Поучительный эпизод

Рассмотрим процесс зарождения конфликта на отдельных примерах конк­ретных профессиональных групп работников. Первым автоматизации в технологической цепочке был подвергнут участок обжига сырья.

Технология. Обжиг сырья занимает ключевое место в технологической цепочке цементного производства. На каждой из двух «ниток» находится по четыре вращающиеся печи, где сырье обжигается до состояния полупродук­та (клинкера). Каждая печь — длиной 150 м и шириной 7-8 м, с наклоном. С одной ее стороны загружается сырье (шлам), включающее глину, мел с добавками и воду. Шлам движется вдоль печи вниз по наклону в течение трех часов, претерпевая спекание. Процесс непрерывен, печь не останавли вается.

Особенности группы. В основной состав рабочих на данном участке вхо­дят четыре машиниста вращающихся печей с четырьмя помощниками (сре­ди последних есть сыновья машинистов). Все пары работают посменно.

Глава 29 СОГЛАСОВАНИЕ ИНТЕРЕСОВ _______________________________ 379

Возраст машинистов — 35-45 лет, возраст помощников — 25-30 лет. Изо всех категорий рабочих, занятых в цементной промышленности, эта профессио­нальная группа обладает самым высоким статусом в силу следующих причин: во всем технологическом процессе это самый сложный и ответственный участок, где ошибки идут долгим эхом по всему производству и сбыту и об­ходятся дороже всего; поэтому здесь рабочие имеют самую высокую квали­фикацию: почти все они окончили техникумы, а один — институт; их зара­ботная плата не зависит от выработки, оклад достигает уровня главных специалистов завода; уважение к ним проявляется также в том, что они сравнительно свободно входят в кабинеты начальников.

Содержание работы. В период до автоматизации машинисты со своими помощниками осуществляли три основные функции управления процессом обжига шлама:

— регулирование температуры в разных участках печи посредством ме­
ханизированного контроля за поступлением в печь газа;

— регулирование воздушного дутья в печь для разрежения сырьевой
массы;

— регулирование поступления сырья в печь.

Распределение операций между машинистом и помощником зависело во многом от характера отношений между ними (доверие, взаимопонимание и т.д.).

В начале своего рабочего дня машинист с помощником принимают сме­ну, производят осмотр механизмов. Главное, на что при этом обращают внимание, — нет ли утечки газа. Один раз в час они записывают в специ­альный регистрационный журнал показания всех приборов. Три раза в день помощник совместно с лаборантом берут пробы сырья и клинкера для хи­мико-физического анализа в соответствующей заводской лаборатории на содержание кальция, чтобы определить степень недогрева-перегрева в печи. Но эти анализы не дают оценки процесса, происходящего в ней самой, что машинист компенсирует визуальным контролем через специальное окошко в печи (он следит за цветом, плотностью, распределением массы). Кроме того, помощник машиниста занят также протиркой приборов от цементной пыли, уборкой участка. Механизация управления технологиче­ским процессом осуществляется посредством двух рукояток, регулирующих подачу газа и дутье. Машинист с помощником одновременно обслуживает четыре печи.

Задача машиниста состояла в обеспечении стабильного режима обжига: как недогрев, так и перегрев сырья вызывают брак на выходе. Поддержание оптимального режима достигается в зависимости от оценки состояния процесса обжига в разных местах печи и в разное время. При этом очень высока была степень неопределенности основных параметров процесса: химический состав, консистенция шлама, напор и качество газа, продви-

380______________________________________________________ ЧастьVII. ГИПОТЕНУЗЫ...

жение массы вдоль печи и т. п. не могут быть строго однородны, они весь­ма переменчивы, что требует от машиниста постоянного контроля за ра­ботой печи. Собственно говоря, именно неопределенность, нестабильность процесса являются главными причинами высокой степени сложности труда машинистов вращающихся печей. Удалось установить, что на снятие существенных отклонений процесса уходит примерно 0,3 рабочего времени машиниста.

Здесь важно отметить, что неопределенность названных параметров про­цесса фактически превышала возможности машинистов контролировать ее. Что имеется в виду?

Прежде всего, машинист вынужден опираться не столько на информацию о ходе процесса, сколько на интуицию, накапливаемую годами. Качество обжига он определяет по цветовым оттенкам, распределению массы. Лабо­раторные анализы дают или опережающую, прогнозную информацию, или результирующую, запаздывающую. Кроме того, визуально, через затемнен­ное окошко, рабочий может видеть только небольшую часть внутреннего объема печи. Приборы же, регистрирующие температуру в нескольких участ­ках ее периферийных слоев, подачу газа, силу воздушной струи, поступление шлама, лишь косвенно характеризуют ход обжига. Оказываясь в ситуации дефицита информации, машинист вынужден полагаться в основном на собственный опыт, т. е. интуицию.

Отсюда вытекает одно очень существенное следствие: индивидуализация технологического процесса, т. е. высокая зависимость эффективности и ка­чества последнего от личных свойств машинистов, ибо опыт, способности, интуиция каждого из них неповторимы и своеобразны. Подобное «авторство» процесса дает большие возможности для самоактуализации работника, реа­лизации его личностного потенциала, ощущения им собственной роли на производстве.

Но с технологической точки зрения это означает сравнительно широкое «право на ошибку», т.е. высокие допуски на брак. Ведь если возникает от­клонение, например, в температуре обжига, машинист склонен значитель­но усилить подачу газа и некоторое время держать тепло с «запасом», чтобы подольше стабилизировать процесс. Неизбежные при этом пережог (до 15% клинкера) и перерасход газа рассматриваются как естественная убыль. То же происходит в случае, когда машинисту необходимо отвлечься от контроля за процессом в какой-то печи ради другого дела.

В цементном производстве есть объективный показатель качества клин­кера — содержание в нем кальция. Нормой считается наличие от 0,21 до 1% кальция. Машинист стремится стабилизировать процесс на каком-то состоянии, среднем в сравнении с указанными полюсами, и большую часть рабочего времени (примерно 0,7) ему это удается. «Стабильная» часть ра­бочего времени уходит на снятие несущественных отклонений в ходе про­цесса, слежение за обжигом, проверку работы механизмов, пассивное на-

Глава 29. СОГЛАСОВАНИЕ ИНТЕРЕСОВ______________________________________________ 381

блюдение за показаниями приборов (последнее в основном выполняет помощник), записи в журнале, разговоры с технологом цеха и т. п. Но аст­рономическое время не совпадает с производственным: основной вклад, пик интенсивности работы машиниста приходится именно на период сущест­венных отклонений.

В этот период высокая неопределенность процесса оборачивается малой его управляемостью. Усиление последней происходит за счет повышенной технологической включенности работника, т. е. большей степени зависи­мости его трудового поведения от режима работы печи. Технолог и началь­ник цеха считают, что машинист должен больше внимания уделять контро­лю над ходом обжига по колебанию температуры, по ритмичности загрузки печи и т.д. через смотровое окно в печи. И действительно, все согласны с тем, что таким образом можно предупредить или быстрее погасить до 25% су­щественных отклонений в ходе процесса. Однако это более чем вдвое увели­чит технологическую включенность машиниста, потребует большей квали­фикации от его помощника и усилит утомляемость обоих.

Дата добавления: 2015-11-26