В вертикальном положении сверху-вниз

4.1.Возьмите две пластины из низкоуглеродистой стали размером 4 х 100 х 300 с V - образной подготовкой кромок и разместите их на рабочем столе.
4.2. Выберите заходные планки из низкоуглеродистой стали, размером 4x100x100 - 2 шт.

4.3. Произведите зачистку кромок от ржавчины, заусенцев, загрязнения и т. д., руководствуясь УЭ "Подготовка кромок под сварку".

4.4. Выберите электроды марки ВСЦ-4 диаметром 4 мм для вертикальной сварки пластин толщиной 4,0 мм с разделкой кромок сверху-вниз, ориентируясь на рекомендации приведенной таблицы.

4.5. Распакуйте электроды, уложите их в специальный пенал и разместите его в удобном месте рабочего стола, защищенном от сырости и падения.

4.6. Подготовьте к работе сварочную цепь.

4.7. Выберите величину сварочного тока для электродов диаметром 4 мм, пользуясь рекомендациями приведенной таблицы, например,

I_св = 140 А.

Установите выбранное значение сварочного тока на источнике питания.

4.8. Произведите опробование и настройку режима сварки для вертикального положения на вспомогательной пластине, произведите сборку пластин с равномерным зазором 1...1,2 мм, установите подготовленные под сварку пластины в вертикальное или немного наклонное положение (см. раздел 1, пункты 1.17. - 1.22, данного учебного элемента).

4.9. Возьмите новый электрод ВСЦ-4

диаметром 4 мм и закрепите его

и зажиме электрододержателя.

4.10. Выполните вертикальную сварку стыкового соединения пластин с разделкой кромок в направлении сверху-вниз в следующей последовательности:

- возбудите дугу рядом с верхней точкой стыка или на заходной планке и плавно переведите ее в разделку верхней точки стыка пластин;

- установите электрод по оси разделки с наклоном примерно 20...30 к горизонтали в сторону направления сварки;

- одновременно с наклоном электрода опустите электрод на свариваемые кромки, прижав его торец к обеим кромкам с небольшим усилием (примерно 10...30 Н);

- ведите электрод поступательно вниз без поперечных колебаний;

- перемещение электрода осуществляйте плавко, без рывков, удерживая торец электрода прижатым к свариваемым кромкам;

- дуга горит внутри втулочки, которая направляет газы, образующиеся от сгорания целлюлозного покрытия, и, таким образом, создает концентрированный поток;

- наличие мощного газового потока обеспечивает более глубокое проплавление свариваемых кромок и формирование равномерного выпуклого обратного валика;

- поступательное движение электрода осуществляйте с более высокой скоростью, чем при использовании других марок электродов;

- закончите сварку в нижней части пластин с выводом кратера на заходную планку.

4.11. Дайте шву остыть. Возьмите заваренные пластины и уложите их на стол. Наденьте защитные очки, отбейте шлак и зачистите шов стальной щеткой. Сметите мусор.

4.12. Осмотрите шов и отметьте возможные дефекты, руководствуясь Учебным элементом "Определение качества сварного шва внешним осмотром и измерениями". Обсудите качество шва с инструктором.
4.13. После окончания работы произведите обслуживание рабочего места.

4) Подгатовкв автоматов и полуавтоматов к работе: 1. Все операции надо начинать с подключения заземляющего провода в строгом соответствии с инструкцией, изложенной в паспорте на полуавтомат.

2. При подключении источника сварочного тока к цеховому пускателю напряжения питающей сети необходимо убедиться в соответствии напряжения питающей сети напряжению, указанному на заводской табличке источника.

3. Установить на выпрямителе с помощью переключателя вид жестких внешних характеристик.

4. Установить на блоке управления БУСП-1 необходимый режим работы — «непрерывный», «прерывистый» или «точечный» и вид управления — дистанционный.

5. Диаметр отверстия токоподводящего наконечника горелки установить в соответствии с данными:

Диаметр направляющего канала установить, исходя из заданного диаметра электродной проволоки и в соответствии с данными табл. 2.2.

6. При подсоединении горелки к подающему устройству проверить соосность отверстия хвостовика горелки и канавки подающих роликов, учитывая, что смещение их на 1,0 мм уже через несколько минут приводит к прекращению подачи проволоки из-за попадания стружки проволоки в направляющий канал. Хвостовик горелки должен быть максимально приближен к роликам.

7. При намотке проволоки на кассету укладка ее должна быть рядовой. Применение ржавой проволоки недопустимо.

8. При заправке проволоки в направляющий канал горелки с помощью выключателя-кнопки на подающем устройстве установить необходимое давление роликов на проволоку, чтобы она подавалась равномерно, без пробуксовки. При несоосности токоподводящего наконечника и свечи или плохой зенковке наконечника проволока может «утыкаться» в него и возможна либо пробуксовка роликов, либо их остановка в случае чрезмерного давления на проволоку. При этом необходимо либо заменить наконечник, либо сначала пропустить проволоку в неввинченный наконечник, а затем ввернуть его в свечу. В последнем случае возрастает усилие проталкивания проволоки.

Неисправности и их устранение

Наиболее вероятные неисправности при условии правильной подготовки полуавтомата к эксплуатации и способы их устранения приведены в табл. 2.6.

Современные схемы управления сварочным оборудованием достаточно сложны. Они строятся на транзисторах, тиристорах, интегральных микросхемах. Их алгоритм работы также сложен. Поэтому понимание обслуживающим персоналом основ микроэлектроники является непременным условием бесперебойной работы современного электросварочного оборудования.

5)Наплавка валиков на пластины по прямой и кривой в нижнем положении сварного шва: Технологическая часть

1.1. Общие сведения о сталях

1.2. Свариваемость сталей

1.3. Присадочный материал для наплавки валиков

1.4. Наплавка валиков на пластину из углеродистой стали в нижнем положении

1.5. Оборудование для наплавки

1.6. Режимы наплавки
II. Организационо-экономическая часть

2.1. Организация рабочего места

2.2. Расчет расхода газа и присадочного материала
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Дата добавления: 2015-07-14