Порядок выполнения работы. 1. По данным задания определить количество перерабатываемого сырья

1. По данным задания определить количество перерабатываемого сырья

, (т)

где U – урожайность культуры, т/га; S – площадь, занимаемая данной культурой, га.

2. Используя данные таблицы 1 приложения определить необходимую суточную производительность линии переработки

, (т/сут)

где Т – продолжительность поступления данного вида продукции на переработку, сут.

3. Определить сменную производительность линии переработки по формуле:

где - часовая производительность, т/ч; n – продолжительность работы смены, час; - коэффициент использования рабочего времени ( = 0,7…0,8); - число смен, = 1.

4. Зная найти число смен работы в сутки

При >3 рассчитать количество продукции, необходимое для трехсменной работы и определить излишек сырья.

5. Произвести расчет для всех видов продукции, указанных в задании.

6. Составить график работы линии переработки.

Месяц	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	Всего
1-смена
2-смена
3-смена
Число рабочих дней
Число смен

7. По данным расчета, используя таблицу 2 приложения рассчитать производство продукции (в т.у.б.) и занести в таблицу:

- количество готовой продукции:

где k – коэффициент выхода готовой продукции.

- расчетное количество условных банок:

где 0,4 – коэффициент перевода в условные банки.

Продукция	Месяцы
	Май	Июнь	Июль

По окончанию расчета сделать обоснование графика работы линии переработки.

Вопросы для контроля

1. Классификация оборудования линии переработки.

2. Построение графика работы линии.

3. Последовательность расчета линии.

Приложения

1. Поступление сырья в цех переработки по времени

Сырье	Дата поступления
	Начало	Окончание
1. Клубника	20.05	20.06
2. Черешня	15.05	30.06
3. Зеленый горошек	20.05	15.06
4. Вишня	15.06	20.07
5. Огурцы	15.06	20.07
6. Абрикосы	01.07	30.07
7. Персики	10.07	20.09
8. Слива	15.07	05.09
9. Кабачки	10.06	15.07
10. Баклажаны	20.07	15.08
11. Перец болгарский	10.06	15.08
12. Яблоки	20.07	15.10
13. Томаты	15.07	15.10

2. Выход готовой продукции из 1 кг исходного сырья, кг

Сырье	k, на 1 кг сырья, кг
Компот	1,8
Соленья	1,8
Маринад	1,8
Икра	0,7
Повидло	1,5
Джем	1,5
Варенье	1,65

3. Варианты задания к лабораторной работе №1

№	Культура	Площадь, га	Урожай-ность, т/га	Производительность линии, т/ч	Вид готовой продукции
	Черешня				компот
	Абрикос				джем
	Персики				компот
	Огурцы				соленье
	Огурцы				маринад
	Вишня				компот
	Черешня				компот
	Яблоки				сок
	Перец			2,5	икра
	Томаты				сок
	Слива				компот
	Баклажаны			2,5	икра
	Кабачки			2,5	маринад
	Персики				варенье
	Вишня				компот

Общие требования безопасности к технологическим
процессам по переработке плодоовощной продукции

1. Режимы технологических процессов должны обес­печивать:

- согласованность операций технологических процессов, исключающих возможность возникновения вредных и опас­ных производственных факторов;

- равномерную подачу сырья и тары и передачу их на даль­нейшую обработку, и недопущение скопления сырья на рабо­чих местах;

- систему контроля и управления технологическим процес­сом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное от­ключение производственного оборудования;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдель­ных технологических операциях;

- своевременное удаление отходов производства и промы­вочных вод в канализацию;

- эффективность работы вытяжных устройств;

- наличие и использование необходимых средств индиви­дуальной и коллективной защиты от влияния опасных и вред­ных производственных факторов;

- безотказное действие технологического оборудования и средств защиты работников в течение сроков, установлен­ных технологической документацией;

- режим труда и отдыха с целью снижения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.

2. В помещениях с возможным выделением в рабочую зону вредных и опасных (взрывопожароопасных) паров, газов и пыли должен быть организован систематический контроль за их концентрацией в воздухе рабочей зоны.

3. Запрещается применение в производстве вредных веществ, на которые не разработаны предельно допустимые концентрации их содержания в воздухе рабочей зоны, мето­дика, средства метрологического контроля и которые не прошли токсикологическую экспертизу.

4. Производственные процессы, связанные с выделе­нием пыли, вредных паров или газов должны проводиться в изолированных помещениях с обязательным устройством приточно-вытяжной вентиляции и обеспечением герметично­сти оборудования.

5. Все технологические процессы, связанные с загруз­кой и выгрузкой, транспортированием, переработкой сырья и т.п., должны быть максимально механизированы.

6. Рабочие места должны быть расположены вне зоны передвижения механизмов, сырья, готового продукта, движения грузов и обеспечивать удобство наблюдения за выпол­няемыми операциями и управление ними.

7. Органы управления производственным оборудова­нием должны располагаться в рабочей зоне так, чтобы не затруднять выполнение технологических операций, приводить­ся в действие усилиями, не превышающими установленных соответствующими нормами.

8. Минимальная длина рабочего места должна быть 0,8 м на одного работающего, при использовании вспомо­гательных приспособлений (подносов, ящиков и т.п.) - не менее 1,4 м.

9. Сигнальные лампы на распределительных щитах возле рабочих мест должны иметь надписи, указывающие характер сигнала.

10. Перед пуском в работу технологического обору­дования необходимо проверять:

- рабочее место и подходы к нему на отсутствие на полу воды, остатков сырья, продукта или посторонних предметов;

- чистоту решеток на трапах, наличие и исправность напольных решеток - их рейки должны быть целыми, решетки не должны опрокидываться при наступлении на их край;

- исправность блокировки, соответствующих контрольно-измерительных приборов и защитных ограждений; наличие заземления; целостность и исправность кнопок на щите управления.

11. Перед началом проведения технологического про­цесса необходимо проверять работу механизмов на холостом ходу машины.

12. При возникновении аварийной ситуации (само­произвольной остановке или неправильном действии ме­ханизмов и элементов оборудования, при появлении в ма­шине посторонних шумов, при ощущении действия тока или разрядов статического электричества при прикосновении к корпусам и узлам машины и т.п.) технологический про­цесс должен быть остановлен и приняты меры по ее лик­видации.

13. По окончании работы все машины и механизмы должны быть приведены в состояние, исключающее возмож­ность их пуска посторонними лицами, электропитание долж­но быть отключено, внешние поверхности насухо вытерты. При необходимости оборудование подвергается санитарной об­работке.

14. Все работники предприятия, обслуживающие тех­нологические процессы, должны придерживаться требований личной гигиены в соответствии с Санитарными правилами для предприятий, вырабатывающих плодоовощные консервы, су­шеные фрукты, овощи.

Лабораторная работа №2

Дата добавления: 2015-12-07