Читайте также:
|
|
на токарно-револьверных станках, станках-автоматах и станках с ЧПУ [14]
Размер, мм | Значения Δ m | |||
Жесткость системы, кгс/мм | Сила, кгс | |||
600–1000 | 1000–1500 | 1500–2000 | ||
6–10 | До 5 | |||
5–12 | ||||
12–20 | ||||
12–18 | До 5 | |||
5–12 | ||||
12–20 | ||||
18–30 | До 5 | |||
5–12 | ||||
12–20 | ||||
30–50 | До 5 | |||
5–12 | ||||
12–20 |
Таблица 10.2
Предельные погрешности мерительного инструмента
Наименование прибора и инструмента | Концевые меры | Интервал размеров | |||
Разряд | Класс точности | 1–10 | 10–50 | 50–80 | |
Предельные погрешности, мкм | |||||
Рычажная скоба с ценой деления 0,002 мкм | 2,4 | 3,0 | 3,6 | ||
Микрометр с ценой деления 0,01 | 4,0 |
11. Анализ точности фрезерования при обработке лысок
Более полное представление о факторах, определяющих ожидаемую точность обработки на настроенных станках, дает анализ структурных связей [14, 17, 23]. В общем виде структурные связи при механической обработке можно представить графом рис. 11.1.
Все необходимые пояснения к схеме приведены в лекционном материале, а также в [13, 16, 22].
Величина погрешности обработки определяется в числе прочих параметров и выбранной схемой наладки:
- наладка с выверкой заготовки;
- наладка с выверкой приспособления по установочному элементу;
- наладка без выверки.
В рассматриваемом варианте приспособления наладка выполняется в соответствии с рис. 11.2 по размерам Н или Н 1.
При обработке в призме наибольшей по величине будет погрешность установки заготовки, определяемая погрешностью диаметра Тd базовой поверхности, а также геометрическими параметрами призмы.
Расчет погрешности установки сводится к решению геометрической задачи.
Исходной базой для операционного размера А при снятии лыски на валике, имеющем диаметр d – Td и установленном на призму, служит точка В валика (рис. 11.3).
Из уравнения цепи
(11.1)
находим
. (11.2)
Так как
; ; ,
получим
. (11.3)
Нетрудно установить, что в этом случае погрешность размера А 1 составит
, а . (11.4)
Рис. 11.1. Структурные связи в технологической системе фрезерного станка
Установив в соответствии со структурной схемой технологической системы составляющие погрешности фрезерования лыски, вычислить ожидаемую точность Σ обработки на настроенном станке
Σ = , (11.5)
где Кс – коэффициент, учитывающий величину динамической погрешности.
Для чистого фрезерования Кс = 0,6–0,8.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 60 | Нарушение авторских прав