Технологія виготовлення ізоляційних матеріалів

Про компанію та нашу діяльність

Компанія «Теплий дім» - Ваш партнер в галузі будівельних ізоляційних матеріалів і систем утеплення для різних конструкцій.

Кліматичні умови нашої країни не відрізняються особливим теплом, причому упродовж усього року. Суворі зими – досить часте явище. Тому і утеплювач – обов’язкове явище у будь-якому заміському будинку. Саме тому наш будівельний ринок пістрявить таким різноманіттям теплоізоляційних матеріалів.

Ні для кого не секрет, що основне завдання будь-якого утеплювача – це максимальне збереження тепла. Проте це не єдине завдання. Цілі для сучасних утеплювачів сьогодні ставлять різні. Сюди входять і звукоізоляція, і гідроізоляція, проте, головним все-таки залишається здатність оберігати тепло.

Наші основні продукти, вироби з штапельного скловолокна і екструдованого пінополістиролу, використовуються скрізь, де теплоізоляція повинні бути бездоганними. І неважливо, чи йде мова про проектування будівель і споруд, цивільне будівництво або технічну ізоляцію, монтаж стель, стін або підлоги - ми пропонуємо високоякісні продукти, що відповідають Вашим потребам.

«Теплий дім» - закрите акціонерне товариство з обмеженою відповідальністю, яке являється одним з провідних в галузі утеплення на території України. У своїй роботі ми спираємося на міць і досвід нашої компанії.

Ми націлені на посилення наших позицій в майбутньому за рахунок інноваційних продуктів, відкриття нових напрямків бізнесу і зміцнення нашого становища на міжнародному ринку.

Ви і Ваші проекти виграють від нашої співпраці!

Компанія піклується про охорону навколишнього середовища. Наші високоякісні ізоляційні матеріали допомагають економити енергію і знижують викид забруднюючих речовин, тобто, допомагають вирішувати завдання, які з часом набуватимуть всe більшого значення.

Продукти

Жорсткі плити з екструдованого пінополистиролу із гладкою поверхнею і прямою кромкою.

Універсальні в області застосування. Завдяки рівним ортогональним поверхням можуть застосовуватись з мінімумом відходів при утепленні поверхонь малих розмірів, наприклад «містків холоду».

Вспінюючий агент СО2, чарунки заповнені повітрям.

Технічні характеристики

Міцність на стиск при 10% лінійній деформації 250 кПа (25 т / кв.м)

Кромки плит - рівні

Поверхня – гладка, ущільнена
Теплопровідність λА = 0,032 Вт/мК, Теплопровідність λБ = 0,033 Вт/мК
Температура застосування, ºС: від –50 до +75

Відповідність вимогам:
ДСТУ Б В. 2.7-8-94 зі змінами "Плити пінополістирольні. Технічні умови", ТУ У В.2.7-25.2-00294349-107-2004 „Плити пінополістирольні екструзійні”.

Розміри

вміст, плит/пакет	вміст, м2/пакет	довжина, мм	ширина, мм	товщина, мм
	10,5
	7,5
	6,0
	3,0

Сфери застосування:

Пласкі дахи з традиційною покрівлею

Пласкі дахи з інверсійною покрівлею

Стіни підвальних та цокольних приміщень

Стіни зі штукатурним фасадом

До монтажу «плаваючої» підлоги

Теплоізоляція балкона / лоджії з використанням екструдованого пінополістиролу

Допустимі сфери застосування:

Тришарові стіни з облицюванням цеглою

Технологія виготовлення ізоляційних матеріалів

Екструдований пінополістирол (далі ЕПП) - це утеплювач нового покоління, призначений для використання в умовах підвищених навантажень і вологості.

Він виробляється методом екструзії, що був винайдений в США 60 років тому.
Матеріал отримують шляхом змішування гранул полістиролу при підвищеній температурі і витиснення через оформляючу головку екструдера з введенням спінюючого агента. В якості спінюючого агента використовувались – жорсткі фреони, суміші жорстких і м’яких фреонів, м’які фреони і безфреонові системи на основі СО2. Перехід до безфреонових спінювачів визначається глобальною боротьбою з фреоном, оскільки доведено його шкідливу дію на озоновий шар землі.

Крім нульової капілярності і надзвичайно малого водопоглинення ЕПП володіє дуже високою міцністю на стиск, а також стабільними теплоізоляційними характеристиками (теплопровідність – 0,03 Вт/мК).
Він морозостійкий, довговічний і хімічно стійкий (за винятком органічних розчинників), не гниє і не руйнується комахами і гризунами.

Проведені випробовування показали, що ЕПП зберігає свої теплоізоляційні властивості після 1000 циклів (замерзання – розмерзання), при цьому зміна термоопору не перевищує 5%.

ЕПП виробляють з гладкою, вафельною і шорсткою поверхнею, що покращує адгезію і дозволяє ефективно використовувати клеєві і штукатурні розчини, і з різними конфігураціями торців – з вибраною чвертю, «шип-паз»(для запобігання «мостів холоду») і прямокутними торцями.

Екструдований полістирол легко обробляється і надзвичайно простий при монтажі.
Працювати з ним можна при будь-яких погодних умовах.
Плити можна зберігати на відкритому повітрі в оригінальній упаковці, але необхідно захищати їх від сонячного проміння.

Екстру́зія (лат. extrusio — «виштовхування») — процес отримання виробів шляхом екструдуванняматеріалу через формувальний отвір у матриці. Зазвичай використовується у виробництві будівельних матеріалів, виробів з полімерних матеріалів, конструкційних металевих профілів а також, в харчовій промисловості, шляхом протискування пластифікованого матеріалу через отвір екструзійної головки преса. Випадок екструзії, що полягає у витискування металу із замкненої порожнини (контейнера) через отвір матриці називають пресуванням.

Схема процесу екструзії:

1 — шнек (гвинт, черв'як); 2 — бункер з сировиною; 3 — матриця; 4 — продукт

Екструзія є безперервним технологічним процесом, що полягає в продавлюванні матеріалу, що має високу в'язкість у пластифікованому стані, через формувальний інструмент (екструзійну головку, матрицю з фільєрами), з метою отримання виробу з поперечним перетином потрібної форми.

Виробництво складається з наступних етапів:

Попереднє спінення

Попереднє спінення гранул ПСВ-С до необхідної насипної щільності в межах від 18 до 35 кг/м³. Виробляється обробкою насиченою парою при температурі 95-98 °C.

Вторинне спінення

Вторинне спінення гранул ПСВ-С для досягнення насипної щільності нижче 15-18 кг/м³.

Сушіння

Сушіння — для видалення після предспінення залишків вологи з поверхні гранул ПСВ-С.

Вилежування на повітрі

Вилежування на повітрі. Після остигання гранул усередині них утвориться вакуум. Повітря через визначений час, проникаючи через стінки гранул, вирівнює тиск з атмосферним.

Тривалість витримки на повітрі:

Насипна щільність
кг/м³	Оптимально, ч	Мінімально, ч	Максимально, сут.
	24-36
	12-24
	10-30
	5-25	0,5
	3-20	0,3

Формування

Формування — для склеювання спінених гранул ПСВ-С у блок правильної геометричної форми (наприклад:2000х1000х500 мм). Виробляється обробкою паром при температурі 100-115 °С в прес-формі тривалістю 15-180 сек.

Тиск пари, підтримуваний у прес-формі 0,7-1,5 кг/см. Готовий блок витягається з прес-форми після остигання протягом 7-40 хв. Чим більше щільність, тим більше час остигання

Для того щоб ПСВ-С не налипав на стінки прес-форми, використовується обмазка:

емульсія — 25 м тальку, 25 м господарського мила на 1 л води;

кремнийорганическая рідина №5 (5%) і мило господарське (3%) на обсяг емульсії

Різка

Порізка — для одержання листового пінопласту необхідних розмірів. Ми пропонуємо столи для вертикального (З-03) чи горизонтального різання (З-01) на листи

Фігурне різання пінопласту виробляється на спеціальному верстаті, керованому за допомогою комп’ютера

У приміщенні, використовуваному для виробництва повинна підтримуватися температура не нижче +18°С.

Графік залежності щільності ПСВ-С від часу впливу на нього паром:

У перші секунди в піноутворювачі при обробці паром температурою 98 градусів відбувається розширення гранул і різке падіння щільності полістиролу з 140 кг/м³ до 60 кг/м³. Найбільш інтенсивне спінення відбувається в перші 5 мін

Далі вже повільно відбувається процес зменшення щільності, тому оптимально настроїти Попередній піноутворювач на проходження через нього гранул на 5-10 хв — це настроювання попереднього піноутворювача відбувається за рахунок зміни кута атаки лопаток вспенивателя і швидкісті подачі сировини

Розрахунок необхідної кількості ПСВ-С

Розрахунок необхідної кількості ПСВ-С для заповнення прес-форми виробляється по формулі:
M = P × V × k

Де:
M — маса ПСВ-С (кг)
P — задана щільність ПСВ-С (кг/м³)
V — обсяг виробу (м³)
k — коефіцієнт утрати маси при тепловій обробці (1,02 — 1,04).

Дата добавления: 2015-12-07