V. Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения производственной

В результате прохождения данной производственной практики обучающийся должен приобрести следующие практические навыки, умения, общекультурных и профессиональных компетенций:

ОК-13: знание основных методов, способов и средств получения, хранения переработки информации, использование для решения коммуникативных задач современных технических средств и информационных технологий с использованием традиционных носителей информации, распределенных баз знаний, а также информацией в глобальных компьютерных сетях;

ОК-16: уметь использовать нормативные правовые документы в своей деятельности;

ПК-1: способность обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления, умение контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий;

ПК-2: способность обеспечивать техническое оснащение рабочих мест с размещением технологического оборудования, умение осваивать вводимое оборудование;

ПК-3: способность участвоватьв работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции;

ПК-4: умение проверять техническое состояние и остаточный ресурстехнологического оборудования;

ПК-5: умение проводить мероприятия по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, контролировать соблюдение экологической безопасности проводимых работ;

ПК-6: умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения;

ПК-7: умение применять методыстандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей используемых материалов и готовых изделий;

ПК-8: умение применять современные методы для разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности людей и их защиту от возможных последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий, умение применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроении;

ПК-9: способность организовать работу малых коллективов исполнителей в том числе над междисциплинарными проектами;

ПК-10: способность осуществлять деятельность, связанную с руководством действиями отдельных сотрудников, оказывать помощь подчиненным;

ПК-11: умение составлять техническую документацию (графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование) и подготавливать отчетность по установленным формам, подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии;

ПК-12: умение производить анализ и оценку производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции, анализировать результаты деятельности производственных подразделений;

ПК-13: готовность выполнять работы по стандартизации, технической подготовке к сертификации технических средств, систем, процессов, оборудования и материалов, организовать метрологическое обеспечение технологических процессов с использованием типовых методов контроля качества выпускаемой продукции;

ПК-14: умение подготавливать исходные данные для выбора и обоснования научно-технических и организационных решений на основе экономических расчетов;

ПК-15: умение проводить организационно-плановые расчеты по созданию или реорганизации производственных участков, планировать работу персонала и фондов оплаты труда;

ПК-16: умение составлять заявки на оборудование и запасные части, подготавливать техническую документацию на ремонт оборудования;

ПК-17: способность к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки.

В результате прохождения производственной практики студент должен

знать:

- организационно-правовые формы предприятия;

- особенности технологических процессов сварки изделий;

- принципиальные схемы, устройство и технические характеристики современного сварочного оборудования;

- методы контроля качества сварных соединений;

- нормативно-техническую документацию, применяемую в сварочном производстве;

- технологическую документацию в сварочном производстве;

- способы и приемы рациональной организации производственных процессов;

- права и обязанности мастера участка, начальника цеха, его заместителей;

- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

уметь:

- критически оценивать состояние производственных процессов и вносить предложения по их усовершенствованию;

- проводить выбор рациональной схемы сборки, сварки изделий с применением современных сварочных технологий;

- обосновывать выбор сварочного оборудования, обеспечивающего получение качественных сварных соединений;

- обосновывать выбор методов и средств контроля качества сварных соединений;

- оформлять операционные карты технологического процесса сборки, сварки изделия;

- пользоваться справочной литературой;

- применять средства индивидуальной защиты производственных рабочих.

владеть:

- специальной терминологией в области сварочного производства;

- навыками в разработке технологических процессов сборки, сварки изделий;

- методами контроля качества сварных соединений;

- навыками самостоятельной работы по профилю будущей специальности;

- приемами рациональной организации производственных процессов сборки, сварки изделий.

VII. Структура и содержание производственной практики

Общая трудоемкость производственной практики составляет 8 зачетных единиц, 288 часов.

№ п/п	Разделы (этапы) практик	Виды учебной работы на практике, включая самостоятельную работу студентов, и трудоемкость (по неделям, в часах)	Формы текущего контроля
3 семестр	4 семестр
Л	И	Э	СРС	Л	И	Э	СРС
	1 этап: подготовительный - проведение организационно-методического собрания в университете с целью ознакомления с задачами и программой практики;
- проведение инструктажа на предприятии для ознакомления с правилами техники безопасности на рабочем месте.
	2 этап: - изучение организационно-правовой формы предприятия, ее особенности; - ознакомление с производственной деятельностью предприятия; - изучение номенклатуры продукции, производимой предприятием; - изучение организационной структуры предприятия и отдельных его подразделений; - изучение современных методов управления на предприятии.
								Введение в отчете

Продолжение таблицы

	3 этап: - изучение принципиальных схем, конструктивных особенностей и технических характеристик сварочного оборудования на участке сборки, сварки предприятия; - изучение устройства поста ручной дуговой сварки; - изучение устройства поста для сварки в защитных газах; - изучение сварочных материалов - ознакомление со средствами индивидуальной защиты сварщиков, обеспечивающих безопасную работу; - ознакомление с мероприятиями по охране окружающей среды									Общая часть в отчете
	4 этап: - ознакомление с процессом ручной дуговой сварки; - ознакомление с процессом дуговой сварки в защитных газах; - ознакомление с процессом сварки под флюсом; - ознакомление с процессом контактной сварки; - ознакомление со средствами контроля качества сварных соединений; - выполнение заданий руководителя практики от предприятия.									Общая часть в отчете
	5 этап: - выполнение индивидуального задания № 1; - составление отчета по практике; - подготовка к защите отчета.									Общая часть в отчете   Опрос
	6 этап: - ознакомление с конструкторской документацией и требованиями к сварным изделиям, изготавливаемым на участке; - изучение технологических процессов сборки, сварки узлов и изделий, изготавливаемых в цехе; - изучение конструкции сборочно-сварочных приспособлений;									Общая часть в отчете

Продолжение таблицы

Дата добавления: 2015-07-18