Фасонные резцы

Фасонные поверхности деталей машин могут быть получены различными методами [4, 24, 25].

В массовом и крупносерийном производстве для обработки фасонных поверхностей наибольшее распространение получили фасонные резцы, так как они обеспечивают высокую производительность, точность размеров изделий и идентичность формы.

Фасонные резцы применяются как для обработки деталей на станках с прямолинейным движением детали или резца, так и для обработки тел вращения.

Фасонные резцы можно классифицировать следующим образом:

1. по форме резца – стержневые или плоские резцы (рис. 8.1, а), призматические фасонные резцы (рис. 8.1, б), круглые фасонные резцы (рис. 8.1, в);

2. по установке относительно детали – радиальные резцы (рис. 8.1, а, б, в), тангенциальные резцы (рис. 8.1, г);

3. по расположению оси относительно оси детали – резцы с параллельным расположением оси (рис. 8.1, б, в), с наклонным расположением оси или базы крепления (рис. 8.1, д, е);

4. по форме образующих фасонных поверхностей – круглые фасонные резцы с кольцевыми образующими (рис. 8.1, в), круглые резцы с винтовыми образующими (рис. 8.1, ж), призматические резцы с прямыми образующими (рис. 8.1, б);

5. по расположению передней поверхности – резцы с положительным или нулевым передним углом (рис. 8.1, б, в), резцы с положительным передним углом и углом наклона режущей кромки (рис. 8.1, з);

6. по материалу, из которого изготовлены резцы – резцы из быстрорежущей стали, резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов, цельные твердосплавные резцы (рис. 8.1, и).

Фасонные резцы используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы проектируются для обработки конкретной детали.

Стержневые резцы можно устанавливать в резцедержателях универсальных станков. Недостатком их является уменьшение высоты рабочей части после переточки, компенсируемое подкладками. Стержневые резцы имеют малое число переточек. Их заднюю поверхность шлифуют под углом α = 10–12°.

Призматические фасонные резцы имеют большее число переточек. Их вершину в осевой плоскости заготовки устанавливают регулировочным винтом.

Задний угол у этих резцов получают при установке их в специальных резцедержателях (рис. 8.2, а) под углом α = 10–12°. Крепление и базирование резца в резцедержателе осуществляется с помощью хвостовика типа ласточкина хвоста. Недостаток призматических резцов – невозможность обработки внутренних фасонных поверхностей.

Круглые фасонные резцы применяют для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей. Они более технологичны, чем призматические, так как представляют тела вращения и допускают большее число переточек.

Задние углы у круглых фасонных резцов получают установкой их оси выше осевой плоскости заготовки в специальных резцедержателях (рис. 8.2, б). Базируют резцы в резцедержателе по отверстию и торцу, а вершину в осевой плоскости изделия устанавливают путем поворота резца вокруг оси. Для этого на торце резца выполнен буртик с торцевыми зубьями. Торцевые зубья на резце сопрягаются с торцевыми зубьями рычага, устанавливаемого на одной оси с резцом. Рычаг поворачивают поворотом винта 2 (рис. 8.2, б), находящегося в зацеплении с зубчатым сектором рычага 5.

Что касается вопроса установки резцов по отношению к заготовке, то вершина радиального резца устанавливается в осевой плоскости заготовки, а подача осуществляется в направлении ее оси.

Радиальный резец образует профиль заготовки одновременно. В результате на заготовку действуют значительные силы резания, которые могут привести к деформированию заготовки и появлению вибрации.

Вершина тангенциального резца устанавливается по касательной к минимальному радиусу обрабатываемой заготовки. Передняя поверхность располагается под углом Ψ по отношению к оси заготовки, обеспечивая не одновременное, а постепенное профилирование изделия (рис. 8.1, г). В результате резко снижается сила резания и уменьшается вероятность появления вибрации. Тангенциальными резцами можно обрабатывать нежесткие заготовки большой длины.

Базы крепления с наклонным расположением оси отверстия или базы крепления резца (рис. 8.1, д, е) используют для увеличения задних углов по профилю резца при обработке заготовок, имеющих прямолинейные участки, перпендикулярные к ее оси. Подача резцов осуществляется в направлении, перпендикулярном к базам установки резца.

Рис. 8.1. Фасонные резцы

По поводу кольцевых и винтовых образующих: винтовые образующие позволяют увеличить задние углы резца при обработке с радиальной подачей заготовок, имеющих конические участки.

Рис. 8.2. Резцедержатели для крепления фасонных резцов:

а – призматического: 1 – винт крепления державки; 2 – корпус; 4 – винт регулирования резца по высоте; 5 – прихват для зажима резца; 6 – винт; 7 – шпонка; б – круглого: 1 – корпус; 2 – винт поворота зубчатого резца по высоте; 3 – ось; 4 – гайка;

5 – рычаг; 6 – резец; 7 – гайка крепления резцедержателя; 8 – винт;

9 – винты регулирования шпонки; 10 - шпонка

Дата добавления: 2015-12-07