Читайте также:
|
|
Источник | Теплота плавления, кДж/кг | Примечание | Средняя удельная теплоемкость, кДж/(кг · К) | Примечание | |||||||
железа | чугуна | стали | железа | чугуна | стали | ||||||
твердое | жидкое | твердое | жидкое | твердое | жидкое | ||||||
[5] | 0,61 | ||||||||||
[10] | 0,74 | 0,87 | 0,70 | 0,84 | |||||||
[11] | 243–276 | Состав стали, % С = 0,03–1,00 Mn = 0,07–0,42 Si = 0,10–0,30 | 0,57; t = 600 оС; –0,68; t = 1000 оС | Состав стали, % С = 0,03–0,61 Mn = 0,07–0,42 Si = 0,10–0,30 | |||||||
[12] | 0,71–0,75 | 0,80–0,84 | Состав стали, % С = 0,2–0,6 | ||||||||
[13] | 247–289 | Состав стали, % С = 0,09–0,76 Mn = 0,40–1,54 Si = сл – 0,94 | |||||||||
[14] | 0,88 | 0,84 | Состав стали соответствует концу окислительного периода |
Таблица П3.4
Рекомендуемые формулы для расчета теплопроводности различных огнеупорных материалов [15]
Материал | Химический состав, % | Плотность (кажущаяся), т/м3 | Пористость, % общая открытая | Формулы для определения теплопроводности, Вт/(м · К) | Температурный интервал для применения формулы, К | Рекомендуется для кладки |
Магнезитовый кирпич (обожженный, уплотненный) | MgO ≥ 90 % | 2,98 – 2,77 | λ = 12,1 – 12,04 · 10–3 (T – 273) + + 4,37 · 10-6(T – 273)2 | 473–2 073 | Арматурного слоя | |
Периклазошпинелидный кирпич (обожженный, уплотненный) | 50 ≤ MgO < 85 5 ≤ Cr2O3 < 20 Al2O3 < 25 % | 3,11 – 2,89 | λ = 2,4 | 473–2 073 | – | |
Хромомагнезитовый кирпич (обожженный, уплотненный) | 40 ≤ MgO < 60 15 ≤ Cr2O3 < 35 | 3,14 – 2,92 | λ = 2,47 – 0,209 · 10–3(T – 273) | 473–1 973 | – | |
Доломитовый кирпич на смоляной связке (скоксованный) | 10 < MgO ≤ 50 45 < CaO ≤ 85 | 2,74 – 2,65 | λ = 3,33 – 1,07ּ10–3(T – 273) + + 0,293 · 10-6(T – 273)2 | 473–1 873 | Рабочего слоя | |
Магнезитовый кирпич на смоляной связке (скоксованный) | MgO ≥ 85 % | 2,88 – 2,58 | λ = 6,65 + 3,53ּ10-3ּ (T – 273) + +0,626 · 10-6(T – 273)2 | 473–2 073 | – | |
Магнезитовый порошок фракции < 0,2 мм | MgO > 90 % | Насыпная масса 1,6 | – | λ = 0,335 – 0,132 · 10-3 × ×(T – 273) + 0,248 ּ10–6(T – 273)2 | 473–1 473 | Как исходный материал для производства набивной массы |
Магнезитовые обожженные высокопористые огнеупоры | MgO ≥ 90 % | 1,5 – 1,3 | λ = 4,07 – 3,42ּ10-3 · (T – 273) + + 1,26 · 10-6(T – 273)2 | 473–1 473 |
Содержание
Введение....................................................................................................................... 3
1. Задание на расчет................................................................................................... 4
2. Материальный баланс конвертерной плавки................................................... 7
2.1. Расчет количества и состава шлака............................................................. 9
2.2. Расчет количества стали, получающейся из 100 кг чугуна.................. 13
2.3. Расчет количества и состава отходящего из конвертера газа.............. 15
3. Тепловой баланс конвертерной плавки............................................................ 17
3.1. Приход тепла................................................................................................... 18
3.2. Расход тепла.................................................................................................... 19
4. Расчет основных размеров конвертера............................................................. 23
4.1. Расчет размеров внутренней полости конвертера.................................. 23
4.2. Конструирование огнеупорной футеровки цилиндрической части
конвертера........................................................................................................ 29
5. Расчет теплопотерь конвертера и уточнение теплового баланса............... 30
5.1. Теплопотери через стенки конвертера...................................................... 30
5.2. Теплопотери излучением через горловину конвертера........................ 37
5.3. Расход тепла на охлаждение кислородной фурмы................................. 38
6. Расчет количества охладителей......................................................................... 40
7. Раскисление стали................................................................................................. 41
8. Расчет технических показателей процесса...................................................... 45
8.1. Расчет производительности конвертера.................................................... 45
8.2. Определение расходных коэффициентов................................................. 47
Список литературы.................................................................................................... 48
ПРИЛОЖЕНИЯ............................................................................................................. 49
Приложение 1................................................................................................. 49
Приложение 2................................................................................................. 53
Приложения 3................................................................................................. 55
Редактор Н. А. Бачурина
Компьютерная верстка: Т. С. Камыгина
Лицензия А № 165724 от 11 апреля 2006 г.
Подписано в печать 30.09.10. Тираж экз.
Уч.-изд. л. 3,02. Формат 60´841/16. Усл. печ. л. 3,49.
Гарнитура Таймс. Заказ.
162600, г. Череповец, пр. Луначарского, 5
ГОУ ВПО «Череповецкий государственный университет
Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 95 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Наружной поверхности стенки окружающему воздуху | | | Судейство и споры. |