Состав и структура нормы времени

В состав нормы времени входят следующие виды затрат времени: оперативное, подготовительно-заключительное, обслуживания рабочего места, перерывы, предусмотренные технологией и организацией технологического процесса и перерывы на отдых и личные надобности. Таким образом, в состав нормы входят все нормируемые виды затрат времени.

При нормировании отдельных элементов нормы времени необходимо учитывать факторы, оказывающие влияние на методику их расчета. Такими факторами являются:

- тип организации производства (массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное, единичное);

- характер нормируемых работ (ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные);

- периодичность повторения и длительность производственного процесса (циклические, периодические, непрерывные);

- формы организации труда (индивидуальная, бригадная, многостаночная).

Подготовительно-заключительное время (Т_пз) повторяется не с каждой единицей изделия, а с партией изделий или с каждым новым производственным заданием. Поэтому чем разнообразнее круг работ, выполняемых на рабочем месте, или чем меньше партия изготовляемых изделий, тем больше доля Т_пз или величина Т_пз, приходящаяся на единицу продукции. Кроме того, Т_пз зависит от форм организации труда, систем обслуживания рабочих мест, от применяемых методов организации производства.

Так, например, в массовом и крупносерийном производствах, где применяются поточные методы организации производственных процессов, величина Т_пз незначительна – 1-2 % от длительности смены. Это объясняется тем, что такие виды подготовительно-заключительной работы, как получение и сдача задания, материала, сдача готовой продукции ОТК здесь отсутствуют, а такие, как наладка и переналадка оборудования, выполняются специальными рабочими-наладчиками, как правило, после рабочей смены. Поэтому в массовом производстве подготовительно-заключительное время отдельно не нормируется и в составе нормы времени не выделяется.

В серийном производстве, при изготовлении деталей партиями, где приходится часто переналаживать оборудование, изучать новые производственные задания, сдавать готовую продукцию и т. п., большие затраты подготовительно-заключительного времени. И тем они больше, чем меньше величина партии, чем чаще ее сменяемость. Так, на машиностроительных предприятиях серийного типа производства это время составляет 7-10 % длительности смены. При нормировании оно учитывается в виде самостоятельной нормы Т_пз в минутах, часах на партию деталей.

В связи с этим в серийном производстве кроме нормы штучного времени рассчитывается норма партионного времени (Т_парт) по формуле:

(17)

где

п

–

количество деталей в партии.

Для определения суммарных затрат времени на единицу изделия рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:

(18)

На основе Т_шт.к расчет времени на партию можно производить по формуле:

(19)

В единичном и мелкосерийном производствах, где на рабочем месте в течение смены выполняется широкий круг работ, величина подготовительно-заключительного времени особенно велика – 10-15 % от времени смены. Оно нормируется здесь в минутах на смену и в норму штучного времени включается через коэффициент подготовительно-заключительного времени, который рассчитывается по формуле:

(20)

Определение оперативного времени Т_оп на предприятиях машиностроения является наиболее важным и сложным вопросом нормирования. От правильности расчета этого времени зависит точность установленной нормы труда, поскольку оно занимает наибольшую долю в норме времени, является ее ядром. Так как Т_оп повторяется с каждой единицей изделия или с определенным объемом работы, то его измерение и расчет ведутся в абсолютных показателях времени – в секундах, минутах, часах. Однако в зависимости от характера нормируемой операции или процесса методика установления оперативного времени имеет некоторые особенности.

Основное время Т_о рассчитывается по соответствующим сборникам нормативов времени, разработанным ЦБНТ для предприятий машиностроения, а также по формулам, установленным для определенного вида оборудования с учетом режимов его работы и паспортных данных.

После того, как будет выбран режим работы станка и инструмент, рассчитывается основное машинное время по соответствующим формулам, установленным для определенного вида оборудования.

В механических процессах основное время в общем виде определяется по формуле:

(21)

где	Q	–	весь объем работы, которую необходимо выполнить;
q	–	объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени.

На основе этой формулы выводятся другие расчетные формулы с учетом конструктивных особенностей оборудования. В частности, расчет Т_о при токарной обработке выглядит следующим образом:

(22)

где	L	–	расчетная длина обработки, мм;
n	–	частота вращения шпинделя, об./мин.;
S	–	подача на один оборот, мм;
i	–	количество проходов.

Вспомогательное время нормируется лишь после проектирования рационального состава и последовательности выполнения всех элементов вспомогательной работы. При этом необходимо стремиться по возможности сокращать, а то и полностью устранять нерациональные приемы, совмещать выполнение вспомогательных приемов с машинной (автоматической) работой, т. е. уменьшать вспомогательное неперекрываемое время.

Нормируется вспомогательное время по нормативам, а при их отсутствии – путем непосредственного изучения операции на рабочем месте методом хронометража.

Время обслуживания рабочего места в зависимости от производственных условий и принятых систем обслуживания рабочих мест может иметь различную величину. Оно определяется двумя способами: по нормативам или по данным фотографий рабочего времени.

В автоматизированных и машинных процессах в массовом и крупносерийном производстве время обслуживания рабочего места нормируется раздельно: время технического обслуживания – в процентах от основного времени; время организационного обслуживания – в процентах от оперативного времени.

Время на отдых и личные надобности (Т_отл) учитывается в процентах от оперативного времени. Причем время на личные надобности для всех видов работ предусмотрено нормативами в размере 2 % от оперативного времени, или 10 мин. на рабочую смену. Время на отдых рабочего в течение рабочей смены представляется в разных размерах и зависит от факторов, влияющих на утомляемость человека.

При установлении норматива на отдых необходимо учитывать условия труда, предусмотренные технологическим процессом. В случае некоторых отклонений они должны устраняться, а не компенсироваться увеличением времени на отдых. Если при выполнении работы имеют место перерывы, обусловленные технологией и организацией производства (бригадная форма организации труда, машинные и автоматизированные работы, где кроется пассивное наблюдение), их следует рассматривать как отдых и на эту величину уменьшить суммарное время на отдых.

---

Дата добавления: 2015-07-14