Третий разряд

Изготовление на универсальных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений сложных и средней сложности деталей с большим количеством переходов по:

2-3-му классам точности для токарей, токарей-револьверщиков, сверловщиков, протяжчиков;

3-му классу точности для фрезеровщиков;

3-4-му классам точности для строгальщиков и долбельщиков;

2-3-му классам точности и по 5-8-му классам чистоты для токарей-расточников;

2-3-му классам точности и по 7-8-му классам чистоты для шлифовщиков.

Изготовление на специализированных станках, налаженных для изготовления определенных деталей и выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений более сложных деталей по:

2-му классу точности для токарей, токарей-револьверщиков, сверловщиков, фрезеровщиков, протяжчиков;

2-му классу точности и 5-8-му классам чистоты для токарей-расточников;

8-му классу точности для строгальщиков;

1-2-му классам точности и 8-9-му классам чистоты для шлифовщиков.

Установка и крепление деталей на столе станка и в различных приспособлениях с выверкой в одной или нескольких плоскостях.

Виды работ по специальностям.

Протяжчик. Обработка внутренних и наружных поверхностей всевозможных профилей. Протягивание шлицевых пазов методом одиночного протягивания каждого паза.

Сверловщик. Сверление и растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстия. Сверление отверстия под разными углами; вырезка гнезд под болты; глубокое сверление и развертывание отверстий с соблюдением чистоты и точности. Разметка далей под сверление отверстий. Нарезание резьбы диаметром 36-48 мм и развертывание отверстий диаметром 36-50 мм и глубиной не более двух диаметров отверстия.

Строгальщик. Выполнение операций по строганию пазов и поверхностей, расположенных под углом, с точным соблюдением заданных углов и использования в работе нескольких суппортов одновременно.

Токарь. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и сложных фасонных поверхностей и глубокому сверлению. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных остроугольных, прямоугольных и однозаходных трапецеидальных резьб модулем до 8 мм.

Токарь-расточник. Выполнение операций по растачиванию фасонных канавок, фрезерованию плоскостей и нарезанию резьб остроугольного профиля с применением резьбовых суппортов. Растачивание одной и двумя борштангами одновременно и применение летучего суппорта.

Токарь-револьверщик. Выполнение операций по обточке и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, глубокому сверлению и нарезанию точной треугольной трапецеидальной, упорной и круглой резьбы.

Фрезеровщик. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей, различных конфигураций и спряжений, многозаходных резьб и спиралей.

Шлифовщик. Правка шлифовальных кругов с применением несложных шаблонов.

НАЛАДКА СТАНКОВ

Наладку станков всех типов, кроме расточных, относить к работам, выполняемым рабочим данной специальности по 3-му разряду. Наладку расточных станков – к работам по 4-му разряду.

ТАБЛИЦЫ

НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ

НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Токарно-центровые станки

Таблица 1

Вспомогательное время на установку и снятие детали на плоншайбе, в центрах и четырёхкулачковом патроне
N	Способ установки детали	Состояние поверхности	Характер выверки	Вес детали в кг до
0.5
Время в мин
	На плоншайбе с креплением болтами и планками	Обработанная	простая			1.40	1.60	2.00	2.30	2.60
	средней сложности			2.00	2.30	2.70	3.20	3.80
	сложная			3.30	3.80	4.20	5.50	5.70
	Не обработанная	простая			1.80	2.10	2.60	3.10	3.70
	средней сложности			2.80	3.20	3.80	4.50	5.20
	сложная			4.20	4.90	6.00	7.00	8.00
	На плоншайбе с	Обработанная	простая			1.30	1.50	1.80	2.10	2.50
	с угольником	средней сложности			1.80	2.10	2.50	3.00	3.60
	болтами и	Не обработанная	простая			1.60	1.70	2.10	2.40	2.90
	планками	средней сложности			2.20	2.50	3.10	3.70	4.40
	сложная			3.90	4.40	5.30	6.20	7.00
	На плоншайбе с центрирующим приспособлением			0.80	0.90	1.20	1.40	1.70
	В четырёхкулачковом патроне	Обработанная	Без выверки	0.40	0.45	0.50	0.60	0.70	0.75	0.80
	простая		1.10	1.30	1.50	1.80	2.00	2.20
	средней сложности		1.60	2.00	2.30	2.50	2.90	3.20
	сложная		3.00	3.60	3.90	4.40	4.80	5.20
	Не обработанная	простая		1.40	1.80	2.00	2.30	2.50	2.90
	средней сложности		2.00	2.50	2.80	3.30	3.70	4.10
	В четырёхкулачковом патроне и люнете	Без выверки				0.60	0.70	0.80	0.90
	простая				1.80	2.00	2.40	2.80
	средней сложности				2.50	2.80	3.30	3.80
	В четырёхкулачковом патроне с поджатием задней бабкой	Без выверки				0.50	0.60	0.70	0.80
	простая				1.20	1.50	1.80	2.10
	средней сложности				2.40	2.90	3.40	3.80
	В центрах	С надеванием хомутика	0.30	0.35	0.40	0.50	0.65	0.80	0.90
	Без надевания хомутика	0.15	0.20	0.25	0.30	0.35	0.45	0.50
	В центрах с	С надеванием хомутика	0.45	0.50	0.55	0.65	0.80	0.95	1.05
	люнетом	Без надевания хомутика	0.25	0.30	0.35	0.45	0.55	0.65	0.75
	В центрах с кулачковой самозажимной планшайбой или самозажимным хомутиком	0.20	0.20	0.25	0.30	0.35	0.40	0.45

Таблица 2

Вспомогптельное время на установку и снятие детали в самоценрирующих патронах, цанговых патронах и на оправках
№позиции	Способ установки детали	Вес детали в кг до
0.5
Время в мин
	В самоцентрирующем патроне с ручным зажимом	Диаметр патрона в мм	До 250	Без выверки	0.17	0.18	0.19	0.22	0.26	0.32	0.39
	С выверкой по мелку	0.39	0.41	0.44	0.52	0.6	0.7	0.85
	с выверкой индикатором		1.06	1.19	1.32	1.56	1.82	2.19
	Свыше 250	Без выверки		0.25	0.29	0.34	0.38	0.46	0.56
	С выверкой по мелку		0.45	0.54	0.64	0.72	0.84	1.02
	с выверкой индикатором		1.25	1.29	1.44	1.68	1.96	2.36
	В пневматическом патроне	Без выверки	0.11	0.12	0.13	0.14	0.16	0.2	0.24
	С выверкой по мелку	0.32	0.34	0.38	0.44	0.53	0.6	0.7
	В самоцентрирующем патроне	Длина детали в мм		0.3	0.33
			0.4	0.5	0.6	0.7	0.75	0.9
						0.8	0.9
	В самоцентрирующем патроне с поджатием центром задней бабки	0.35	0.4	0.45	0.55	0.65	0.7	0.8
	В самоцентрирующем патроне с разжимной втулкой	0.26	0.28	0.32	0.36
	В цанговом патроне с креплением маховичком через шпиндель	0.16	0.18	0.22	0.26
	В цанговом патроне с креплением гайкой	0.22	0.26	0.33	0.4
	В цанговом патроне со съёмной гайкой	0.38	0.45	0.65	0.85
	На гладкой оправке с гайкой	С простой шайбой	0.55	0.58	0.63	0.7	0.75	0.8	0.85
	С быстросменной шайбой	0.39	0.41	0.44	0.5	0.55	0.6	0.65
	На разжимной центровой оправке	0.4	0.43	0.48	0.52	0.6	0.7	0.8
	На гладкой оправке	0.35	0.4	0.5	0.6	0.75	0.85
	На гладкой центровой оправке с роликовым замком	0.22	0.24	0.27	0.32	0.37	0.42	0.48
	На резьбовой оправке	0.24	0.29	0.4	0.48	0.6	0.75	0.9
	На резьбовой оправки с контргайкой	0.34	0.41	0.55	0.68	0.8	0.95	1.1
	В месте с оправкой в центрах (работа с двумя оправками)	0.17	0.18	0.2	0.24	0.26	0.29	0.34
	Установка на оправку каждой последующей детали		0.08	0.09	0.1	0.12

Таблица 3

Вспомогательное время, связанное с переходом при продольном и поперечном точении
№позиции	Характер обработки и способ установки резца на стружку	Измеряемый диаметр в мм до	Высота центров станка в мм до
Длина обработки вмм до
Время на проход в мин
	Продольная обточка или расточка	Резцом, установленным на размер по 4,5 классам точности	0.1	0.18	0.25	0.12	0.24	0.34	0.17	0.4	0.7
	Резцом, установленным на размер по 3 классу точности	0.17	0.25	0.32	0.2	0.32	0.42	0.28	0.51	0.81
	С одной пробной стружкой по 4,5 кл точности		0.41	0.49	0.56	0.47	0.59	0.69	0.58	0.811	1.1
					0.57	0.6	0.79	0.68	0.91	1.2
								0.94	1.15	1.5
	С двумя пробными стружками по 3 кл точности		0.93		1.1	1.05	1.15	1.25	1.15	1.4	1.7
					1.35	1.45	1.55	1.5	1.75
								2.15	2.4	2.7
	Обработка фасок и галтелей	0.11			0.13			0.18
	Накатывание рифлений	0.15			0.18			0.24
	Обработка конуса (верхняя часть суппорта установлена на угол	Черновой проход	0.19			0.24			0.33
	Чистовой проход	0.21			0.27			0.37
		Длина обработки в мм до
Время на проход в мин
	Поперечная обточка, отрезка, проточка наружных канавок	Резцом, установленным по 5 классу точности	0.08	0.1	0.13	0.12	0.16	0.22	0.17	0.31	0.47
	Резцом, установленным по 4 классу точности	0.15	0.17	0.2	0.2	0.24	0.3	0.28	0.42	0.58
	С предварительным измерением	0.13	0.15	0.18	0.18	0.22	0.28	0.24	0.38	0.54
	С одной пробной стружкой по 4кл точности		0.36	0.38	0.41	0.44	0.48	0.54	0.55	0.69	0.85
		0.45	0.47	0.5	0.53	0.57	0.63	0.64	0.78	0.94
		0.49	0.51	0.53	0.57	0.61	0.67	0.68	0.82	0.98
		0.75	0.77	0.8	0.83	0.87	0.93	0.94	1.08	1.25
	Проточка внутренних канавок	0.15			0.2			0.28
	Внутренняя подрезка дна или уступов	0.12	0.13	0.15	0.16	0.18	0.19	0.21	0.27	0.31

Таблица 4

Вспомогательное время, связанное с переходом при сверлении и развертывании отверстий
№позиции	Характер обработки	Длина обработки в мм до	Высота центра стола в мм до
диаметр обработки в мм до
	Сверление	Без перемещения задней бабки		0.55	0.4	0.2	0.2	0.55	0.4	0.2	0.2
			0.65	0.5	0.3		0.65	0.5	0.3
			1.1	0.7	0.5		1.1	0.7	0.5
					0.6				0.6
				1.35	0.85			1.35	0.85
					1.45				1.45
					2.45				2.45
	С перемещением задней бабки		0.8	0.65	0.5	0.5	0.9	0.75	0.6	0.6	1.6	1.45	1.3	1.3
		1.3	0.9	0.75	0.55	1.4		0.9	0.65	2.1	1.7	1.55	1.33
			1.35		0.75		1.5	1.1	0.9		2.15	1.8	1.55
				1.25	0.9			1.35				2.05	1.65
				1.65	1.1			1.75	1.25			2.35	1.9
					1.8				1.95				2.85
					2.85				3.6
	Рассверливание и развертывание	Без перемещения задней бабки		0.2	0.2	0.25
		0.25	0.25	0.3
		0.3	0.3	0.35
		0.35	0.35	0.4
	С перемещением задней бабки		0.6	0.7	1.6
		0.65	0.75	1.65
		0.7	0.8	1.7
		0.75	0.85	1.75

Таблица 5

Вспомогательное время, связанное с переходом, при нарезании резьбы
№позиции	Характер обработки	Длина обработки в мм до	Высота центров станка в мм до
Время на проход в мин
	Нарезание резьбы резцом	Черновой проход без измерения		0.1	0.12	0.14
		0.15	0.2	0.25
		0.2	0.3	0.45
	Чистовой проход по 3-му классу точности		0,,33	0.37	0.45
		0.38	0.43	0.54
		0.45	0.56	0.7
	Чистовой проход по 2-му классу точности		0.4	0.45	0.55
		0.45	0.55	0.65
		0.5	0.7	0.8
	Нарезание резьбы метчиком	Без поджатия центром		0.19	0.22
	С поджатием центром без перемещения задней бабки		0.27	0.8
	С поджатием центром с перемещением задней бабки		0.6	0.7
	Нарезание резьбы круглой плашкой		0.19	0.22

Таблица 6

Вспомогательное время на приёмы управления станком и смену инструмента, не вошедшие в комплекс вспомогательного времени на проход
№позиции	Наименование приёмов	Высота центров станка в мм до
Время в мин
	Изменить число оборотов шпинделя	Одним рычагом	0.04	0.05	0.06
	Двумя рычагами	0.06	0.08	0.09
	Откидным перебором	0.13	0.16	0.2
	Изменить величину подачи	Одним рычагом	0.04	0.05	0.06
	Двумя рычагами	0.06	0.08	0.09
	Повернуть верхнюю часть суппорта на угол с откреплением и закреплением	0.6	0.7	0.8
	Закрепить или открепить каретку от продольного перемещения	0.08	0.01	0.12
	Произвести деление при нарезании многозаходной резьбы специальным делительным приспособлением	0.07	0.08	0.1
	Повернуть четырехрезцовую головку с откреплением и закреплением	0.07	0.08	0.1
	Установить и снять фасонный, канавочный, резьбовой или отрезной резец	Крепление	Одним болтом	0.9		1.2
	Двумя болтами		1.2	1.5
	Трёмя болтами	1.1	1.3	1.8
	Установить и снять проходной, подрезной или расточный резец	Одним болтом	0.6	0.7	0.9
	Двумя болтами	0.7	0.8	1.1
	Трёмя болтами	0.8	0.9	1.3
	Установить в конус шпинделя задней бабки сверло, развертку или центр и снять	0.15	0.2	0.25
	Установит метчик в вороток, вставить в отверстие детали и вывести метчик из отверстия	0.14	0.15	0.16
	Насадить плашку на деталь, снять плашку с детали	0.14	0.15	0.16
	Смазать деталь, развертку или метчик	0.03	0.04	0.05

Таблица 7

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

I. Время на обслуживание рабочего места

Группа станков: высота центров в мм

>600

Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени

Содержание работы:

1. Смена инструмента вследствие его притупления.

2. Регулировка и наладка станка в процессе работы.

3. Правка инструмента оселком.

4. Сметание стружки в процессе работы.

5. Раскладка и уборка инструмента.

6. Смазка и чистка станка.

II. Время на отдых и естественные надобности.

Вес детали в кг до

Оперативное время обработки в мин

Группа станков: высота центров в мм

>500

% машинного времени в оперативном до

>70

>70

>70

% к оперативному времени

0.5

>10

0.5

>10

>10

>10

Таблица 8

Подготовительно-заключительное время
№позиции	Способ установки детали	Высота центров в мм до
				>800
Время в мин
	В центрах на оправке или в цанговом патроне с затяжкой гайкой
	В самоцентрирующем патроне
	В 4-х кулачковом патроне или в цанговом, действующем от маховичка
	На планшайбе с креплением болтами и планками
	На планшайбе с угольником и противовесом с креплением болтами и планками
	На концевой оправке
Время на дополнительные приёмы в мин
	Время на установку каждого резца сверх одного		1.5	1.5
	Расточка сырых кулачков
	Смена кулачков	3-х
	4-х
	Установка подачи по ходовому винту для нарезания резьбы	перестановкой шестерен гитары
	рычагом коробки передач
	Смещение задней бабки для обточки конуса или поворот суппорта на угол	грубо
точно
	Установка копира
	Установка люнета с регулировкой по диаметру
	Установка одного упора
	Установка резца в многорезцовой державке на совмещенный размер
	Установка и наладка стружколомателя (при скоростном резанье)

Таблица 9

Токарно-револьверные станки
№позиции	Способ установки детали	Вес детали в кг до
0.5
Время в мин
	В цанговом патроне	Рукояткой рычага или маховичком	0.18	0.21	0.27	0.3	0.33	0.35	0.4
	Ключом	0.25	0.27	0.34	0.38	0.42	0.44	0.5
	В самоцентрирующем патроне	Без выверки	0.24	0.26	0.31	0.34	0.36	0.38	0.45
	С выверкой по мелку		0.5	0.53	0.63	0.7	0.75	0.9
	В пневматическом патроне		0.2	0.23	0.25	0.28	0.3	0.36
	В четырехкулачковом патроне	Простая выверка	Установочная поверхность	Обработанная		1.2	1.45	1.65	1.8	1.9	2.2
	Необработанная		1.4	1.75		2.2	2.3	2.6
	Средней сложности	Обработанная		1.65	2.1	2.35	2.5	2.6	3.1
	Необработанная		2.1	2.6	2.8	3.1	3.3	3.9
	Сложная выверка	Обработанная		3.1	3.7		4.3	4.5
	Необработанная		3.6	4.4	4.8	5.2	5.5	6.1
	На концевой разжимной оправке	С креплением	Гайкой	0.27	0.35	0.4	0.5
	Маховичком через шпиндель			0.56	0.62	0.68	0.75	0.82
	На резьбовой оправке	0.22	0.29	0.44	0.52	0.66	0.71	0.9

Таблица 10

Вспомогательное время на установку и выдвижение прутка
№позиции	Содержание работы	Длина прутка в мм до	Диаметр прутка в мм до
Время в мин
	Установить и закрепить пруток	Взять пруток вручную или подъёмником, установит в шпинделе станка и цанге по упору (или в патроне), отрегулировать затяжное кольцо, закрепить пруток, включить станок, выключить станок, открепить пруток, снять остаток прутка и отложить		0.3	0.4	0.5	0.6	0.7
		0.35	0.45	0.6	0.75	0.9	4.5	5.5
		0.4	0.5	0.65	0.8	3.5
			0.55	0.7		4.5
	Длина выдвижения в мм
Время в мин
	Выдвинуть пруток до упора и закрепить	В цанге	Остановит станок, открепить пруток, выдвинуть до упора, закрепить пруток и пустить станок		0.09	0.12	0.17	0.2	0.24	0.3
		0.12	0.15	0.22	0.25	0.28	0.33
			0.17	0.25	0.28	0.31	0.36
			0.2	0.29	0.32	0.35	0.39
	В самоцентрирующем патроне			0.24	0.27	0.29	0.32	0.38	0.43
			0.27	0.3	0.33	0.36	0.4	0.5
			0.3	0.34	0.36	0.39	0.48	0.55
			0.32	0.37	0.39	0.42	0.52	0.6

Таблица 11

Вспомогательное время, связанное с переходом при работе на станках с диаметром отверстия в шпинделе до 36 мм
№позиции	Характер обработки	Место установки инструмента	Характер подачи	Наибольший диаметр шпинделя вмм до
Время в мин
	Обработка с продольной подачей(кроме нарезания резьбы)	Револьверная головка	Механическая	0.1	0.12
	Ручная	0.08	0.09
	Пиноль	Ручная	0.06	0.08
	Обработка споперечной подачей	Револьверная головка	Механическая	0.1	0.14
	Ручная	0.08	0.09
	Поперечный суппорт			0.07
	Нарезание резьбы	Плашкой или метчиком	Револьверная головка		0.14	0.17
	Пиноль		0.08	0.1
	Вручную		0.18	0.22
	Резьбонарезной головкой	Револьверная головка		0.13	0.14
	Резцом	Накидное приспособление	число проходов=2	0.15
	На каждый проход >2 набавлять	0.02
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
	Вкл/выкл врвщение шпинделя	Рубильником	0.04	0.05
	Горизонтальной штангой	0.03	0.04
	Рычагом	0.03
	Изменить число оборотов шпинделя	Одним рычагом	0.03
	Двумя рычагами	0.04
	Смазать деталь, развертку, метчик	0.04
	Повернуть револьверную головку	Рычагом	0.02
	Штурвалом или маховичком	0.03

Таблица 12

Дата добавления: 2015-07-14