|
Читайте также: |
Компоновка основных узлов роторных окорочных станков показана на рис.1.11. Однороторный станок (рис.1,6,а) в своем составе имеет подающий конвейер1, подающую 2 и приемную 4 секции механизма подачи, окорочную головку 3 и приемное устройство 6. Двухроторный окорочный станок скомпонован из тех же узлов, что и однороторный, но оснащен двумя окорочными головками 3 и 5 (рис.1.10).
Рис. 1.11. Компоновка основных узлов окорочных станков:
А-однороторного: 1-подающий конвейер; 2,4-подающая и приемная секции механизма подачи; 3 окорочная головка; 5-станина; 6-приемное устройство. б-двухроторного: 1-подающий конвейер; 2,4,6-подающая, промежуточная и приемная и секции механизма подачи; 3,5-окорочные головки; 7-станина; 8-приемное устройство.
Техническая характеристика однороторных окорочных станков Спр213
Техническая характеристика двухрторных окорочных станков Спр214
Рис. Общий вид одно- и двухроторных окорочных станков:
а- ОК40-2; б- ОК63-1; в- ОК80-2; г- 2ОК40-1; в- ОК80-2; г- 2ОК40-1; д- 2ОК63-1; е- 2ОК80-1.
Рис.1.12 Общий вид станка 2ОК63-1:
1,7- рама верхняя и нижняя станины:2,13,16,17,19-ограждения; 3,5-первая и вторая окорочные головки; 4-привод ротора; 6,11,18-приемная, подающая и промежуточная секции механизма подачи; 8- привод конвейера и вальцов подающей секции; 9-конвейер подающий;10-рама; 12-механизм смазки; 14-поддерживающее устройство; 15- привод вальцов промежуточной и приемной секций;20-пульт и шкаф с электрооборудованием.
НАРИСОВАТЬ
Станок работает следующим образом. Бревно, подлежащее окорке, поступает на подающий конвейер 9, с помощью которого ось бревна совмещается с осью окорочной головки (центрируется) и подается в вальцы приемной секции 11 механизма подачи и в ротор первой окорочной секции 3, короснимателями которой производится его окорка. Во вторую окорочную головку 5 бревно подается вальцами промежуточной секции механизма подачи. С помощью короснимателей с бревна снимаются остатки коры. В случае применения зачистных ножей вместо короснимателей производится чистая окорка и зачистка сучьев. Окоренное бревно выводится из станка вальцами приемной секции 6. Роторы окорочных головок, вращаясь в разных направлениях, способствуют устойчивому поступательному движению бревна в процессе его обработки, исключая его поворот вокруг своей оси.
Рабочий орган окорочного станка- окорочная головка- показан на рис 1.10.
70- 
Рис. 1.13 Схема установки станка 2ОК63-1:
1-подающий конвейер; 2-подающие вальцы; 3-двигатель первого ротора; 4-двигатель второго ротора;-5-поддерживающий ролик; 1 и 11-варианты установки конвейера для уборки отходов окорки. ДВА варианта удаления коры
Примечательно, что двухроторные станки позволяют делить отходы окорки на две фракции: кора от первого ротора может быть использована для получения качественного сырья, пригодного для производства дубильных экстрактов, кора, точнее отходы окорки, от второго ротора содержат большее количество древесных включений, используется для других целей. Двухроторные станки 2ОК40-1 и 2ОК63-1 пригодны также и для окорки и зачистки сучьев, для чистой окорки лесоматериалов.
Рис.1.14 Камбио 70-65-АА
Рис.1.15 Общий вид станка ВК-450:
1,6-валцыпремной и подающей секций механизма подачи; 2-станина; 3,4-привод приемной и подающей секций подачи; 5-привод ротора; 7-козырек; 8- подающий конвейер; 9-окорочная головка; 10-коросниматель; 11-ротор.
Производительность окорочных станков (Аок)
Аок= 
,м3 в смену,
где:
Т -продолжительность смены, мин.;
k1=коф исп раб времени (0,75…0,85);
k2=0,8- коэф исп маш времени (0,6…0,8);
k3- коэф повторяемости пропуска (кратности окорки); Есть старые рекоменд к3- 05…1,0
q- средний объем бревна, м/мин.;
l -средняя длина бревна, м
u-скорость подачи, м /мин.
Оптимальная скорость подачи (U. м/мин) напрямую связана с чистотой окорки. Её можно выбрать по таблице (табл, Х) или определить по формуле
U = 
,
где B - ширина рабочей кромки короснимателя, мм (для станка ОК63-2 В=50 мм);
п - частота вращения ротора, мин-1;
z- количество короснимателей на роторе (для станка ОК63-2, B =6);
K o –коэффициент кратности окорки (повторяемость обработки одной и той же поверхности бревна).
При этом коэффициент кратности зависит от количества короснимателей, проходящих по одной и той же поверхности бревна,
Таблица- Х. Режимы окорки ели и сосны
Круглогодовая окорка сырья
ЗИМНЯЯ ОКОРКА
Выше указывалось, что одним из важнейших показателей мерзлой коры является сила ее сцепления с заболонной древесиной по камбиальному слою, так как при грубой окорке мерзлого сырья необходимо преодолеть эту силу и произвести полное удаление корки и луба.
Сила сцепления коры у любой древесины существенно возрастает температуры в камбиальном слое ниже минус 4…50С.
Процесс окорки происходит удовлетворительно до тех пор, пока камбиальный слой и прилегающая к нему древесина содержат не мене 15% влаги. При этой влажности кора имеет показатели прочности значительно ниже прочности древесины. При понижении влажности сила сцепления коры с древесиной значительно возрастает. В зимнее время прочность коры и сила сцепления ее с древесиной увеличиваются в 2…6 раза. В этом случае сухая окорка возможна только при изменении режима окорки бревен на роторных станках.
Режим окорки устанавливает: зависимость качества окорки (при минимальной потере древесины в отходы окорки) и производительность окорочного станка от следующих от следующих факторов:
-от удельной силы прижима короснимателя к поверхности окариваемого сортимента;
-частоты вращения ротора;
-скорости подачи;
-геометрии рабочей кромки коросеимателя;
-числа короснимателей и коронадрезателей на роторе станка.
Важнейшим условием качественной круглогодовой окорки и эффективного использования станков является применение рациональных режимов окорки лесоматериалов.
Окорка с максимальной производительностью достигается лишь при условии, если режимы работы станка в каждом случае (при окорке каждого бревна) будут соответствовать переменным параметрам лесоматериалов:
-породе древесины;
-влажности;
-толщине коры
-пороков древесины на поверхности бревна;
-степени промерзания и обледенения коры;
-силы сцепления коры с древесиной.
Естественно должна учитываться температура окружающей среды.
Что делается на ЛЗ?
Качественная окорка мерзлых лесоматериалов на предприятиях достигается за счет:
- изменения удельной силы прижима и выбора оптимального радиуса рабочей кромки короснимателей;
-регулирования скорости подачи бревен и частоты вращения ротора.
И безусловно используются бассейны (при их наличии) для гидротермообработки при t не ниже 8-100С и выдержке не менее 1,5 ч.
В условиях ЛПХ производить окорку сложнее, чем на ЛДП Нет бассейнов), станки установлены в неотапливаемых помещениях (под навесом)
Зимой пр-сть станков в ЛПХ снижается на 20…35%, а на ЛДП-на 10…20%.
Радиус заточки рабочей кромки инструмента – один из важнейших параметров, способствующих улучшению качества окорки.
Для окорки летом и зимой используют одни и те же режущие инструменты. Разница заключается в том, что зимой величина радиуса заточки в 5…7 раз меньше, чем летом. По существу происходит процесс резания, а не окорки. Это, естественно, увеличивает отходы древесины, т.е. часть древесины снимается (срезается) вместе с корой. Радиус рабочей кромки инструмента- один из важнейших параметров, влияющих на качество окорки, особенно в зимнее время. Увеличение радиуса заточки ухудшает процесс сдвига и отрыва коры по камбиальному слою, снижает качество окорки. Уменьшение радиуса заточки способствует улучшению качества окорки.
Если при выбранной скорости подачи кора удаляется недостаточно, оператор на ходу должен переводить станок на более низкую скорость подачи, что обеспечивает качественную окорку за один проход. Обычно низкие скорости подачи используют при окорке комлевой части бревен.
Низкие скорости подачи используют при окорке сухих и мерзлых бревен, поверхностных пороках древесины и т.п.
Большое значение имеет окружная скорость короснимателей. При снижении этой скорости качество окорки улучшается. Допустимая макс скорость окорки, которая колеблется в пределах 7…8 м/с, зависит от динамических показателей станка и характера боковой поверхности бревна.
Сопряжение рабочей кромки…
При снижении скорости подачи пропорционально уменьшается ширина слоя коры, снимаемого одним короснимателем при неизменной частоте вращения ротора. В этом случае ширина снимаемого слоя коры не превышает 20 мм и легко измельчается из-за хрупкости, механизмы не забиваются корой, останавливать станок для их очистки не требуется. Однако объем отходов увеличивается из-за потери здоровой древесины.
Реверсирование подачи окариваемых бревен не рекомендуется, так как приводит к резкому снижению производительности станка, увеличению потерь древесины в отходы, поломке и износу режущего инструмента и подшипников. Поэтому реверсирование подачи бревен необходимо исключить или использовать как крайнюю меру.
Опыт эксплуатации роторных станков позволяят сделать вывод о том, что круглогодовая грубая окорка пиловочного сырья повсеместно может быть выполнена без предварительной гидротетмообработки бревен, что отвечает тенденции развития окорки в стране.
Окорка сырья в зимнее время требует улучшения динамических показателей и виброустойчивости станков, совершенствования режущего инструмента и создания новых, более эффективных конструкций.
Качественную окорку в зимнее время можно осуществить, предварительно выполнив комплекс мероприятий:
-подготовить станки для работы в зимних условиях. Провести сезонное техническое обслуживание при тепературе -4…-5 оС и отладку узлов станка;
-в кабине оператора предусмотреть электронагревательные приборы, включить их в сеть за 10…15 мин до запуска станка в работу (при работе станка вне отапливаемого помещения);
- подготовить инструмент, выдержав угловые и линейные параметры. Иметь резерв из 2..3 комплектов короснимателей;
-при необходимости станок обдувать теплым воздухом;
- иметь инструментальное хозяйство на окорочной станции (заточной станок,шаблоны и приспособления для подготовки короснимателей, оборудование для их термообработки и т. п.);
- использовать при окорке многоскоростные режимы: окорку мерзлых, кривых и закомелистых бревен, а также с остатками сучьев проводить при минимальных частоте вращения ротора и скорости подачи, а в остальных случаях- с максимальными;
-Контролировать максимальный диаметр бревен, подаваемых на участок их окорки во избежание заклинивания ротора.
Доработать по Сим с учетом записки 6 Круглогодовая…
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 184 | Нарушение авторских прав