Текстильных материалов

СВОЙСТВА

Сборник методических указаний

и журнал лабораторных работ

МГУДТ 2013

УДК 677.6:620.22

С 25

Куратор РИС Костылева В.В.

Работа рассмотрена на заседании кафедры материаловедения и рекомендована к печати

Заведующий кафедрой А.П. Жихарев

Авторы:

Бузов Борис Александрович, д. т. н., профессор; Алыменкова Надежда Дмитриевна, к. т. н., доцент; Румянцева Галина Павловна, к. т. н., доцент; Кутянина Людмила Георгиевна, к. т. н., доцент

Рецензент: доцент Л.В.Золотцева, к.т.н.

С 25 Бузов Б.А. Свойства текстильных материалов (часть2): сборник методических указаний и журнал лабораторных работ Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Румянцева Г.П., Кутянина Л.Г. М.: ИИЦ МГУДТ, 2004, 54 стр.

Рассмотрены методы определения показателей механических и физических свойств текстильных материалов, статистическая обработка экспериментальных результатов. Приведен журнал для регистрации и расчета показателей свойств материалов.

Предназначено для студентов специальностей 289800, 280900.

УДК 677.6:620.22

©Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004

СОДЕРЖАНИЕ

		Стр.
	Введение
Работа 1.	Отбор проб текстильных материалов и их подготовка для лабораторных испытаний……………………………………
Работа 2.	Определение атмосферных условий при проведении лабораторных испытаний………………………………………
Работа 3.	Определение полуцикловых характеристик при одноосном растяжении текстильных материалов………………….
Работа 4.	Метрология, метрологические характеристики измерительных приборов, погрешности измерения……….
Работа 5.	Определение нагрузки при раздирании ткани........……….
Работа 6.	Определение составных частей полной деформации растяжении текстильных материалов…………………………...
Работа 7.	Определение жесткости текстильных материалов при изгибе……………………………………………………………
Работа 8.	Определение драпируемости текстильных материалов......
Работа 9.	Определение несминаемости текстильных материалов......
Работа 10.	Определение устойчивости ткани к раздвигаемости нитей.
Работа 11.	Определение устойчивости ткани к осыпанию нитей....….
Работа 12.	Определение влажности текстильных материалов..………
Работа 13.	Определение водопоглощаемости и водопроницаемости материалов................................…………………
Работа 14.	Определение капиллярности текстильных материалов.......
Работа 15.	Определение водоупорности текстильных материалов......
Работа 16.	Определение паропроницаемости текстильных материалов……………………………………………………………..
Работа 17.	Определение воздухопроницаемости текстильных матери-алов.................................................................………………
Работа 18.	Определение изменений линейных размеров текстильных материалов после стирки.........................…………………..
Работа 19.	Определение устойчивости текстильных материалов к истиранию........................................................……………….
Работа 20.	Определение прочности окраски текстильных материалов…………………………………………………………….
Работа 21.	Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды................................................................

Введение

Текстильные материалы обладают различными свойствами: механическими, физическими и другими.

При производстве и эксплуатации изделий из текстильных материалов чрезвычайно важно рационально учитывать показатели их свойств. Только в этом случае возможно создание качественных швейных изделий, отвечающих требованиям потребителя.

В данном сборнике приведены сведения о методах оценки свойств текстильных материалов и показателях характеризующих эти свойства.

Сборник включает журнал для регистрации результатов испытаний текстильных материалов, выполняемых студентами в лаборатории кафедры материаловедения.

Освоение студентами приборов и методов оценки свойств материалов позволит грамотно учитывать их показатели при проектировании и изготовлении швейных изделий.

Перед выполнением соответствующей лабораторной работы студент должен ознакомиться с учебно-методической литературой:

учебник – Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (Швейное производство), авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;

учебное пособие – Практикум по материаловедению швейного производства, авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г., Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;

внести в журнал основные определения показателей свойств материалов, формулы расчета, схемы приборов и методики испытаний;

получить допуск у преподавателя на проведение работы.

Работа 1

ОТБОР ПРОБ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ПОДГОТОВКА ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Литература: У* - 70-87 с., 128-138 с.; УП* - 49-61 с.

Задание: ознакомиться с требованиями по размещению проб, выполнить раскладку проб на материале в соответствии с перечнем испытаний свойств материалов.

ОТЧЕТ

3. Кратко изложить методику отбора проб текстильных материалов.

· Здесь и далее:

У – Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (Швейное производство), авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;

УП – Практикум по материаловедению швейного производства, авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г., Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;

2. Основные требования к размещению элементарных проб на точечной пробе ткани.

4. Техническая характеристика материала:

Образец материала 1. Волокнистый состав:

основа – уток –

2.Структура нитей ткани:

основа – уток –

3.Переплетение:

4. Линейная плотность нитей:

Т_О = Т_У =

4. Количество нитей на 100 мм:

П_О = П_У =

5. Поверхностная плотность, г/м²:

М_S =

6. Толщина, мм

Работа 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЙ

ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Литература: УП - 7-13 с.

Задание: ознакомиться с устройством и принципом действия приборов для определения температуры и относительной влажности воздуха в лаборатории

ОТЧЕТ

1. Определение терминов:

абсолютная влажность воздуха, г/м³, -

влагоемкость, г/м³, -

относительная влажность воздуха, %, -

2. Нормальные атмосферные условия:

температура воздуха, ⁰С, -

относительная влажность воздуха, %, -

3. Схема простого (или аспирационного) психрометра, гигрографа, термографа, принципы их работы

4. Общие условия подготовки проб к испытаниям

5. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

Работа 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛУЦИКЛОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

ПРИ ОДНООСНОМ РАСТЯЖЕНИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 139- 149, 154-164 с.; УП – 76-88 с.

Задание: ознакомиться с методиками определения показателей полуцикловых характеристик растяжения тканей и трикотажных полотен.

ОТЧЕТ

1. Определение терминов и формулы расчета:

Разрывное усилие, Н, Р_р -

Расчетное разрывное усилие, Н, Р_расч. -

Удельное разрывное усилие, Н×м/г, Р_уд. -

Относительное разрывное усилие, Н×м/г, Р_о -

Абсолютное удлинение при разрыве, мм, l_р -

Относительное удлинение при разрыве, %, e_р -

Абсолютная работа разрыва, Дж, R_р -

2. Принципиальная схема разрывной машины РТ-250 М-2, краткое описание ее работы.

3. Методика проведения испытаний:

3.1 Испытание ткани.

форма и размеры элементарной пробы:

размер рабочей части пробы, мм:

груз предварительного натяжения, Н,:

скорость перемещения нижнего зажима, м/c:

3.2 Испытание трикотажного полотна

Характеристика трикотажного полотна

Образец	Переплетение:
	Количество петель на 100 мм по горизонтали Пг =
	Количество петель на 100 мм по вертикали Пв =
	Толщина = мм

Форма и размеры элементарной пробы:

размер рабочей части пробы, мм:

скорость перемещения нижнего зажима, м/с:

4. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

5. Результаты испытаний ткани

№	Значения показателей для проб
пробы	по основе	по утку
	Рр.о, Н	l р.о , мм	eр.о , %	Рр.у, Н	l р.у , мм	eр.у , %
Среднее:

Диаграмма растяжения ткани

Р, Н

0 D l, мм

Расчетное разрывное усилие, Н: Р_расч.О =

Р_расч.У =

Удельное разрывное усилие, Н×м/г: Р_{уд. О} =

Р_{уд. У}=

Работа разрыва, Дж: R _{р О} =

R _{р У} =

6. Результаты испытаний трикотажного полотна

№	Значения показателей для проб
пробы	по вертикали	по горизонтали
	Рр.в , Н	l р.в, мм	eр.в, %	Рр.г , Н	l р.г , мм	eр.г , %
Среднее:

Диаграмма растяжения трикотажного полотна

Р, Н

0 D l, мм

Удельная разрывная нагрузка, Н; Р_{уд. г} =

Р_уд. в=

Работа разрыва, Дж: =

=

7. Выводы

Работа № 4

МЕТРОЛОГИЯ, МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, ПОГРЕШНОСТИ

ИЗМЕРЕНИЙ

Цель работы: ознакомиться с методом измерения прочности ткани (на приборе РТ-250 М), метрологическими характеристиками прибора, погрешностями и точностью измерений.

Задание: ознакомиться с методикой определения показателей прочности при разрыве пробы ткани на приборе РТ-250 М, измерить усилие при разрыве проб ткани, установить погрешность и точность измерений на приборе, определить общую погрешность измерения прочности ткани.

Основные сведения

Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспе-чения их единства, а также о способах достижения требуемой точности измерений.

Основные метрологические характеристики приборов: погрешно-сть, точность и чувствительность.

Погрешность - характеризует разницу между показателем прибора и действительным значением измеряемой величины.

Погрешность может быть - абсолютная:

a = A - X,

где a - абсолютная погрешность в метрологии; A - приближенное значение измеряемой величины; X - точное (постоянное) значение измеряемой величины. Погрешность (ошибка) может быть положительной или отрицательной, а знак ее, как правило, остается неизвестным, поэтому:

X = A ± a,

Относительная погрешность (g) определяется отношением абсолютной погрешности (a) к точному значению X измеряемой величены:

g = a/X,

При оценке предельных абсолютных погрешностей (a_m) принимают их равными цене деления шкалы прибора (с), то есть

am = c,

Следует иметь в виду, что абсолютная ошибка (a) не должна выходить за пределы допустимой абсолютной погрешности (a_m), то есть

am = a,

в наименее благоприятном случае

a = ± am,

Обычно вычисляют допустимую предельную относительную погрешность (g_m) по формуле:

gm = am/A или gm = 100(am/A) [%].

Для приборов имеющих шкалу, формулу можно привести к виду

gm = 100(с/A) [%].

Ошибку измерения прибора (g_П), вычисляют по формуле:

gП = 100(am /AС) [%],

где

,

A_max - максимальное показание прибора (предельное значение шкалы прибора) при измерении величины (например, прочность ткани); A_min - минимальное показание прибора при измерении той же величины.

Точность прибора или измерения можно оценить не только по относительности погрешности, ее можно характеризовать показателем точности. Показатель точности (Т) величина обратная предельной относительной погрешности g_m, выраженной в процентах:

Т = 1/ g_m = A/100 × a_m.

Максимальный показатель точности T_m определяется, если A = A_max, то есть

T_m = A_max/100 × a_m .

Классы и показатели точности приборов приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Показатели точности приборов различных классов

Класс точности	Показатель точности, не менее	Класс точности	Показатель точности, не менее
5а	100000 = 1,0×10^5	2а	100 = 1,0×10^2
5б	50000 = 0,5×10^5	2б	50 = 0,5×10^2
5в	20000 = 0,2×10^5	2в	20 = 0,2×10^2
4а	10000 = 1,0×10^4	1а	10 = 1,0×10^1
4б	5000 = 0,5×10^4	1б	5 = 0,5×10^1
4в	2000 = 0,2×10^4	1в	2 = 0,2×10^1
3а	1000 = 1,0×10^3	0а	1 = 1,0×10^0
3б	500 = 0,5×10^3	0б	0,5 = 0,5×10^0
3в	200 = 0,2×10^3	0в	0,2 = 0,2×10^0

Примечание: 1. Чем выше числовое обозначение класса точности прибора, тем он точнее.

2. Буквенное обозначение а, б, в - соответствует множителям 1,0; 0,5; 0,2; на которые множится для определения точности величина, полученная после возведения десяти в степень, равную числовому обозначению класса прибора.

Целесообразно давать определение среднего класса точности по среднему показателю точности Т_C , рассчитываемому по формуле:

T_C = A_C/(100×a_m) =(A_max + A_min)/(200×a_m).

Для многих приборов со шкалой измерения, имеющих нуль, A_min = 0. В этом случае, при A_max = Т_M×100×a_m, можно записать:

T_C = A_max/(200×a_m) = Т_M×100×a_m /(200×a_m)= 0,5×T_M.

Для обозначения классов точности приборов применяют также числовое значение предельной относительной погрешности, выраженной в процентах. Такое обозначение называют классами погрешности приборов.

С учетом таблицы 4.1. и формулы Т = A/100×a_m, можно установить следующую зависимость между классами точности и классами погрешности приборов:

Класс точности 2б 2в 1а 1б 1в 0а 0б

Класс погрешности 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1,0;1,5 2,5;4,0

Чувствительность прибора S_a определяется отношением линейного или углового перемещения (D n) указателя к изменению (DA) измеряемой величины, вызвавшему это перемещение

S_a = D n/ DA.

Если D n выражено числом делений шкалы, а D A - в единицах измерения шкалы прибора, то величина (с), обратная чувствительности, равняется цене одного деления шкалы:

c = 1/S_a = DA / D n.

При уменьшении величины D A наступает такой момент, когда очень малая величина D A не вызывает никакого перемещения указателя, то есть D n = 0. Это обычно является результатом трения и наличия зазоров в деталях прибора. Наибольшая величина Р изменения измеряемой величины, при которой D n = 0, называется порогом чувствительности. При D A £ Р, D n = 0, а при D A > Р, D n > 0.

Для средств измерений с линейной градуировочной характеристикой, абсолютная чувствительность не зависит от значения измеряемой величины.

Таблица 4.2.

Характеристика качества измерений	Предельная относительная погрешность, gm, %
Очень хорошее	Менее 1
Среднее	от 1 до 5
Низкое	более 5

Качество измерений (по А.В. Леонтовичу) принято оценивать величиной предельной относительной погрешности g_m (таблица 4.2.).

Задание

Ознакомиться с методикой определения показателей прочности (усилия) при разрыве пробных полосок на приборе РТ-250 М; измерить усилие при разрыве проб ткани с использованием поясов А, Б и В шкалы прибора (виды пробных полосок выдает преподаватель); установить погрешность и точность измерения прочности на приборе; определить общую погрешность измерения прочности ткани.

Методика проведения работы

Прочность ткани определяют на разрывной машине РТ-250М, (см. описание в [1] стр. 78-81).

Для испытания готовят элементарные пробы - полоски, имеющие ширину 30 мм и длину 350 мм каждая. Всего готовят для каждого вида ткани 9 полоски по основе и 12 полоски по утку. Каждую пробу подравнивают по ширине, для чего удаляют с одной и другой стороны полоски лишние нити, доведя полоску до ширины равной 25 мм. Подготовленную пробу одним концом заправляют в верхний зажим и слегка зажимают. Нижний конец пробы заправляют в нижний зажим и к нему подвешивают груз предварительного натяжения 250 сН (гс). Затем верхний зажим ослабляют и позволяют полоске немного спустится. После этого крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажим. Верхний зажим выводят из фиксированного положения и включают кнопку "Вниз", приводя в движение нижний зажим. При разрыве пробы определяют по соответствующему поясу шкалы усилий значение разрывного усилия. После снятия показателя нажимают кнопку "Вверх", возвращают нижний зажим в исходное положение и фиксируют положение верхнего зажима специальной рукояткой (арретир). Вынимают остатки разорванной пробы из зажимов. Точно так же производят определение разрывного усилия второй полоски ткани и т.д. (3 полоски по основе и 4 по утку). Данные, полученные при испытании, записывают по форме 4.1, а затем проводят обработку данных по программе статистической обработки на ЭВМ, или с помощью микроЭВМ (программируемых микрокалькуляторов) по формулам расчета статистических характеристик (см. приложение). Результаты статистической обработки данных также заносят в форму 4.1.

Испытания проводят вначале на первом поясе А шкалы прибора: пояс А - от 0 до 50 кгс (даН) с ценой деления 0,1 кгс; потом на втором поясе Б от 0 до 100 кгс (даН) с ценой деления 0,2 кгс; затем на третьем поясе В от 0 до 250 кгс (даН) с ценой деления 0,5 кгс.

При переходе на пояс Б и В шкалы на грузовой маятник прибора надевают соответствующие грузы: для пояса Б - один груз, для пояса В - еще два груза.

Общая погрешность (w), возникающая при измерении разрывного усилия проб ткани, определяется совместным учетом относительной ошибки выборки М_О и измерений прибора g_П и рассчитывается по формуле:

.

Зная примерное значение А_С , можно определить при каких значениях А измерения будут очень хорошими, средними и низким.

Например, при испытаниях на разрывной машине РТ-250М А_С = 15 кгс (даН).

При использовании пояса А получим:

- качество измерений хорошее;

> 10 кгс - для очень хорошего измерения;

< 2 кгс - для низкого качества измерения;

для средних по качеству измерений А = 2 ¸ 10 кгс.

При использовании пояса Б получим:

- качество измерений хорошее;

> 20 кгс - для очень хорошего измерения;

< 4 кгс - для низкого качества измерения;

для средних по качеству измерений А = 4 ¸ 20 кгс.

При использовании пояса В получим:

- качество измерений хорошее;

> 50 кгс - для очень хорошего измерения;

< 10 кгс - для низкого качества измерения;

для средних по качеству измерений А = 10 ¸ 50 кгс.

Форма 4.1

Значения показателей

Обозна-	Показатели	Пояса шкалы РТ-250М и виды пробных поясов
чение		А	Б	В
		основа	уток	основа	уток	основа	уток
А1(x1)	Усилие при разрыве пробы, кгс (даН)
А2(x2)	"--------------"
А3(x3)	"--------------"
А4(x4)	"--------------"
Аср(xср)	Среднее арифметическое значение, кгс (даН)
S	Среднее квадратическое отклонение (смещен-ное), кгс (даН)
SН	Среднее квадратическое отклонение (несмеще-нное), кгс (даН)
МХ	Ошибка среднего арифметического, кгс (даН)
МО	Относительная ошибка, %
Продолжение формы 4.1
С	Коэффициент вариации, %
	Пояс шкалы прибора	0¸50	0¸50	0¸100	0¸100	0¸250	0¸250
с	Цена одного деления шкалы, кгс	0,1	0,1	0,2	0,2	0,5	0,5
ТМ	Максимальный показатель точности прибора
ТС	Средний класс точности	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
gm	Относительная предельная погрешность, %
	Качество измерения в соответствии с табл. 4.2
Amin	Минимальное показание прибора, кгс
Amax	Максимальное показание прибора, кгс
Ac	Среднее значение показаний прибора, кгс
gП	Ошибка измерения прибора, %
w	Общая погрешность измерения, %

Для вычислений

Выводы (датьрекомендации по использованию прибора РТ-250М прииспытании материалов):

Приложение.

Формулы расчета статистических характеристик.

1. Среднее арифметическое значение А_ср:

где n - число испытаний.

2. Среднее квадратическое отклонение (смещенное) S

,

где х₁ = А₁ - А_ср; х₂ = А₂ - А_ср; и так далее.

3. Среднее квадратическое отклонение (несмещенное) S_Н

S_Н = S × М_К,

где к = n - 1 (если неизвестно значение среднего арифметического для всей партии материала) и

к = n (если известно значение среднего арифметического для

всей партии материала);

М_К - коэффициент, зависящий от числа измерений и значения которого приведены в таблице

к 2 3 4 5 6 10

М_К 1,128 1,085 1,064 1,051 1,042 1,025

4. Ошибка среднего арифметического М_х

,

где значение t зависит от числа испытаний и при доверительной

вероятности 0,95 составляют:

	n	t	n	t
		4,5		2,6
		3,3		2,3
		2,9		2,1

5. Относительная ошибка опыта М_О:

.

6. Коэффициент вариации - С:

.

Литература

1. Практикум по материаловедению швейного производства, авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г., Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003, 78-81.

2. Лабораторный практикум по материаловедению изделий из кожи, А.П. Жихарев, Г.П. Булатов, Д.Г. Петропавловский и др. М., 1993, 382 с.

3. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений, Л., 1967.

4. Соловьев А.Н. Измерения и оценка свойств текстильных материалов, М., 1966.

5. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством, М., 1990.

Работа 5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРИ РАЗДИРАНИИ ТКАНИ

Литература: У – 145-146 с.; УП – 88-90 с.

Задание: Определить усилие при раздирании ткани разными методами.

ОТЧЕТ

1.Определение термина раздирание -

2. Методы испытания тканей на раздирание, форма и размеры проб.

2.1. Одиночное раздирание 2.2. Крыловидный метод

2.3. Двойное раздирание 2.4. Метод «гвоздя»

2.5.Метод с поперечным 2.6.Трапециевидный метод

разрезом

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Методика испытания ткани:

методы -

тип разрывной машины -

скорость перемещения нижнего зажима -

5. Результаты испытаний

№ пробы	Величина нагрузки при раздирании,Н (даН)
	*	*
	по основе	по утку	по основе	по утку
среднее

· вписать названия методов испытания

6. Выводы (провести сравнительный анализ методов)

Работа 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПОЛНОЙ

ДЕФОРМАЦИИ РАСТЯЖЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 169-189 с.; УП – 114-122 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение терминов и формулы расчета

релаксационные процессы -

полная деформация растяжения e -

условно упругая (быстрообратимая) часть полной

деформации e_у -

условно эластическая (медленнообратимая) часть полной

деформации e_э -

условно пластическая (необратимая) часть полной

деформации e_п -

доли полной деформации:

быстрообратимая часть D e_у -

медленнообратимая часть D e _э -

необратимая (остаточная) часть D e _п -

2. Методика проведения испытаний

форма и размеры проб:

начальная зажимная длина пробы l_О, мм:

величина задаваемой нагрузки на пробу (выбрать по согласованию с преподавателем, исходя из величины разрывной нагрузки проб ткани по основе и утку в интервале 5 ¸ 25% Р_р), даН:

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Результаты испытаний

Вид пробы	№ пробы	Длина пробы l (мм) после времени
		действия нагрузки	отдыха
		с	мин	мин	мин	с	мин	мин	мин
основа
	сред.
уток
	сред.

Изменение полной деформации растяжения ткани во времени

при действии нагрузки и отдыхе

D l, мм

нагружение	отдых

0 30;0 30

Время, мин

D l = l - l _o

Диаграмма значений частей Диаграмма долей компонентов

полной деформации полной деформации

e_у, e_э , e_п , %D e_у,D e_э, D e_п , %

5. Выводы (сравнить поведение материалов в различных направлениях)

Работа 7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГИБЕ

Литература: У – 194-200 с.; УП – 139-146 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение термина жесткость при изгибе -

2. Краткая характеристика методов определения жесткости:

а) метод консоли (прибор ПТ-2)

б) метод кольца (прибор ПЖУ-12М)

в) метод определения жесткости при продольном изгибе

3.Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Результаты определения жесткости методом консоли

Условия испытания: размеры пробы, мм:

масса 5 проб, m = г

№ пробы	Значения стрелы прогиба f, мм
	основа	уток
Среднее:
относительная стрела прогиба fo = f / 70
значение коэффициента А
условное значение жесткости EI = 42046 m / А, мкН×см^2

5. Результаты определения жесткости методом кольца

Условия испытания:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

Образец материала:

(получить у преподавателя)

Размеры пробы, мм:

Задаваемая деформация пробы, %:

Пробы, № п/п	Величина нагрузки при прогибе пробы, сН	Упругость, %
	продольное направление	поперечное направление	продольное направление	поперечное направление
Среднее:

6. Выводы (обосновать различие показателей жесткости материалов в продольном и поперечном направлениях)

Работа 8

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДРАПИРУЕМОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 200-202 с.; УП – 147-149 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Краткая характеристика методов определения драпируемости и формулы расчета:

а) метод ЦНИИШёлка

б) дисковый метод

2. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %

3. Результаты испытания и расчет показателя драпируемости

- по методу ЦНИИШелка

- по дисковому методу

4. Выводы

Работа 9

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСМИНАЕМОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 203-208 с.; УП – 149-152 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение терминов и формулы расчета

сминаемость -

несминаемость -

2.Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

3. Принципиальная схема прибора СМТ и методика испытания

величина нагрузки на пробу, даН -

время нагружения, мин -

время отдыха, мин -

форма и размеры пробы -

4. Результаты испытаний

Направление пробы	№ пробы	Угол восстановления a, град.	Показатель несминаемости Хн,,%	Показатель сминаемости, Хс, %
Основа
	Среднее:
Уток
	Среднее:

5. Выводы (обосновать различие показателей несминаемости ткани по основе и утку)

Работа 10

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ТКАНИ

К РАЗДВИГАЕМОСТИ НИТЕЙ

Литература: У – 211-219 с.; УП – 167-171с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение термина раздвигаемость -

2. Принципиальная схема прибора РТ-2 и методика определения раздвигаемости нитей в ткани

3.Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Общая характеристика ткани

Образец ткани:

Волокнистый состав:   Переплетение:   Назначение:

5. Результаты испытаний

Направление выкраивания пробы	№ пробы	Показатель устойчивости к раздвигаемости нитей, даН
уток
	среднее

6. Выводы

Работа 11

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ТКАНИ К ОСЫПАНИЮ НИТЕЙ

Литература: У – 214-216 с.; УП – 164-167 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение термина осыпаемость -

2. Краткая характеристика методов испытаний

а) метод гребенки

б) на приборе ПООТ

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Краткая характеристика материалов (виды ткани выбираются по согласованию с преподавателем)

Образец материала, испытываемого методом гребенки	Образец материала, испытываемого на приборе ПООТ

1. 2.

Волокнистый состав: Волокнистый состав:

Переплетение: Переплетение:

Число нитей на 100 мм: Число нитей на 100 мм:

по основе по основе

по утку по утку

5. Результаты испытаний

№ пробы	Значения показателей осыпаемости
	Метод гребенки, даН	На приборе ПООТ, мм
	основа	уток	основа	уток
Среднее:

6.Выводы (обосновать различие показателей осыпаемости тканей по основе и утку; установить группы осыпаемости тканей)

Работа 12

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 219-223, 229- 230 с.; УП – 172-174 с.

Задание:

1. Определение терминов и формулы расчета:

фактическая влажность W_ф -

кондиционная влажность W_к -

гигроскопичность W_г -

кондиционная масса материала m_к -

2. Методика определения фактической влажности текстильных материалов

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4.Краткая характеристика материала (волокнистый состав, процентное содержание и кондиционная влажность составляющих волокон, размеры пробы)

Длина пробы, м	Ширина пробы, м	Вид волокон	Процентное содержание	Кондиционная влажность волокон, %

5. Результаты испытания

№ пробы	Масса бюкса, г	Масса пробы, mф, г	Масса проб (г) после высушива- ния в течение
	без пробы	с пробой		30 мин	45 мин	60 мин	75 мин
среднее

Рассчитать: W_ф =

W_к =

m_к =

Поверхностная плотность фактическая = г /м².

Поверхностная плотность кондиционная = г/м².

6. Выводы

Работа 13

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩАЕМОСТИ И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 231-232, 239-242; УП – 174-175, 197-199 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1.Определение терминов и формулы расчета:

водопоглощаемость П_в -

водопроницаемость В_п -

2. Методики определения водопоглощаемости и водопроницаемости

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Результаты испытаний

Определение водопоглощаемости по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81)

№ п/п	Масса сухих проб, г	Масса влажных проб, г	Водопоглощаемость, %
Ср.

Определение водопроницаемости и водопоглощаемости на дождевальной

установке

№ п/п	Показатели	Размерность	Обозначение	Значение показателя
	Площадь пробы	м^2	Sо
	Масса пробы	г	mo
	Масса пробы размером 100 х 100 мм	г	mс
	Масса влажной пробы размером 100х100 мм	г	mв
	Масса воды, содержащейся в пробе	г	m
	Водопоглощаемость	%	Пв
	Площадь увлажняемой части пробы	м^2	S
	Время дождевания	с	t
	Объем воды, прошедшей через материал	дм^3	V
	Коэффициент водопроницаемости	дм^3/м^2 с	Вп

5. Выводы

Работа 14

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИЛЛЯРНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 223-227 с.; УП – 175-176 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение термина капиллярность -

2. Методика определения капиллярности:

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4.Результаты испытаний

Время, мин
Высота поднятия жидкости h, мм по основе по утку

График зависимости высоты поднятия жидкости h от времени

h, мм

0 время, мин

Показатели капиллярности ткани:

по основе = мм;

по утку = мм.

6. Выводы (объяснить различие в показателях капиллярности ткани по основе и по утку)

Работа 15

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУПОРНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 240-242 с.; УП – 200-202 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение термина водоупорность -

2.Краткая характеристика методов определения водоупорности

а) метод пенетрометра

б) метод кошеля

в) метод дождевания

г) метод кошеля-пенетрометра

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Определение водоупорности с помощью пенетрометра

Результаты испытаний

№ пробы	Показатель водоупорности
	мм вод. ст.	Па
среднее

5. Выводы

Работа 16

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 238-240 с.; УП – 186-191 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение терминов и формулы расчета:

паропроницаемость -

относительная паропроницаемость В_о -

коэффициент паропроницаемости В_h -

сопротивление паропроницаемости -

2. Методика определения паропроницаемости с применением эксикатора

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Результаты испытаний

Дата добавления: 2015-07-12