Тепловое излучение. Тепловое излучение – процесс переноса энергии в виде электромагнитных волн

Тепловое излучение – процесс переноса энергии в виде электромагнитных волн. В этом случае тепловая энергия превращается в лучистую, которая проходит через пространство, и затем снова превращается в тепловую при поглощении ее другим телом.

Согласно закона Стефана-Больцмана:

(1)

Т.е. количество теплоты излучаемое в единицу времени телом , Вт., пропорционально поверхности излучающего тела ,м. и абсолютной температуре этого тела в четвертой степени.

14. Основы теории центрифугирования Рассмотрим процесс разделения частиц в вертикальной отстойной центрифуге. (1) (2) Тогда (3) С другой стороны сила сопротивления находится как (4) Тогда приравняв (3) и (4) получаем (5) (6) Зависимость (6) определяющая скорость движения частиц в центробежном поле. С учетом , где п – частота оборотов ротора об/с. (7) Скорость осаждения частиц в отстойных центрифугах увеличивается при увеличении диаметра и плотности частиц, частоты вращения и радиуса ротора, и уменьшается с увеличением вязкости и плотности среды. Фактором разделения – называют величину показывающую отношение центробежного ускорения к ускорению силы тяжести. (8) исключив постоянные составляющие получи окончательно (9) Т.о. он показывает во сколько раз эффект разделения в центробежном поле больше, чем в поле сил тяжести. Разделяющая способность отстойных центрифуг характеризуется индексом производительности. Он определяется как произведение фактора разделения на площадь разделения. , м^3/с^2(10) Тогда (11) где h – высота порога, м (12) Откуда (13) Тогда объемную производительность отстойной центрифуги можно найти, как (14) Где - коэффициент эффективности, который характеризует отношение действительной производительности к теоретической (0,7…0,9) - продолжительность центрифугирования, с.

18. Очистка газов в циклонах Основными показателями для выбора циклонов являются степень очистки запыленного газа от примесей и гидравлическое сопротивление циклона ∆Р. ∆Р=ζ*ρω2ср/2 (1) Где средняя скорость находится как ωср=4Q/πD2(2) Где Q – расход запыленного газа, м3/с; D – диаметр циклона, м. Средняя скорость должна находится в пределах ωср = (0,95…4) м/с. Для различных конструкций циклона коэффициент аэродинамического сопротивления может составлять ζ= 120 …1500. Циклоны по форме корпуса могут быть: цилиндроконические и конические. Также различают: одиночные и батарейные циклоны. Батарейные циклоны применяют при необходимости очищать большее кол-во воздуха свыше 20 тыс. м3/ч. Такие циклоны устанавливают параллельно группами по 2,3,6,8 с общим пылесборником и общими коллекторами для ввода и вывода газа. Циклоны улавливают частицы пыли размером до 15 мкм. С эффективностью – у одиночных циклонов до 90%, а у батарейных более 95%. 19. Очистка газов в скрубберах Мокрые скрубберы применяют для улавливания частиц более 0,1 мкм, при этом их эффективность составляет 90-99%. Мокрая очистка газа особенно желательна в тех случаях, когда необходимо охлаждение газа независимо от его очистки. При охлаждении влажного газа водяные пары конденсируются на содержащихся в нем пылинках, вследствие чего увеличивается вес пылинок и облегчается выделение их из газа. Выделение пыли в мокрых пылеуловителях происходит под действием: 1. сил тяжести (при прямолинейном движении газа через аппарат) 2. под действием сил инерции (при резком изменении направления газового потока) 3. под действием центробежных сил (при вводе газа в аппарат с большой скоростью по касательной к внутренней поверхности аппарата аналогичны по конструкции циклонам, но по их стенкам тонкой пленкой стекает жидкость). В этом случае достигается наиболее тщательная очистка газа от пыли. Смачивание и поглощение пыли водой производится: 1. при стекании воды пленкой во внутренним стенкам аппарата, 2. при разбрызгивании воды по всему объему аппарата 3. комбинированным способом.

19. Очистка газов в фильтрах Наиболее распространенными в пищевой промышленности фильтрами для очистки газов являются рукавные. Их применяют для улавливания частиц пыли не менее 2 мкм. При этом эффективность очистки составляет не менее 99,5%. Рукавный фильтр состоит из корпуса, в котором находятся тканевые мешки (рукава). Нижние открытые концы рукавов закреплены на патрубках общей трубной решетки, верхние концы снабжены крышками, подвешенными к общей раме. Запыленный газ проходит изнутри рукавов наружу. При этом пыль осаждается на внутренней поверхности и в порах ткани, очищенный газ удаляется через выхлопную трубу. По мере увеличения толщины слоя пыли сопротивление ткани возрастает. Поэтому рукава периодически очищают встряхиванием при помощи специального кулачкового механизма. В некоторых фильтрах, наряду с механическим встряхиванием, рукава продувают воздухом, пропускаемым в направлении, обратном движению очищенного газа. Обычно встряхивание и продувка рукавов производится через каждые 5-8 мин. и длится 20-30 сек., причем переключение фильтра в рабочее положение и на очистку рукавов осуществляются автоматически. Пыль падает в коническое днище и при помощи шнека через секторный затвор удаляется из фильтра. Запыленный газ просасывается через фильтр вентилятором или подается под небольшим избыточным давлением, в последнем случае исключается возможность подсоса воздуха через неплотности. Рукавные фильтры состоят из нескольких секций и работают непрерывно путем периодического отключения какой-либо одной секции для разгрузки пыли. Последовательное отключение и включение секций производится автоматически распределительным механизмом. Производительность рукавных фильтров зависит от предельно допустимой (по величине гидравлического сопротивления) удельной нагрузки ткани, определяемой объемом запыленного газа в м3, проходящего через 1 м2 ткани в 1 ч. Удельная нагрузка обычно не должна превышать 120-150 м3/м2 ч. Для изготовления рукавов применяют шерстяные и хлопчатобумажные ткани. Температура газа, очищаемого в рукавном фильтре, ограничена определенными пределами. Верхний температурный предел определяется теплостойкостью ткани (80-90°С для шерстяных тканей, 65°С для хлопчатобумажных), поэтому газы перед поступлением в рукавные фильтры обычно охлаждают. Нижний предел температуры газа должен быть по крайней мере на 10°С выше точки росы – температуры, при которой происходит конденсация влаги из газа, иначе ткань быстро увлажняется и замазывается грязью. Достоинство рукавных фильтров – высокая степень очистки газа от тонкодисперсной пыли; недостатки – сравнительно быстрый износ или закупорка ткани и непригодность для очистки горячих и влажных газов. В настоящее время для изготовления пылеочистных рукавов начинают применять высокопрочные и более теплостойкие ткани – шерстяную байку с добавкой капроновых волокон, синтетические ткани из волокна орлон, ткани из стекловолокна, причем в последнем случае возможна очистка газов при температурах до 400°С.

26. Основное уравнение теплопередачи. Теплопередача – процесс переноса теплоты от горячего теплоносителя к холодному через разделяющую их стенку. ,Вт (1) – основное уравнение теплопередачи где: - коэф. теплопередачи, Вт/м^2 К - площадь поверхности теплопередачи, м^2 - средний температурный напор, К. Коэффициент теплопередачи показывает, какое кол-во теплоты передается от горячего теплоносителя к холодному за 1 секунду через 1м^2 поверхности стенки при среднем температурном напоре в 1^оК. Для плоской стенки коэф. теплопередачи равен: (2) где: -коэф. теплоотдачи, Вт/м^2 К -коэф. теплопроводности стенки, Вт/м К -суммарное термическое сопротивление загрязнений, м^2 К/Вт - толщина стенки, м. (3) 25. Теоретические основы теплообмена Теплообмен - самопроизвольный необратимый процесс переноса теплоты от более нагретых тел (или участков тел) к менее нагретым. Теплота - энергетическая характеристика процесса теплообмена, которая определяется количеством энергии, отдаваемой или получаемой телом в процессе теплообмена. К теплообменным относятся такие гомологические процессы, ско­рость которых определяется скоростью подвода или отвода теплоты: на­гревание, испарение, охлаждение, конденсация.

27. Теплопроводность Теплопроводностью называют процесс переноса теплоты за счет теплового беспорядочного движения микрочастиц, этот перенос происходит внутри твердых тел. Поверхность тела, все точки которой имеют одинаковую темпера­туру, называется изотермической поверхностью. Основной закон теплопроводности, установленный Фурье и назван­ный его именем, гласит, что количество теплоты dQ, переданное теплопро­водностью, пропорционально градиенту температуры At /А/, времени dr и площади сечения dF, перпендикулярного направлению теплового потока: dQ = - X(dt/dl)Fdz, где Я -коэффициент теплопроводности, Вт/(мград). Коэффициент теплопроводности веществ зависит от их природы и агрегатного состояния, температуры и давления. Коэффициент тепло­проводности газов возрастает с повышением температуры и почти не за­висит от давления. Для жидкостей, за исключением воды и глицерина, наоборот, Я уменьшается с повышением температуры. Для большинства твердых тел Я увеличивается с повышением температуры. 31.Процесс испарения и охлаждения Испарение - процесс превращения жидкости в пар путем подвода к ней теплоты. Наиболее эффективно испарение жидкостей происходит при кипении. Испарение в пищевой технологии используется для охлаждения и опреснения воды, концентрирования растворов, например сахарных, и для разделения жидких смесей. Испарение происходит в испарителях. Аппараты, применяемые для опреснения воды, называются опресните­лями, для повышения концентрации растворов - выпарными аппаратами. 3. Охлаждение - процесс понижения температуры материалов путем отвода от них теплоты. Для охлаждения газов, паров и жидкостей до 25...30 °С в пищевой технологии используют воду и воздух. Для охлаждения продуктов до низких температур используют низкотемпературные хладагенты - холо­дильные рассолы, фреоны, аммиак, диоксид серы, жидкий азот и др. В этом разделе рассмотрим охлаждение до обыкновенных температур. Охлаждение водой осуществляется в теплообменниках, в которых теплоносители разделены стенкой либо обмениваются теплотой при смешивании. Например, газы охлаждают разбрызгиванием в них воды. Для охлаждения применяется обычная вода температурой 15...25 °С либо артезианская температурой 8... 12 °С. С целью экономии свежей воды часто для охлаждения используют оборотную воду, охлажденную за счет ее испарения в градирнях. Оборотная вода имеет температуру, достигающую летом 30 °С Охлаждение воздухом проводится естественным и искусственным способами. При естественном охлаждении горячий продукт охлажда­ется за счет потерь теплоты в окружающее пространство. Наиболее эффективно естественное охлаждение в зимнее время при низкой тем­пературе воздуха. Искусственное охлаждение воздухом применяется для охлаждения воды в градирнях, в которых охлаждаемая вода стекает сверху вниз на­встречу подаваемому снизу воздуху. При этом охлаждение происходит не только за счет теплообмена, но и в значительной степени за счет ис­парения части жидкости.

29. Виды тепловых процессов 1. Нагреванием называется процесс повышения температуры материа­лов путем подвода к ним теплоты. Широко распространенными методами нагревания в пищевой технологии является нагревание горячей водой или другими жидкими теплоносителями, насыщенным водяным паром, то­почными газами и электрическим током. Для этих целей применяются теплообменники различных конструкций. Нагревание водой применяется для нагревания и пастеризации продук­тов при температуре выше 100 °С. Для нагревания до температур выше 1ОО°С применяют перегретую воду, находящуюся год избыточным давлением. При нагревании водяным насыщенным паром применяют два спосо­ба: нагревание «глухим» насыщенным паром и «острым» паром. При нагревании «глухим» паром теплота от конденсирующегося на­сыщенного водяного пара к нагреваемому теплоносителю передается че­рез разделяющую их стенку. Греющий «глухой» пар конденсируется и вы­водится из парового пространства теплообменника в виде конденсата. При этом температура конденсата принимается равной температуре насыщен­ного греющего пара. Нагревание электрическим током осуществляется в электрических печах сопротивления прямого и косвенного действия. В печах прямого действия тело нагревается при прохождении через него электрического тока Нагревание токами высокой частоты основано на том, что при воз­действии на диэлектрик переменного электрического тока молекулы ди­электрика приходят в колебательное движение, при этом часть энергии затрачивается на преодоление трения между молекулами диэлектрика и превращается в теплоту, нагревая тело. Количество выделяющейся теп­лоты пропорционально квадрату напряжения и частоте тока. Обычно применяют частоту тока 110...10010 Гц. Для получения токов высокой частоты используют генераторы раз­личных конструкций. 2. Испарение и охлаждение Испарение - процесс превращения жидкости в пар путем подвода к ней теплоты. Наиболее эффективно испарение жидкостей происходит при кипении. Испарение в пищевой технологии используется для охлаждения и опреснения воды, концентрирования растворов, например сахарных, и для разделения жидких смесей. Испарение происходит в испарителях. Аппараты, применяемые для опреснения воды, называются опресните­лями, для повышения концентрации растворов - выпарными аппаратами. 3. Охлаждение - процесс понижения температуры материалов путем отвода от них теплоты. Для охлаждения газов, паров и жидкостей до 25...30 °С в пищевой технологии используют воду и воздух. Для охлаждения продуктов до низких температур используют низкотемпературные хладагенты - холо­дильные рассолы, фреоны, аммиак, диоксид серы, жидкий азот и др. В этом разделе рассмотрим охлаждение до обыкновенных температур. Охлаждение водой осуществляется в теплообменниках, в которых теплоносители разделены стенкой либо обмениваются теплотой при смешивании. Например, газы охлаждают разбрызгиванием в них воды. Для охлаждения применяется обычная вода температурой 15...25 °С либо артезианская температурой 8... 12 °С. С целью экономии свежей воды часто для охлаждения используют оборотную воду, охлажденную за счет ее испарения в градирнях. Оборотная вода имеет температуру, достигающую летом 30 °С Охлаждение воздухом проводится естественным и искусственным способами. При естественном охлаждении горячий продукт охлажда­ется за счет потерь теплоты в окружающее пространство. Наиболее эффективно естественное охлаждение в зимнее время при низкой тем­пературе воздуха. Искусственное охлаждение воздухом применяется для охлаждения воды в градирнях, в которых охлаждаемая вода стекает сверху вниз на­встречу подаваемому снизу воздуху. При этом охлаждение происходит не только за счет теплообмена, но и в значительной степени за счет ис­парения части жидкости.

30. Процесс нагревания Нагреванием называется процесс повышения температуры материа­лов путем подвода к ним теплоты. Широко распространенными методами нагревания в пищевой технологии является нагревание горячей водой или другими жидкими теплоносителями, насыщенным водяным паром, то­почными газами и электрическим током. Для этих целей применяются теплообменники различных конструкций. Нагревание водой применяется для нагревания и пастеризации продук­тов при температуре выше 100 °С. Для нагревания до температур выше 1ОО°С применяют перегретую воду, находящуюся год избыточным давлением. При нагревании водяным насыщенным паром применяют два спосо­ба: нагревание «глухим» насыщенным паром и «острым» паром. При нагревании «глухим» паром теплота от конденсирующегося на­сыщенного водяного пара к нагреваемому теплоносителю передается че­рез разделяющую их стенку. Греющий «глухой» пар конденсируется и вы­водится из парового пространства теплообменника в виде конденсата. При этом температура конденсата принимается равной температуре насыщен­ного греющего пара. Нагревание электрическим током осуществляется в электрических печах сопротивления прямого и косвенного действия. В печах прямого действия тело нагревается при прохождении через него электрического тока Нагревание токами высокой частоты основано на том, что при воз­действии на диэлектрик переменного электрического тока молекулы ди­электрика приходят в колебательное движение, при этом часть энергии затрачивается на преодоление трения между молекулами диэлектрика и превращается в теплоту, нагревая тело. Количество выделяющейся теп­лоты пропорционально квадрату напряжения и частоте тока. Обычно применяют частоту тока 110...10010 Гц. Для получения токов высокой частоты используют генераторы раз­личных конструкций.

32. Теплообменники типа труба в трубе Теплообменники типа «труба в трубе» состоят из ряда наружных труб большего диаметра и расположенных внутри них труб меньшего диаметра. Внутренние и внешние трубы элементов соединены друг с другом последовательно с помощью колен и патрубков. Один из тепло­носителей движется по внутренней трубе, а другой - по кольцевому ка­налу, образованному внутренней и внешней трубами. Теплообмен осу­ществляется через стенку внутренней трубы. В этих теплообменниках достигаются высокие скорости теплоноси­телей как в трубах, так и в межтрубчатом пространстве. При необходи­мости создания больших площадей поверхностей теплопередачи тепло­обменник составляют из нескольких секций, получая батарею. Достоинствами теплообменников «труба в трубе» являются высо­кий коэффициент теплопередачи вследствие большой скорости обоих теплоносителей, простота изготовления. Недостатки этих теплообменников заключаются в громоздкости, вы­сокой металлоемкости, трудности очистки межтрубчатого пространства. Теплообменники «труба в трубе» применяются при небольших рас­ходах теплоносителей для теплообмена между двумя жидкостями и ме­жду жидкостью и конденсирующимся паром.   34. Оросительный теплообменник Оросительные теплообменники применяются для охлаждения жидкостей, газов и конденсации паров. Состоят они из нескольких рас­ положенных одна над другой труб, соединенных коленами. По трубам газ протекает охлаждаемый теплоноситель. Охлаждающая вода поступает в распределительный желоб с зубчатыми краями, из которого равно­мерно перетекает на верхнюю трубу теплообменника и на расположенные ниже трубы. Часть охлаждающей воды испаряется с поверхности труб. Под нижней трубой находится желоб для сбора воды. Коэффициент теплопередачи в та­ких теплообменниках невелик. Оросительные теплообменники просты по устройству, но ме­таллоемки. Обычно они устанавливаются на от­крытом воздухе.     38. Формы связи влаги с материалом Под влагосодержанием тела понимают отношение массы влаги, содержащейся в теле, к массе абсолютно сухого тела. А под влажностью понимают отношение массы влаги, содержащейся в теле, к массе влажного тела. Различают следующие формы связи влаги с материалом: химически связанную влагу (не удаляется из влажных тел при нагревании до 100…120°С); физико-химически связанную влагу (удерживается на внутренней поверхности пор материала адсорбционными силами) физико-механически связанную влагу (находится в крупных капиллярах, на наружной поверхности продукта и удерживается капиллярным давлением

35. Регенеративный теплообменник Регенеративные теплообменники состоят из двух секций, в одной из которых теплота передается от теплоносителя промежуточному мате­риалу, в другой - от промежуточного материала технологическому газу. Примером регенеративной теплообменной установки является установ­ка непрерывного действия с циркулирующим зернистым материалом, который выполняет функцию переносчика теплоты от горячих топоч­ных газов к холодным технологическим. Установка состоит из двух теп­лообменников, каждый из которых представляет собой шахту с движу­щимся сверху вниз сплошным потоком зернистого материала. В нижней части каждого теплообменника имеется газораспределительное устрой­ство для равномерного распределения газов по сечению теплообменни­ка. Выгрузка зернистого материала из теплообменника происходит не­прерывно с помощью шлюзового затвора. Охлажденный зернистый ма­териал из второго теплообменника поступает в пневмотранспортную линию, по которой воздухом подается в бункер-сепаратор, где частицы осаждаются и вновь поступают в первый теплообменник.     24. Классификация смесителей и рабочих органов В зависимости от конструкции выделяют следующие типы мешалок 1-одно-, двух-, и многолопостные (тангенциальные и центробежные – в зависимости от угла наклона лопостей и связанного с этим направления движения жидкости) 2- пропеллерные (придают осевое движение жидкости, имеют частоту оборотов до 40 об/с и окружную скорость до 15м/с) 3- турбинные 4-рамные и якорные (для высоковязких сред) 5-шнековые 6-специального назначения. Каждый вид мешалки обеспечивает преимущественно тот или иной характер движения жидкости и подходит для определенных видов жидкостей.

36. Способы выпаривания Выпаривание – процесс удаления из растворов растворителя путем перевода его в парообразное состояние при температуре кипения и отвода паров из аппарата. Процесс выпаривания осуществляется в аппаратах, которые называются выпарными. Пар, который образуется в процессе выпаривания называют вторичным или соковым паром. Вторичный пар, который используется на другие технологические нужды называется экстрапаром. Различают следующие три способа выпаривания: - под вакуумом - при атмосферном давлении - при избыточном давлении Движущей силой процесса выпаривания является – полезная разность температур. (1) Более предпочтительным является выпаривание под вакуумом, это связано с тем, что: - снижается температура кипения растворителя , и соответственно увеличивается полезная разность температур - возможно использовать для обогрева пар более низких параметров, в том числе и вторичный Недостатком выпаривания под вакуумом является необходимость применения дополнительного оборудования для создания вакуума, что увеличивает эксплуатационные затраты.   23. Способы перемешивания. Процесс перемешивания в пищевой промышленности нашел самое широкое распространение. При помощи перемешивания в пищевой промышленности решают следующие задачи: 1.- перемешивание жидкости с жидкостью (твердой фазой) с целью получения однородных систем 2.- перемешивание жидкости с жидкостью (твердой фазой) с целью поддержания гетерогенности системы – недопустить ее расслоения (молоко, сок) 3.- для интенсификации процесса тепло- и массообмена. 4 – для получения однородной смеси сыпучих компонентов. Процесс перемешивания может осуществляться следующими способами: 1)- механическим (при помощи различных мешалок) 2)- пневматическим (борбатирование) 3)- циркуляционным (многократным перекачиванием смеси при помощи насоса через аппарат) 4)- перемшиванием в потоке с использованием различных турбулизаторов Наибольшее распростронение получил процесс механического перемешивания.

40. Классификация сушильных установок Конструкции сушилок разнообразны и классифицируются по ряду признаков: по способу организации процесса (периодические и непрерывные); по направлению движения сушильного агента относительно материала (прямоточные, противоточные, с перекрестным током); по величине давления в рабочем пространстве (атмосферные, вакуумные, под избыточным давлением); по виду используемого теплоносителя (воздушные, на дымовых или инертных газах, на насыщенном или перегретом паре, на жидких теплоносителях); по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, радиационные, с нагревом токами высокой частоты и т.д.); Наибольшее распространение в пищевой промышленности нашли конвективные сушилки. Сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материала. Камерные сушилки представляют собой четырехугольные камеры, внутри которых высушиваемый материал в зависимости от ето вида располагается на сетках, протвинях, шестах, зажимах и других приспособлениях. К достоинствам камерных сушилок относится прежде всего простота их устройства, но они обладают рядом существенных недостатков: периодичность действия, большая затрата ручного труда на загрузку и выгрузку материала, низкая производительность и неравномерность высушивания из-за наличия неподвижного толстого слоя материала и т. д. Как правило, их применяют для сушки сравнительно небольших количеств материала и при достаточно большой продолжительности процесса. Туннельные сушилки - аппараты непрерывногo действия, представляющие собой длинные камеры. Внутри камер по рельсам медленно перемещается ряд вагонеток 1, загруженных высушиваемым материалом. Они имеют более высокую производительность, но по интенсивности сушки не отличаются от камерных, им присущи теже недостатки. Ленточные сушилки предназначены для сушки сыпучих (зернистых, гранулированных, крупнодисперсных) и волокнистых материалов, а также готовых изделий и полуфабрикатов. Для тонкодисперсных сыпучих материалов ленточные сушилки не используются, так как пыль трудно удерживается на ленте и оседает на калориферах, при этом пыль органических веществ может обугливаться и даже возгораться. Копвективные сушилки с перемешиванием слоя материала. Бараьанные сушилки широко применяют непрерывной сушки, как правило при атмосферном давлении, кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.) Распылительные сушилки используют для сушки жидких и пастообразных материалов. В них материал диспергируют специальными устройствами и высушивают в потоке газообразного теплоносителя. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования и, как следствие, большая интенсивность испарения влаги обеспечивают быстрое высушивание. Поэтому в распылительных сушилках можно использовать теплоноситель с высокой температурой. Высушенный продукт получается равномерного дисперсного состава, сыпучим и мелкодисперсным. Их основные недостатки: повышенные габаритные размеры и большой расход энергии.

4. Отстаивание под действием гравитационного поля Рассмотрим движение частицы в потоке жидкости, приняв условие, что поток неподвижен, а движется сама частица. При ламинарном режиме (небольшой скорости движения частицы) потеря энергии обусловлена сопротивлением сил трения потока о частицу. При турбулентном режиме, потери энергии связаны с лобовым сопротивлением (причем силами трения можно пренебречь). Силу сопротивления можно определить как: , Н (1) где (дзета) – коэф. сопротивления среды - площадь проекции тела на плоскость перпендикулярную направлению движения, м^2 () - плотность среды, кг/м^3 - скорость движения м/с Причем коэффициент сопротивления среды, зависит от числа Рейнольдса, т.е. от характеристики режима движения (2) где (3) - ламинарный режим - т.е (4) - переходной режим - т.е (5) - турбулентный режим - т.е (6)   Скоростью осаждения называют скорость равномерного движения частиц, (при этом ускорение равно = 0). Такое движение достигается при наступлении динамического равновесия между силой тяжести и силой сопротивления среды с учетом силы Архимеда. (15) – скорость осаждения в поле сил тяжести при ламинарном режиме.

Дата добавления: 2015-07-12