КДТ (тпе-430)

Котел Е-500-13,8-560 КДТ (ТПЕ-430) предназначен для работы на кузнецком, донецком каменных углях и карагандинском промпродукте в блоке с теплофикационной турбиной типа ПТ-80/100-130 (ПО ЛМЗ) или Т-100/110-130 (ПО ЛМЗ) и другими.

Котел с естественной циркуляцией однобарабанный, однокорпусной, закрытой П-образной компоновки, с уравновешенной тягой, рассчитан на высокие параметры пара. Котел может работать с температурой питательной воды 160 °С при сохранении номинальной паропроизводительности (при отключенных ПВД).

Топочная камера открытого типа, призматическая, прямоугольного сечения с размерами топки по осям труб 16,08х8,64 м. Стены топочной камеры экранированы цельносварными мембранными панелями из гладких труб диаметром 60 мм с толщиной стенки 6 мм и вваренной полосы размерами 6х21,5 мм. Материал труб и поломы – сталь 20.

В верхней части топочной камеры трубы радиационного пароперегревателя образует аэродинамический выступ в сторону топки.

Топка оборудована восемью плоскофакельными пылеугольными горелками, расположенными на фронтовой и задней ее стенах в один ярус.

Барабан котла имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 112 (сталь 16ГНМА).

Схемы испарения – двухступенчатая. Первая ступень представляет собой барабан с внутрибарабынными циклонами и промывочными устройствами. Второй ступенью служит выносные сепарационные циклоны.

Вода из барабана к испарительным экранам подводиться по трубам диаметром 133 м с толщиной стенки 13 мм (сталь 20) в стояки диаметром 426 мм с толщиной стенки 86 мм, из которых раздается в нижние камеры экранов по трубам 159 мм с толщиной стенки 15 мм (сталь 20).

Пароводяная смесь отводиться из экранов в барабан по трубам диаметром 133 и 159 мм с толщиной стенки соответственно 13 и 15 мм (сталь 20).

Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры, конвективной шахты и опускного газохода экранированы цельносварными мембранными панелями из гладких труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 5 мм с вваренной полосой размерами 6х21,5 (сталь 20). В верхней части топочной камеры (с фронта и по одной панели с бокового экрана) расположен радиационный пароперегреватель, выполненный из труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 6 мм (сталь 12Х1МФ).

В переходном газоходе размещены ширмовой и конвективный пароперегреватели, выполненные из труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 5 мм и диаметром 36 мм с толщиной стенки 6 мм (сталь 12Х1МФ); выходная часть конвективного пароперегревателя – из труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 4 мм (сталь 12Х18Н12Т).

В конвективной шахте по ходу газов установлены две секции водяного экономайзера. Змеевики экономайзера расположены параллельно фронту котла и выполнены из труб диаметром 28 мм с толщиной стенки 4 мм (сталь 20).

Для подогрева воздуха используется комбинированный воздухоподогреватель, состоящий из трубчатого воздухоподогревателя для подогрева первичного воздуха и двух регенеративных воздухоподогревателей для подогрева вторичного воздуха. Трубчатый воздухоподогреватель выполнен из труб диаметром 40 мм с толщиной стенки 2 мм (сталь Вст2сп), регенеративные воздухоподогреватели имеют диаметром 6,8 м и вынесены за пределы котла.

Тракт пароперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура перегрева пара регулируется впрыском собственного конденсата. В режимах работы котла с температурой питательной воды 160 °С регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском питательной воды (первый впрыск) и собственного конденсата.

Обмуровка котла выполнена в виде натрубной облегченной изоляции, которая крепится на цельносварных панелях, ограждающих топочную камеру, переходный газоход и конвективную шахту.

Для очистки поверхностей нагрева предусмотрены дробеочистка для водяного экономайзера, паровая обдувка конвективных поверхностей нагрева, расположенных в горизонтальном газоходе, и экранов топки, водяная обмывка и паровая обдувка РВП.

Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирования температуры перегрева пара и горения автоматизированы. Предусмотрены средства тепловой защиты технологических процессов.

Дата добавления: 2015-07-11