приводит к болям, деформациям и уменьшением подвижности суставов. При локальной вибрации наблюдается нарушение деятельности центральной нервной системы, как и при общей вибрации.

Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом и акустическим швом, расположенным в нижней части фундамента; установка глушителей на пневмосистемы; установка оптимальных режимов резания. Применение индивидуальных средств защиты: вкладыши и прокладки из демпфирующего материала, виброзащитная спецобувь.

Источниками шума на участке являются: электродвигатели станков; движущиеся части станков и оборудования; процесс резания металлов; пневмоприводы приспособлений; коробки передач и скоростей станков.

По ГОСТ 12.1.003 – 83 шум является широкополосным постоянным и уровень звука за восьмичасовой рабочий день не должен изменяться во времени не более чем на 5 дБ и не превышать 80дБА. Снижение шума обеспечивается за счет применения коллективных средств и методов: динамической балансировки роторов электродвигателей, применение звукоизоляции, применение ограждения оборудования кожухами. В качестве индивидуальных средств защиты от шума применяем противошумные наушники, закрывающую ушную раковину снаружи.

По опасности поражения электрическим током проектируемое производственное помещение относится к классу повышенной опасности, так как имеются токопроводящие полы, и имеется возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землей металлическим конструкциям здания с одной стороны и металлическим частям электрического оборудования с другой стороны. На участке предусмотрены меры защиты от поражения электрическим током: защитное заземление, зануление корпусов оборудования, защитное отключение, применение пониженного напряжения, изоляция токоведущих частей оборудования, блокировка, предупредительная сигнализация, знаки безопасности.

Электрический ток проходя через тело человека, вызывает:

- электрические травмы – повреждения тканей, выражающее в виде электрических ожогов, металлизации кожи, механических повреждений, электрических знаков;

- электрические удары – возбуждение живых тканей организма под действием электрического тока, сопровождающееся непроизвольным сокращением мышц;

- ожоги как результат теплого действия тока, электрической дуги или искры, а также действие расплавленного или раскаленного метала.

Статическое электричество – это совокупность явлений, связанных с возникновением, сохранением и релаксацией свободного электрического заряда на поверхности и в объеме диэлектрических и полупроводниковых веществ, материалов изделий или на изолированных проводниках.

Воздействие статического электричества на человека может проявляться в виде слабого длительно протекающего тока или в форме кратковременного разряда через его тело. Такой разряд вызывает у человека рефлекторное движение, что в ряде случаев может привести к попаданию работающего в опасную зону производственного оборудования и закончится несчастным случаем. Кроме того, электростатическое поле повышенной напряженности отрицательно влияет на организм человека, вызывая функциональные изменения со стороны центральной нервной, сердечнососудистой и других систем организма.

Инфразвук – звук с частотой колебаний ниже 16Гц. В машиностроении основными источниками инфразвука являются двигатели внутреннего сгорания, реактивные двигатели, вентиляторы, поршневые компрессоры маши и механизмы, работающие с числом рабочих циклов менее 20 в секунду при действии инфразвука 100-120 дБ возникают головные боли, осязаемое движение барабанных перепонок, а с повышением уровня – чувство вибрации внутренних органов (на частотах 5-10 Гц), снижение внимания и работоспособности, появление чувства страха, нарушение функции вестибулярного аппарата.

17.3 Безопасность проведения работ

Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-74.

На проектируемом участке существуют следующие опасные зоны: зона перемещения режущих частей оборудования, зона расположения токопроводящих элементов, вращающиеся станочные приспособления и заготовки; образующаяся в процессе резания стружка.

Все используемое оборудование снабжено средствами защиты (предохранительными, оградительными, блокировочными, автоматического контроля и сигнализации) и знаками безопасности.

Средства защиты: все открытые вращающиеся части станков закрываются кожухами, плотно прикрепленными к станине или неподвижной части станка; защитные экраны, изолирующие зону обработки; предохранительные устройства для автоматического отключения агрегатов и машин при появлении в их работе отклонений от заданных параметров. Органы управления станками - кнопочные пульты определенной формы и окраски. Кнопка стоп окрашена в красный цвет, кнопка пуск в черный.

Оборудование на участке располагается в линию по ходу технологического процесса тыльной стороной к проезду.

Организация рабочего места: на каждом рабочем месте около станка на полу находятся деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине- 500мм.; рабочие места оборудованы тумбочками для хранения инструмента, стеллажами-подставками. Органы управления располагаются не далее 200мм от расположения рабочего во время загрузки станка вправо или влево и не более 100мм ниже пояса.

Наружные поверхности оборудования окрашены в светло – зеленый цвет, внутренние поверхности оградительных устройств – в красный.

Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессий заключаются в следующем.

Общие требования перед началом работы.

1. Проверить, хорошо ли убрано рабочее место, и при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены ознакомиться с ними и с принятыми мерами по их устранению.

2. Принести в порядок рабочую одежду. Застегнуть обшлага рукавов, убрать волосы под головной убор.

3. Проверить состояние решетки под ногами, ее устойчивость па полу.

4. Проверить состояние ручного инструмента; не допускается применение прокладок и их удлинение с помощью труб.

5. Привести в порядок рабочее место; уложить заготовки в предназначенную для них тару.

6. При наличии местных грузоподъемных устройств проверить их состояние. Приспособления массой более 16 кг устанавливать на станок только с помощью этих устройств.

7. Проверить состояние станка. Разместить шланги, проводящие СОЖ, электрические провода и другие коммуникации, так, чтобы была исключена возможность их соприкосновения с движущимися частями станка или вращающимся инструментом.

8. Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза.

9. На холостом ходу проверить исправность кнопок "Пуск" и "Стоп", действие и фиксацию рычагов и ручек включения режимов работы станка, системы принудительного смазывания, а также системы охлаждения.

10. Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность.

11. О всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе(сообщить мастеру.

Общие требования во время работы.

12. Масса и габаритные размеры обрабатываемых заготовок должны соответствовать паспортным данным станка.

13. При обработке заготовок массой более 16 кг устанавливать и снимать с помощью грузоподъемных устройств, причем не допускать превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочно-захватные приспособления.

14. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, на станках с вращающимися обрабатываемыми заготовками или инструментами.

15. Перед каждым включением станка убедиться, что его пуск ни для кого не опасен; постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки, а также режущего инструмента.

16. При работе станка не переключать рукоятку режимов работы, измерений, регулировки и чистки.

17. Если в процессе обработки образуется отлетающая стружка, установить переносные экраны для защиты окружающих и при отсутствии на станке специальных защитных устройств надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

18. Правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить за тем, чтобы пол не был залит охлаждающей жидкостью и маслом.

19. При использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника.

20. Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью отдельных деталей или штабелей деталей на местах складирования.

21. Обязательно выключать станок при уходе на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазывании станка.

22. При появлении запаха горящей электроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедленно остановить станок и вызвать мастера.

Общие требования по окончании работы.

23. Выключить станок и привести в порядок рабочее место.

24. Стружку смести в поддон или на совок щеткой; труднодоступные места очистить кистью или деревянной заостренной палочкой, обернутой ветошью.

25. Проверить качество уборки станка, выключить местное освещение и отключить станок от электросети.

26. О всех неполадках в работе станка, если они имели место на протяжении смены, сообщить сменщику или мастеру.

27. Осуществить санитарно-гигиенические мероприятия.

Кроме указанного, каждый станочник обязан: работать только на том станке, к эксплуатации которого он допущен, и выполнять ту работу, которая поручена ему администрацией цеха; без разрешения мастера не допускать к работе на станке других лиц; заметив нарушение правил по охране труда со стороны других станочников, предупредить их и потребовать соблюдения требований безопасности.

17.4 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Производственные здания относятся по пожарной и взрывопожарной опасности к категории Д – это производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Производственные здания построены из искусственных и естественных каменных материалов и имеют незащищенные металлические конструкции. В зависимости от величины предела огнестойкости здание относится ко II степени (огнестойкость несущих стен не менее 1ч., перегородок – не мене 0,25ч.).

Важную роль в обеспечении пожарной безопасности играет персонал. Обучение персонала проводится путем его инструктирования и прохождения пожарно-технического минимума. Для этого приказом руководителя необходимо определить порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума, а также назначить лиц, ответственных за их проведение (п. 2.1.5 ППБ РБ 1.01-94). Инструктажи по пожарной безопасности возможно проводить совместно с инструктажами по охране труда. Для этого вопросы пожарной безопасности включаются в программу вводного и первичного инструктажей. В «Инструкции о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда» (утверждена Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 №175) Приложением 7 приведен «Типовой перечень вопросов программы вводного инструктажа по охране труда». Согласно 12 пункта перечня инструктируемые должны ознакомиться:

- с действующими на объекте противопожарными правилами и инструкциями;

- с производственными участками, наиболее опасными в пожарном отношении, в которых запрещается курить, допускать применение открытого огня и где необходимо применять другие меры предосторожности;

- с возможными причинами возникновения пожаров и мерами их предупреждения;

- с практическими действиями в случае возникновения пожара (вызов пожарной службы, использование первичных средств пожаротушения, эвакуация людей и материальных ценностей).

При проведении первичного инструктажа необходимо рассказать о производственном оборудовании и установках с повышенной пожарной опасностью, об используемых на рабочем месте и участке пожароопасных веществах и материалах, мерах предотвращения пожаров и загораний, указать место для курения, ознакомить вновь поступившего с имеющимися в цехе средствами пожаротушения, показать ближайший телефон (пожарный извещатель) и объяснить правила поведения в случае возникновения пожара.

С целью повышения общих технических знаний рабочих и служащих, ознакомления их с правилами пожарной безопасности, а также для более детального обучения способам использования имеющихся средств пожаротушения проводится обучение по пожарно-техническому минимуму.

По окончании прохождения программы обучения по пожарно-техническому минимуму у рабочих и служащих должны быть приняты зачеты с отражением результатов в личной карточке прохождения обучения по вопросам охраны труда или журнале регистрации инструктажа по охране труда.

Возможными причинами пожаров на участке являются: неисправность электрооборудования, разряд статического электричества, самовозгорание промасленной ветоши, курение в не установленных местах.

Мероприятия по пожарной профилактике:

а) промасленная ветошь складируется в специальных герметичных ящиках и вывозится ежедневно;

б) раз в неделю производится осмотр электрооборудования станков бригадой электриков;

Кроме того с целью предотвращение возможных пожаров на предприятии проводится целый комплекс профилактических мероприятий, подразделяющихся на: организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

К организационным мероприятиям относят: вопросы касающиеся правильной эксплуатации оборудования и транспорта, правильное содержание зданий и сооружений, а также территорий, противопожарный инструктаж работающих, организация добровольных пожарных дружин и пожарно-технических комиссий, издание нормативно-технической документации.

К техническим мероприятиям относят: соблюдение противопожарных норм и правил при проектировании зданий и оборудования, при его монтаже и установке систем освещения, вентиляции, отопления.

Режимные мероприятия включают в себя: запрещение курения в запрещённым местах, запрещение проведения сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях.

Эксплуатационные мероприятия включают: своевременный профилактический осмотр, ремонты и испытания технологического оборудования.

Своевременное проведение выше перечисленных мероприятий позволяет существенно уменьшить количество возникающих пожаров и возгораний.

Для защиты электроустановок от коротких замыканий и токов перегрузки установлены автоматические выключатели, тепловые реле магнитных пускателей и плавкие вставки.

Для быстрого обнаружения и своевременного вызова пожарных подразделений участок обеспечен: электрической пожарной сигнализацией и телефонной связью. Установлены комбинированные извещатели КИ-1 имеющие ионизационную камеру и терморезисторы.

На данном производстве применяется противопожарное водоснабжение и первичные средства тушения пожаров. Для прекращения горения применяют охлаждение зоны горения за счет подачи воды, углекислоты и других веществ.

К числу первичных средств пожаротушения относят внутренние пожарные краны, огнетушители, ручные насосы, ящики с песком, необходимый ручной пожарный инструмент и пожарный инвентарь.

Наибольшее распространение в качестве первичного средства ликвидации очагов возгорания получили огнетушители. Их должно быть установлено по одному на каждые 600-800 м² производственной площади. На данном участке установлены один огнетушитель ОХП-10, два огнетушителя ОУБ-7, внутренний пожарный кран, ящик с песком и инвентарь. План эвакуации в случае чрезвычайной ситуации должен висеть на видном месте.

Дата добавления: 2015-07-15