Читайте также:
|
————————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Дефект | Размерный | Максимальный |Число дефектов на|
| |показатель сварного| размер, мм | 100 мм шва |
| |соединения (РП), мм| | |
|———————————————|———————————————————|——————————————————|—————————————————|
|Одиночные |От 2,0 до 15|ОД5РП + 0,5 |Суммарное число|
|включения |включительно Свыше|0,05РП + 2,0 |одиночных |
| |15 до 40|0,025РП + 3,0, но|включений и|
| |включительно Свыше|не более 5 |скоплений: 0,25РП|
| |40 | |+12 |
|———————————————|———————————————————|——————————————————|—————————————————|
|Одиночные |От 2,0 до 15|1,5(0,15РП+0,5) |при РП от 2 до|
|скопления |включительно Свыше|1,5(0,05РП+2,0) |40; ОДРП+18, но|
| |15 до 40|1,5(0,025РП+3), но|не более 27 при|
| |включительно Свыше|не более 8,0 |РП свыше 40 |
| |40 | | |
|———————————————|———————————————————|——————————————————|—————————————————|
|Одиночные |От 2,0 до 5|ОД5РП + 5, но не|2 |
|протяженные |включительно Свыше|более 14 |3 |
|включения |5 до 50| |4 |
| |включительно Свыше| | |
| |50 | | |
————————————————————————————————————————————————————————————————————————
Ультразвуковой контроль
6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в НД, согласованной с Госгортехнадзором России.
Механические испытания
7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:
а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено НД, согласованной с Госгортехнадзором России;
б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл.7.1;
Таблица 7.1
Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивания
————————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Тип (класс) стали | Номинальная |Угол изгиба при | Просвет между |
| сваренных деталей | толщина | испытании на | сжимаемыми |
| | сваренных |изгиб, град, не | поверхностями |
| | деталей s, мм | менее | при испытании |
| | | |на сплющивание,|
| | | | мм, не более |
|———————————————————————|———————————————|————————————————|———————————————|
|Углеродистые | До 20 | 100 (70) | 4s |
| | включительно |————————————————|———————————————|
| | Свыше 20 | 80 | - |
|———————————————————————|———————————————|————————————————|———————————————|
|Марганцевые и| До 20 | 80 (50) | 5s |
|кремнемарганцевые | включительно |————————————————|———————————————|
| | Свыше 20 | 60 | - |
|———————————————————————|———————————————|————————————————|———————————————|
|Марганцевоникельмолиб- | До 20 | 50 | 6s |
|деновые, | включительно |————————————————|———————————————|
|хромомолибденовые и| Свыше 20 | 40 | - |
|хромомолибденованадие- | | | |
|вые перлитного класса и| | | |
|высоколегированные | | | |
|хромистые | | | |
|мартенситноферритного | | | |
|класса | | | |
|———————————————————————|———————————————|————————————————|———————————————|
|Хромоникелевые и| До 20 | 150 | 4s |
|хромомарганцевые | включительно |————————————————|———————————————|
|аустенитного класса | Свыше 20 | 120 | - |
| | ————————————————————————————————
в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/см2 (5 кгс х м/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;
69 Дж/см2 (7 кгс х м/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
Дата добавления: 2015-11-28; просмотров: 81 | Нарушение авторских прав