Производственные опасности

Вопросам безопасного ведения технологического процесса на КС необходимо уделять исключительное внимание.

КС является взрыво- и пожароопасной. Применяемое на КС сырье токсично и является опасным для человека.

Попутный нефтяной газ обладает высокой взрыво- и пожароопасностью. Неправильное выполнение той или иной технологической операции может по­служить причиной образования горючей и взрывоопасной среды, привести к аварии и несчастным случаям.

Перекачка газа имеет следующие опасные факторы:

- наличие легковоспламеняющихся жидкостей, паров и газов, способность паров и газов образовывать с воздухом взрывоопасные смеси;

- коррозия трубопроводов, арматуры, оборудования;

- наличие электрооборудования;

- вредное воздействие газов на органы дыха­ния.

Опасными факторами, действующими на КС, являются:

- наличие избыточного давления взрывоопасных газов на стадии сепарации;

- наличие опасного высокого напряжения электрического тока в электродвигате­лях насосов и компрессоров, статического электричества;

- наличие испарений через неплотности дренажной системы.

Основные причины, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, могут быть организационного, технического и технологического характера. Причины организационного характера:

- допуск к самостоятельной работе рабочих и инженерно-технических работников без прохождения ими инструктажа по промышленной и пожарной безопасности и охра­не труда; без стажировки на рабочем месте и проверки полученных ими знаний квали­фикационной комиссией, с учетом требований действующих нормативных документов в части обучения по безопасности труда;

- несвоевременное обучение, аттестация и проверка знаний по промышленной и пожарной безопасности и охране труда обслуживающего персонала и инженерно-технических работников;

- грубое нарушение санитарного и технического состояния территории КС, подсобных зданий и сооружений;

- отсутствие контроля за состоянием коллективных и индивидуальных средств защиты;

- проведение работ повышенной опасности, огневых и газоопасных работ без специального разрешения (наряда-допуска);

- самовольное возобновление работ, остановленных органами Ростехнадзора или другими контролирующими организациями;

Конструктивное оформление технологического процесса, его оснащение систе­мами контроля и управления, наличие необходимых блокировок и сигнализаций, обес­печение необходимой герметизации оборудования, исключение непосредственного контакта персонала с исходными материалами в процессе работы, глубокое знание и строгое соблюдение обслуживающим персоналом правил и инструкций по охране тру­да, промышленной и пожарной безопасности, промсанитарии гарантирует безопасность работающих и безаварийное ведение технологического процесса.

В процессе нормальной эксплуатации КС необходимо соблюдать все требо­вания безопасности как в процессе пуска, эксплуатации, так и в период подготовки и проведения ремонта оборудования КС.

Технологический режим вести в соответствии с технологическим регламентом.

Следить за уровнем жидкости в аппаратах и емкостях. Не допускать резкого сни­жения уровня в сепараторах и прорыва газа в приемные трубопроводы перед насоса­ми.

Не допускать производства ремонтных работ инструментом выполненным из ма­териала, который дает искру.

Необходимо осуществлять регулярный надзор за плотностью соединений аппа­ратов, оборудования, трубопроводов и при нарушении соединений принимать срочные меры по их устранению.

На КС должен соблюдаться график отбора проб на загазованность воздушной среды.

Необходимо следить и обеспечивать исправность работы приборов контроля и автоматики, сигнализации и блокировок.

Работа на неисправном оборудовании запрещается. Необходима своевременная остановка и ремонт, вышедшего из строя оборудования.

Запрещается оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах или трубопроводах.

Во время эксплуатации КС должна быть обеспечена нормальная работа всех манометров, указывающих величину давления в соответствующих аппаратах.

Запрещается повышать давление и температуру в аппаратах и трубопроводах выше установленных величин, указанных в нормах технологического режима.

Запрещается производить ремонтные и другие виды работ на действующем оборудовании и трубопроводах.

Работа с неисправными или не отрегулированными предохранительными клапа­нами запрещается.

Все производственные помещения, рабочие места, проходы, тамбуры, техноло­гическое оборудование, аппараты, приборы должны содержаться в полной исправности и чистоте.

Осмотр и проверка исправности оборудования должны производиться обслужи­вающим персоналом систематически во время работы и при приёме и сдаче вахты.

Следить за включением в работу всех предусмотренных проектом схем блокиро­вок и аварийно-предупредительной сигнализации.

Основные мероприятия по предотвращению нарушений:

- строгое соблюдение технологического регламента;

- немедленное прекращение работы неисправного оборудования;

- своевременное освидетельствование, ревизия, ремонт сооружений, оборудования;

-обслуживающий персонал должен быть обучен, проинструктирован и аттестован;

- наличие должностных инструкций, инструкций по промышленной и пожарной безопасности, охране труда и производственной санитарии, инструкций по эксплуатации оборудования, плана ликвидации аварий.

При проектировании КС предусмотрен комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности произ­водства и оптимальные санитарно-гигиенические условия труда работающих:

- герметизация технологического процесса;

- соблюдение безопасных минимально допустимых расстояний между сооруже­ниями и аппаратами в соответствии с требованиями действующих нормативных доку­ментов;

- применение блочного и блочно - комплектного оборудования заводского изго­товления;

- размещение оборудования на открытых площадках;

- сооружение металлических площадок с ограждающими перилами для обеспече­ния безопасного обслуживания оборудования и арматуры;

- размещение электрооборудования и осветительной аппаратуры на взрывопо-жарных объектах во взрывозащищенном исполнении;

- прокладка трубопроводов в единых технологических коридорах;

- тепловая изоляция и электрообогрев трубопроводов газа, дренажа, сброса с предохранительных клапанов;

- защита сооружений, аппаратов надземных трубопроводов от статического элек­тричества;

- сбор промышленных стоков с технологических площадок в специальные емко­сти;

- вся запорная и предохранительная арматура соответствует классу герметично­сти А;

- электрооборудование во взрывозащищенном исполнении;

- слив остатка жидких продуктов из оборудования при его остановке на ремонт осуществляется в емкость с последующим возвратом продуктов в процесс;

- защита металлических сооружений, оборудования от прямых ударов и вторич­ных воздействий молнии и проявления статического электричества, а также заземле­ние всех нетоковедущих металлических частей электрооборудования и строительных металлических конструкций;

- сброс газа с предохранительного клапана аппарата на факел сжигания газа;

- защита трубопроводов и оборудования от почвенной и атмосферной коррозии;

- установка сигнализаторов аварийных уровней жидкости в емкостях;

- все аппараты, арматура, трубопроводы и другое оборудование рассчитаны по прочности на максимально возможное рабочее давление;

- на каждый вид оборудования имеется инструкция по эксплуатации, обслужива­нию и ремонту;

- технологические системы, их отдельные элементы, оборудование оснащаются необходимыми запорными устройствами, средствами регулирования, сигнализации и блокировки, обеспечивающими безопасную эксплуатацию;

- контроль, автоматизация и управление технологическими процессами осущест­вляется из операторной;

- средства аварийной сигнализации и контроля состояния воздушной среды;

- автоматическое отключение насосов при аварийных давлениях;

- для технологического процесса предусмотрены автоматические системы регу­лирования и противоаварийной защиты, предупреждающие образование взрывоопас­ной среды и другие аварийные ситуации при отклонении от предусмотренных регла­ментом предельно допустимых параметров во всех режимах работы и обеспечиваю­щие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние;

- стравливание газов и паров из аппаратов в период аварийных и ремонтных ра­бот предусмотрено только на факел;

- при пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов, участков трубопро­водов и т.п.) предусматриваются меры по предотвращению образования в технологи­ческой системе взрывоопасных смесей;

- для защиты рабочих от шума венткамеры вынесены в отдельные помещения, вентиляторы установлены на виброизолирующие опоры, на воздуховодах применены гибкие вставки;

- к работам на опасных производственных объектах допускаются работники по­сле обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, проведения инст­руктажа по безопасности труда на рабочем месте, стажировки, проверки знаний и практических навыков, и при наличии удостоверения, дающего право допуска к опре­деленному виду работ;

- наличие предупреждающих знаков и указателей;

- курение - в специально отведенном месте;

- упорядочивание проведения огневых и газоопасных работ.

- оборудование средствам пожаротушения и автоматической пожарной сигнали­зации.

Дата добавления: 2015-12-07