Склади Сировини
Вступ
Історичний огляд
В сучасному будівництві залізобетон займає провідне місце, хоча його почали застосовувати порівняно недавно у другій половині XlX стю
У Франції в 1850р. Інженер Ламбо виготовив човен стінки якого були з металевого каркасу, покритого з обох сторін цементним розчином.
У 1861р. паризький садівник Монве використав такий же принцип при виготовленні посудин для квітів, а пізніше і залізобетонних плит, на які в 1867р. одержав патені.
На початку XXст. Залізобетонні вироби широко застосовувались у будівництві і маяк у м.Миколаєві
1940р. перша чотирьох поверхова промислова будівля з залізобетонним каркасом.
Перші норми і технічні умови на проектування залізобетонних конструкцій були розроблені у Німечині 1904р, Франції 1906р. і Росії 1908р вченим Белелюбським М.А, Малюча І.Г, Некрасов В.П
В наш час особливо широкого застосування набув збірний залізобетон, в тому числі попередньо напружений, проведено уніфікацію і тинізацію конструкцій, вироблені прогресивні методи сучасного будівництва.
Залізобетон – комплексний будівельний матеріал, в якому бетон і сталева арматура, можлива завдяки таким факторам:
· При твердненні бетон дає усадку і міцно зчіплюється з арматурою в наслідок чого обидва матеріали де армуються на однакові величини;
· Бетон і сталь мають приблизно однакові значення лінійного розширення і при зміні температур не напружуються з чеплення бетонну з арматурою;
· Бетон при Дотриманні певних вимог надійно захищає арматуру від корозії, високих температур,механічних пошкоджень.
Залізобетон застосовують практично в усіх галузях будівництва. Це пояснюється його Довговічністю і можливістю широкого використання місцевих матеріалів. При цьому витрати дефіційних матеріалів. (цементу і сталі) зводяться до мінімуму.
Широко застосовують залізобетон в інженерних спорудах, транспортному, гідротехнічному, енергетичному, та інших видах будівництва.
Переваги:
Економічність – через можливість використання місцевих матеріалів (піску, гравію, щебінки), які становлять понад 80% маси залізобетону:
Висока механічна міцність особливо при дії демонтажу і сейсмічних порівняно у металевих та дервяними конструкціями.
2. Технічний розділ
2.1 Номенклатура продукції
Ферма фем 18 І-1Н А IV
1. Мала тріщино стійкість;
2. Трудомісткість ремонту і підсилення і стану арматури у виготовленні конструкцій;
3. Затруднення при контролі положенни і стану арматури у виготовленні конструкцій;
Значні переваги залізобетонних конструкцій широко застосовують у будівництві.
·
Відомість витрати сталі, кг
| Марка
Елемента
| Напружена арматура класу
| Вироби арматурні
|
| Арматура класу
| Всього
|
| А600с
| всього
| А400С напружена
| А240С
| В І
| А400С
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Всьо
|
| Всьо
|
| Всьо
|
| Всьо
|
| ФЕМ Ферма фем 18 І-1Н А IV
| 130.2
|
| 40,6
| 48,6
| 20,2
|
| 0,4
|
| 29,8
|
|
|
| +270
|
| Вироби закладні
| Всього 20 розхід
|
| Прокат Марка
|
|
|
| Sxби 2мм
| Всьо 20
|
| +11.4
|
|
|
Найменування
| серія
| Клас бетону
| Витрата матеріала
| Вага,т.
|
| Металу кг
| Бетону
|
| ферма
| ФЕМ Ферма фем 18 І-1Н А IV
| В30
|
| 1,8
| 4,5
|
2.2 Вибір с пособу виробництва
Таблиця 2.1
| показники
| Конвеєрний
| Агрегатно-поточний
| Стендовий
|
| 1. Область застосування
| Випуск великих об’ємів однотипних виробів
| Виготовлення широкої номенклатури при гнучкій технології
| Виготовлення великогабаритних лінійних об ємних ЗБК в невеликій кількості
|
| 2. Якість виробів
| Гарантується найвища якість
| Через необхідність переміщення авто від формованих ЗБК висока якість не гарантується
| Не завжди гарантується висока якість через недосконалість ефективні методи ущільнення бетону і ТВО
|
| 3. Ступінь механізації і автоматизації
| Всі операції можуть бути механізовані і автоматизовані
| Можна теханізувати всі операції за винятком передачі в То
| Операції розпалублення, загладжування не завжди механізовані
|
| 4. Рівень організації праці
| Гарантується високе виробництво і безпечні умови праці
| Необхідність переміщення форм від поста до поста та знижує безпечність операції
| Необхідність переміщення робітників знижує безпечність праці
|
| 5. Раціональність грузопотоків
| Найбільш раціональні
| Транспортні зв’язки ускладнюють необхідністю кранових операцій
| Складні грузопотоки з обслуговуванням кожного посту.
|
Вибираємо стендовий спосіб виробництва через те, що ферма мелокогабаритних виробів і виготовляються у невеликій кількості (річна продуктивність 2000 м3).
2.3 Характеристика сировинних матеріалів
Портландцемент таблиця 2.2
| Най менування
| Марка
| ДСТУ
| Початок схвачування
| Кінець схвачування
| Мінеральний склад
|
|
|
| Цемент
| М500
| Б.В.27-46-96
| Не раніше 45 хв
| Не раніше 10 год
| 3CaO*SiO2 35-67%
2CaO*SiO2 15-35%
3CaO*Al2O3 5-10%
4CaO*Al2O3 4-18%
| 1.1 т м3
| 3.1 т м3
|
Основний мінеральним в’яжучим матеріалом в сучасному будівництві є цемент.
Сировина для виробництва цементу є вапно, крейда,глина.
Портландцемент-найпоширеніша в технологічному бетоні клінкерне гідравлічне в’яжуче. Для його виробництва клінкер у вигляді дрібних гранул мають рядом з добавками, які регулюють строки тужавлення (Наприклад гіпс) і надають спеціальних властивостей цементу.
При помелі клінкеру для виробництва портландцементу вводять 10-10% активних мінеральних добавок, що дає змогу зменшити витрати цементного клінкеру і підвищує щільність і стійкість у воді цементного каменю.
Основні властивості цементу-активність.
Щебінь гранітний.
Таблиця 2.3
Найменування
| Марка цементу
| ДСТУ
| Найбільша крупність
| Зміст прим
| Зміст пластичних Домішок
|
|
|
| Щебінь
| В рази більша
Марка бетонну М1000
| БВ.2-7-74-98
| 5-10
| 3%
| До 35%
| 1,4 Т/м3
| 2.6 Т/м3
|
Щебінь-рихла суміш штучного роздроблення гірських порі, Цегли, або шлаку від 5-70мм
На відміну від гравія для щебня характерна структура, гострокутна форма і шорохова та поверхня зерен, тому значення його краще,ніж з гравієм.
Щебінь в бетон займає 70% всієї площі вироба. Природні заповнювачі, тоді промивають для видалення пилу, глинистих домішок, сортують по фракціям.
Транспортують заповнювачі залізничним і автотранспортом.
Щебінка доставляється з Малинського гранітного кар’єру залізничним транспортом на платформах.
Добавки
Таблиця 2.5
| Найменування
| Вид добавки
| Назва
| Технологічні умови ДСТУ
| Кількість
|
| Добавка
| Пластифікуюча
| УПБ
|
| 0.25% від маси цементу
|
Пластифікуючі добавки називаються поверхнево-активними речовинами. Фізико-хімічні діі гідравлічних добавок полягають в тому, що водний розчин добавок розстановлюється навколо них таку колоїдну плівку, яка утримує в собі значні норми води на поверхні зерен (гідравлічні притягують воду, гідрофобні утримують повітря’я і відштовхують воду). Внаслідок його змішуються сили тертя і зчеплення між зернами, за рахунок цього збільшується рухливість.
Добавки вводять до 2%. Від маси цементу. Застосування пластифікуючих добавок дає можливість підвищити щільність цементу, а міцність замикається також.
Технологічні вимоги до арматури
таблиця 2.7
| Вид арматури
| Клас
| Марка
| Діаметр,мм
| ГОСТ,
ДСТУ
| Нормативний опір,МПа
| Відносне видовження
%
|
| Стержнева гарячекатана гладка
| А240С
| Ст3
| 5,5-40
| ДСТУ 3760-98
|
|
|
| Стержнева гарячекатана періодичного профілю
| А400С
| 35ГС
35Г2С
32Г2PПС
| 8-40
40-80
| ДСТУ 3760-98
|
|
|
| Стержнева гарячекатана періодичного профілю
| А500С
| БСт 5сп
БСт5лс
| 10-40
| ДСТУ 3760-90
|
| 14-15
14-15
|
| Звичайний дріт періодичного профілю
| Вр-I
| СТ3
| 4-5
| ДСТУ 6727-80
|
| 2-3
|
Арматура доставляється залізничним транспортом з заводу (Криворіжсталь).
1. Ємкість для молочка;
2. Ємкість для емульсії;
3. Дозатор емульсії;
4. Дозатор для соляревого мастила;
5. Дозатор вапняного розчину;
6. З очищувач;
7. Двигун;
8. Зливна ємкість;
9. Повітряний клапан;
10. Водомірне скло;
Вимоги до мастил:
- не
викликати корозії ні металу, ні бетону;
- на носити товщиною 0,1-0,3 мм;
- не шкодити здоровю робітників;
- не повинні завдавати плям, та повітряних пор;
- бути безпечними в пожежному відношенні;
- технологія повинна бути не складною.
Типи мастил:
1. Суспензії;
2. Емульсії;
3. Машинні мастила
Найбільш поширеною є зворотня емульсія Е-2, яка складається з емульсора ЄКС-204. Розріджувача солярового масла -10%, вапняного молока Сa(OH0)2-70%, Витрати мастила 0,3 кг/м²
З поверхні. Більшість методів формування виробів застосоване на властивості бетонної суміші осадки та ущільнюватися під дією вібрації. Сутність вібраційного ущільнення бетонної суміші заклечається в тому, що шляхом надання частих коливань в окремих частинах суміші безпосередньої порушуються зв’язки, а значить і сила тертя та з щеплення.
При цьому навіть відносна жорсткість суміші переходить в тяжку рідину, яка при вібрації набуває властивість текучості суміш розливається, заповнюючи весь внутрішні простір форм.
Укладання бетонної суміші приводиться з бункера бетоноукладача (отримає бетонну суміш з бетоновозної естакади). Ущільнення глибинним вібратором.
Заглажування вільної поверхні, прибирання залишків бетонної суміші виконується вручну затирається поверхня.
Перед формуванням проводиться армування виробу. Раніше підготовки стержнів на лінії безвідходного виробництва укладаються в нижний пояс упорів і фіксуються за допомогою захватів в проектному положенні. Кромок встановлюється натягу вальний пристрій (гідро домкрат) і арматура натягується в етапи:
І етап 40-50% від проектної щільності, встановленни всієї звичайної арматури (просторові каркаси, закладні деталі- вручну).
ІІ етап перетягується на 110% від проектної щільності на упорних стиках.
Зберігають на спеціальних складах. При цьому повинна бути викладено змішування заповнювачів різних порід і фракцій.
Доставляють з Дніпра автомобільним транспортом.
Пісок кварцовий.
Таблиця 2.4
| Найменування
| ДСТУ
| Модуль крупності мм
| Кількість зерен >10
| Вміст типу
| R0
| R
|
| Пісок кварцевий
| Б.В.2.7-39-95
| 1.8-2.0
| 0.4%
| Не більше 2.7%
| 1.5 т/м3
| 2.55 т/м3
|
В якості дрібного заповнювача використовують крупні, середні і дрібні піски: і природні надроблені із висівок після дроблення гірських порід а також з збагачення і фракціоновані піски.
В якості мілкого заповнювача використовують природні піски заповнювача крупністю від 0.14 до 5 мм або штучні піски одержані шляхом дроблення шлако, керамзиту аглопориту.
Якість піску характеризується його зерновим складом і наявністю шкідливих домішок глинистих, тепловидних часток.
Для приготування важкого бетону повинним чином використовують крупні і середні піски наявність тепловидних і глининистих часток не більше 3% по масі.
Склади Сировини
До складів сировини доставляють залізничними коліями у вагонах, це може бути щебінь, пісок, добавки, цемент доставляють у спеціальних хопер вагонах, які щільно закриті з усіх сторін. Розвантаження хопер вагонів ведеться гравітаційне під тиском, але перед розвантаженням цементу знизу хопер вагона надягають спеціальні кожухи, щоб не було пилу від цементу,
Та забруднення навколишнього середовища. Доставка сировиних матеріалів також може бути за допомогою великих барж, - Доставка по воді (річці).
Сировинні матеріали також доставляють і автотранспортом.
Самі склади обладнанні спеціально, щоб сировинні матеріали не намокли та не сушувались,
Цемент, щоб осідав його періодично переганяють з одного силоса в інший але запас йде тільки на 10 діб і цього часу не достатньо щоб цемент осів. Його повністю використовують при технічному циклі.
2.4.2 Виготовлення бетонної суміші
Бетонна суміш складається з цементу, щебеню, піску і води, також вводять добавки для отримання
Ефекту та зниження собівартості.
В цеху на виробництві оператор бетонозмішувача заказує всі ці складові їх привозять кранами у бадях висипають у бетонозмішувач, де проходить реакція піску цементу і води. Це бетонна суміш огортає кожну частку щебеню, це буде заповнювач, який складає 70% усього скелету (бетоної суміші) або його виробу.
Через визначений час до оператор бетонозмішувача доходить сигнал з якого цеху, який потребує бетону відвантажує в туж бадю суміш певну її кількість і краном переносять бадя до цеху суміш висипають гравітаційно в бетоноукладач.
2.4.3 Арматурні роботи
В той час коли готується бетонна суміш арматурники робочі вкладають каркаси сіток у вже змащену і почищену форму.
Арматурні роботи особливо при стендовому виробництві проводяться послідовно.
Спочатку вкладається арматура нижніх поясів нижніх поясів тобто робоча арматура. При виготовленні домкратами, або за допомогою електро натягу вальної машини й укладається робоча арматура.
Робочі кріплять цього натягнути арматуру тримають гідродомкратами.
Робочі вкладають сітки, закладні перевязують, ставлять флажки, майстер повинен перевірити якість закладання арматурного каркасу згідно технологічного креслення зробити зауваження, як що є, або зробили помилку, поставити штамп у листі який йде на кожний виріб.
2.4.4 Підготовка форм і формування
Підготовка форм тобто чищення та змащення поверхні форми ведеться вручну. Форму чистять від залишків бетону ломами, прибирають залишки спеціальними шкребками.
Після того, як форма вже прибрана і піддон чистий її форму потрібно змастити, змащується форма пневмовудкою, але у більшості випадків змащення проводиться вручну за допомогою щітки. Товщина слою завжди повинна бути 0,3мм.
Мастило не повинно розтікатися, та застосовуватися жирні пятна. Бо на виробі після ТВО залишається дуже складно, через це розводять вішком, до отримання рівномірності шару по всій формі. Після змащення форма армується, потім укладається бетонна суміш. Після цього форма йде на ТВО. І все знов повторяється.
Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 410 | Нарушение авторских прав
mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.025 сек.)
