Сверлильный станок

Стационарным называется оборудование, находящееся на по­стоянном месте, при этом обрабатываемая заготовка доставляется к нему. К стационарному оборудованию относятся настольные, вер­тикальные и радиальные станки.

Настольные сверлильные станки (рисунок 5) отличаются боль­шим разнообразием конструкций, однако принцип их действия и область применения примерно одинаковы. В качестве примера рассмотрим быстроходный сверлильный настольный станок высо­кой точности с микрометрической подачей инструмента, предназ­наченный для сверления отверстий диаметром от 0,3 до 4,0 мм.

Основными несущими узлами этого станка являются стол 1 и колонна 12, которая крепится к столу болтами. По колонне пере­мещается в вертикальном направлении головка 11. Перемещение головки осуществляется при помощи винта 20, приводимого в движение рукояткой 8. На хоботе головки установлен электродви­гатель 9, на валу которого закреплен четырехступенчатый шкив 22. К корпусу головки при помощи винтов прикреплен фланец 19 с от­верстием для винта 20. На фланце установлена упорная шайба 21, ограничивающая подъем и опускание головки по колонне. В перед­ней части головки выполнено отверстие, в котором перемещается стакан 14. Внутри стакана, в шарикоподшипниках 13 и 24 установ­лен шпиндель 4, а на нем - трехкулачковый сверлильный патрон 3. Шпиндель соединен со шлицевой переходной втулкой 17, на кото­рой установлен и закреплен при помощи винтов шкив 16. Пере­ходная втулка вращается в подшипниках 15, запрессованных в муф­ту 18, соединенную с головкой при помощи винтов. Шкивы 16 и 22 соединены между собой клиновыми ремнями. Частота вращения Шпинделя изменяется в зависимости от установки ремней на шки­вах. Клиноременная передача закрыта кожухом 7. На конический хвостовик шпинделя устанавливается трехкулачковый патрон 3. Подача стакана 14 со шпинделем, патроном и сверлом осуществ­ляется поворотом рукоятки 2, соединенной с валиком шестерни 23. При повороте рукоятки шестерня, входящая в зацепление с зубча­той рейкой стакана, опускает его со шпинделем и сверлом на за­данную глубину. Хомутик 5 на валике рукоятки 2 ограничивает глу­бину сверления. Более точная подача сверла при сверлении отвер­стий в деталях осуществляется по шкале лимба 6 и нониусу 25. Зак­репление головки станка при ее подъеме и опускании осуществля­ют при помощи рукоятки 10.

а - общий вид;

б - узел привода;

7 - стол;

2, 8,10 - рукоятки;

3 - трехкулачковый патрон;

4 - шпиндель;

5 - хомутик;

6 - лимб;

7 - кожух;

9 - электрический двигатель;

11 - головка;

12 - колонна;

13,15,24 - шарикоподшипники;

14 - стакан;

16,22 - шкивы;

17 - переходная втулка;

18 - муфта;

19 - фланец;

20 - винт;

21 - упорная шайба;

23 - шестерня;

25 - нониус

Рисунок 5 - Настольный сверлильный станок

Основные правила работы на сверлильном станке

1.Сверление следует производить только правильно заточен­ным сверлом, при необходимости нужно произвести переточку или заправку сверла. Контроль заточки необходимо осуществ­лять с помощью шаблона (рисунок 6, а) или специального угломе­ра (рисунок 6, б).

2.Необходимо прочно закреплять сверло с цилиндрическим хво­стовиком в патроне: торец сверла следует упереть в дно патрона, а затем закрепить его, поочередно вставляя ключ во все гнезда пат­рона.

3.Необходимо прочно закреплять сверло с коническим хвосто­виком (патрон со сверлом) в шпинделе станка.

4.Для обеспечения прочного и безопасного крепления обраба­тываемой детали необходимо:

•крупные корпусные заготовки закреплять на столе станка;

•призматические заготовки средней величины (длина 100... 120 мм, ширина 50...60 мм, высота 30...40 мм) закреплять в машинных тисках;

•небольшие заготовки (длина 70... 80 мм, толщина 1... 5 мм) за­креплять в ручных тисочках;

•заготовки цилиндрической формы устанавливать и закреплять на призмах.

5.В месте сверления на детали нужно делать глубокое (1,0... 1,5 мм) керновое углубление.

7.Сверление отверстий больших диаметров (свыше 10 мм) не­обходимо выполнять в два приема: вначале сверлом диаметром 5... 6 мм, а затем сверлом необходимого диаметра Необходимо правильно определять скорость резания в зави­симости от обрабатываемого материала и рационально настраи­вать станок на частоту вращения шпинделя.

8.Следует соблюдать правильную последовательность сверле­ния при ручной подаче сверла:

• совместить вершину сверла с керновым углублением на заго­товке;

• включить станок;

• сверлить отверстие на полную глубину;

• при выходе сверла из отверстия нажатие ослабить.

9. Необходимо правильно определять величину автоматической
подачи и настраивать станок на эту величину.

10. Следует соблюдать правильную последовательность обра­ботки сквозных отверстий при автоматической подаче сверла:

• совместить вершину сверла с керновым углублением на детали;

• включить станок;

• просверлить отверстие на глубину 3... 5 мм, используя ручную подачу;

• не выводя сверла из отверстия, включить автоматическую по­дачу;

• сверлить отверстие на полную глубину.

11. При сверлении отверстий по кондуктору необходимо соблю­дать следующие правила:

• заготовка должна быть прочно закреплена в кондукторе или кондуктор на заготовке;

• диаметр сверла должен точно соответствовать диаметру от­верстия во втулке кондуктора.

13.12. При сверлении стальных деталей следует применять смазывающе-охлаждающую жидкость Чугунные детали нужно сверлить без охлаждения сверла.

14.После окончания работы следует проверить соответствие просверленных отверстий (диаметр, глубина) и межцентровых рас. стояний требованиям чертежа.

Правила безопасности при сверлении:

• запрещается сверлить незакрепленную или слабо закреплен­ную заготовку;

• следует убирать волосы под головной убор;

• необходимо тщательно застегивать обшлага на рукавах;

• запрещается сильно нажимать на рычаг подачи сверла, осо­бенно при сверлении отверстий малого диаметра;

• запрещается наклоняться близко к месту сверления во избежа­ние попадания стружки в глаза;

• запрещается сдувать стружку.

Литература

1 Кропивницкий, Н.Н. Основы слесарного дела: пособие для рабочих-слесарей / Н.Н. Кропивницкий. – Л.: Лениздат, 1974. – 512 с.

2 Покровский, Б.С. Слесарное дело: учебник для нач. проф. образования / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 320 с.

Дата добавления: 2015-07-11