Буровые растворы с неводной (нефтяной) средой.

Известно несколько рецептур растворов на нефтяной основе (дизельное топливо). Например, содержание дизельного топлива в растворе составляет 78-85%; в качестве коллоидной фазы, обеспечивающей низкие фильтрационные свойства жидкостей, применяют высокоокисленный битум с температурой размягчения 140-160 градусов, содержание его в жидкости примерно 8-25%; реагентом стабилизатором и одновременно структурообразователем служат натриевые или калиевые мыла. Ввод 20-30% извести-пушонки в качестве дисперстной фазы и некоторых ПАВ придает растворам устойчивость к попаданию воды.

Промывочные жидкости на нефтяной основе обладают низкими фильтрационными свойствами, имеют плотность (без утяжеления) 0.9 г/куб.см. и различные величины предельного статического напряжения сдвига (аналогично жидкостям наводной основе). Однако условная вязкость их намного превосходит вязкость жидкостей на водной основе. Но это не препятствует их применению, так как подвижность высоковязкой жидкости на нефтяной основе соответствует подвижности обычных водных буровых растворов. Такие растворы легко утяжеляются.

При использовании раствора на нефтяной основе желобная система и емкости делаются крытыми для предохранения от атмосферных осадков. Бурильные трубы при использовании этих жидкостей очищаются механическими приспоблениями. Особое внимание необходимо обращать на мероприятия противопожарной безопасности. Перед заменой глинистого раствора на нефтяной основе ствол скважины и желобную систему очищают от выбуренной породы. Технология применения буровых растворов

Рецептуры растворов подбираются таким образом, чтобы их свойства обеспечивали наиболее эффективную проводку скважин в данных геологических условиях. В процессе бурения скважин рецептура меняется вследствие поступления выбуренной породы, изменения температуры и технологии бурения, наличия осложнений и т.д.

Химическая обработка бурового раствора делится на первичную, предназначенную для придания раствору требуемых свойств, и дополнительную для поддержания этих свойств в процессе бурения. В обоих случаях используются одни и те же компоненты, но расход их при дополнительной обработке значительно ниже. Подбирать рецептуры необходимо с учётом условий применения бурового раствора в бурящейся скважине, а так же наличия на буровой химических реагентов и утяжелителей.

Если необходимые параметры растворов можно получить различными методами, то предпочтение отдаётся тому, который обуславливает меньший расход реагентов или меньшую их дефицитность и стоимость, меньший расход глин, утяжелителей, рабочей силы, транспорта, энергии и топлива. Химически обрабатывать буровые растворы следует в строгом соответствии с рекомендованной рецептурой. При обработке бурового раствора на бурящейся скважине химические реагенты, воду, утяжелители надо вводить только в течение времени, соответствующему целому числу циклов циркуляции. Это обеспечивает равномерность обработки всего объекта бурового раствора. Исключение допускается только в случае наличии пачек - отдельных порций раствора, отличающихся по свойствам от раствора, циркулирующего в скважине. Требуемое количество реагентов рассчитывают исходя из объёма скважины, добавляя к нему объём жидкости, находящейся в желобах и приёмных ёмкостях насосов. Расход реагентов контролируют по скорости заполнения ведёрка определённого объёма. При бурении с промывкой тяжелёнными и химически обработанными растворами на скважине должен находиться запас утяжелителя и необходимых химических реагентов. Буровой раствор в запасных ёмкостях следует периодически освежать и перекачивать насосами с целью поддержания определённых показателей. Желоба и приёмные ёмкости надо регулярно очищать от накопившейся выбуренной породы. Своевременное принятие необходимых мер по борьбе с отложениями возможно только при систематическом контроле всех внесённых в ГТН показателей бурового раствора. Периодичность определения показателей раствора приведена в таблице. Периодичность определения показателей.

Показатель	Неосложнённое бурение	Осложнённое	При начавшихся осложнениях
Плотность	Через 1 час	Через 0.5 часа	Через 5-10 мин.
Водоотдача	1-2раза в сутки	2 раза в смену	Через 1 час
Вязкость	Через 1 час	Через 0.5	Через 5-10 мин.
СНС	1-2 раза в смену	2 раза в смену часа	Через 1 час
Температура	Не контролируется	Через 1 час	Через 1 час

Способы и методы приготовления и очистки буровых растворов Оборудование для приготовления и очистки растворов, а также циркуляционные системы буровых установок отличаются большим разнообразием конструкций и размеров. Разнообразие циркуляционных систем и отдельных видов оборудования для приготовления, очистки и циркуляции растворов обусловлено различными геолого- географическими условиями нефтедобывающих районов и исходными материалами для приготовления, утяжеления и химической обработки растворов. Для приготовления буровых растворов из сухих порошкообразных материалов требуется лишь тщательное перемешивание частиц твёрдой и жидкой фаз и создание условий для полного смачивания твёрдых частиц. Для приготовления растворов из комовых материалов или влажных порошков необходимо предварительное дробление кусков или слипшихся комков. Процессы дробления исходных твёрдых материалов и перемешивание их с жидкостью, главным образом с водой, осуществляются в механических или гидравлических мешалках.

Дата добавления: 2015-07-11