ВВЕДЕНИЕ. В данном курсовом проекте, мною была рассчитана 5-ти корпусная выпарная установка

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте, мною была рассчитана 5-ти корпусная выпарная установка, производительностью 100т/ч

В ходе работы было рассчитано количество воды выпариваемой по корпусам, рассчитана концентрация щелока по корпусам, произведен расчет тепловых потерь по корпусам.

Было составлено уравнение тепловых балансов по корпусам. Рассчитана номинальная поверхность теплообмена.

В результате был принят к установке выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой, с номинальной поверхностью теплообмена 125 м².

В качестве дополнительного оборудования был рассчитан барометрический конденсатор.

ВВЕДЕНИЕ

Технически наиболее простым методом реконструкции явился разработанный метод с применением индивидуальных спиральных вставок в кипятильные трубки с одновременной организацией принудительной циркуляции в аппарате. В соответствии с этим методом не требуется переделки корпуса выпарного аппарата и монтажа дополнительного паропровода вторичного пара. Испытания проводились на опытном выпарном аппарате, включенном в схему действующей выпарной установки. Испытания показали работоспособность данного способа реконструкции при условии концентрации волокна в щелоке, не превышающей 40 мг/л. При более высокой концентрации волокна спиральные каналы вставок периодически забивались в процессе эксплуатации. Что касается накипеобразования, то уже в опытном аппарате было обнаружено существенное изменение её структуры, а именно: отсутствие внутри трубок традиционной твердой накипи, состоящей гипса, сульфата, из силикатов, окислов железа и волокна. На внутренних стенках трубок в незначительных количествах присутствовали лишь два последних компонента. Поскольку требование по содержанию волокна в щелоке производством не гарантировано, было принято решение модернизировать выпарные аппараты по известному способу, включающему установку в сепараторе распределительного устройства типа дырчатого листа и организацию циркуляционного контура. Способ требует увеличения объеманижней щелоковой камеры и монтажа дополнительных трубопроводов для отвода вторичного пара. На начальном этапе с применением указанной технологии была осуществлена модернизация второго и третьего выпарных аппаратов. Модернизированные аппараты и установка в целом работают устойчиво. Были получены следующие ожидаемые результаты:

1. В трубках выпарных аппаратов в качестве накипи оседает в основном волокно, которое удовлетворительно устраняется в ходе периодических промывок. В результате, межпромывочный период работы аппаратов увеличился в несколько раз и в настоящее время промывка всей установки осуществляется один раз в квартал. В то же время предусмотрена

возможность вывода из схемы отдельных аппаратов для индивидуальной промывки (по мере необходимости).

2. Температурные напоры в модернизированных аппаратах снизились в среднем на два градуса.

3. В АПП отсутствует экономайзерныйучасток, что приводит к полному использованию поверхности нагрева.

4. Что касается коэффициентов теплопередачи, то они мало отличаются от их значений в аппаратах с поднимающейся пленкой, что соответствует теории конвективного теплообмена для двухслойных пленочных течений. Вследствие перечисленных позитивных эффектов реальная производительность выпарной установки повысилась на 10÷12%. В связи с этим, при проведении подобной реконструкции следует иметь некоторый запас мощности вакуумной системывыпарной установки, т.к. вакуум понижается.

Дата добавления: 2015-07-11