Основні теоретичні положення

ВИВЧЕННЯ ОСНОВНИХ СПОСОБІВ ПЕРЕРОБКИ ПЛАСТМАС І ТЕХНОЛОГІЧНИХ РЕЖИМІВ ЛИТТЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНИХ МАТЕРІАЛІВ ПІД ТИСКОМ І ПРЕСУВАННЯ ТЕРМОРЕАКТИВНИХ ПЛАСТМАС

Виконала

Ст. гр. МВТ-12-1

Федорів Ю.В.

Перевірила

Кононенко М.А.

Івано-Франківськ

Мета заняття: Ознайомитись та вивчити основні способи переробки термопластичних і термореактивних пластмас і контролю якості деталей з пластмас

Основні теоретичні положення

Пластмаси - найважливіші конструкційні матеріали сучасної техніки. Основні сфери їх застосування - це електротехніка, радіотехніка, приладобудування і хімічне машинобудування. Застосування деталей з пластмас в різних конструкціях дозволяє отримати якісно нові характеристики при одночасному зниженні собівартості і трудомісткості виготовлення приладів, зменшенні маси і ряду інших переваг. У приладобудуванні все більше освоюється виготовлення різноманітних точних деталей з пластмас, причому навіть без подальшої механічної обробки.

Проте деталі з пластмас мають специфічні физико-механическими властивості (низький модуль пружності, високий коефіцієнт лінійного розширення, здатність змінювати розміри у зв'язку з вологопоглинанням та ін.), що примушує по-новому підходити до рішення найважливіших проблем проектування: вибору конкретного типу матеріалу, розрахункам і обгрунтуванню конструктивних параметрів і технологічності деталі, економічному аналізу.

Залежно від властивостей початкових складових пластмаси діляться на дві групи:

- термореактивні (термонезворотні) пластмаси при нагріванні переходять в пластичний стан, потім під дією тиску і температури переходять (полімеризуються) в твердий неплавкий стан, в якому і залишаються назавжди;

- термопластичні (термозворотні) пластмаси мають властивість повторного плавлення при нагріванні і твердіння при охолодженні.

До термореактивних пластмас відносяться пластмаси на основі фенолоформальдегидных, поліефирних, епоксидних, і інших смол. Залежно від переважання фенолу або формальдегіду смоли розділяють на новолачні (при надлишку фенолу) і резольні (при надлишку формальдегіду).

З групи термореактивних пластмас найбільше застосування знайшли фенолоформальдегідні прес-матеріали - фенопласти. Менше поширення отримали пластмаси - амінопласти.

Термопластичні пластмаси отримали менше поширення, оскільки нестійкі до розчинників і менш стійкі до тепла. Їх випускають у вигляді порошку, гранул, плівки, листів, трубок та ін. Останнім часом їх почали застосовувати для виготовлення деталей побутових приладів. До цієї групи відносять наступні пластмаси: полістирол, поліетилен, органічне скло, поліамід, капрон, винипласт, фторопласт та ін. Ці пластмаси часто застосовують без наповнювачів.

Позитивною особливістю пластмас є легкість включення металевої арматури при пресуванні або литті під тиском, що сприяє збільшенню механічної міцності виробу або вузла. Технологічний процес виготовлення деталей з пластмас в основному залежить від типу, форми, і розмірів виробу, наявності необхідного устаткування і інших чинників. Нині в приладобудуванні найширше вживаними способами виготовлення деталей з пластмас є: пряме (чи компресійне) пресування, литтєве пресування, лиття під тиском. Механічна обробка пресованих і литих деталей з пластмас полягає у виконанні обробних і допоміжних операцій.

1. Описати спосіб одержання заготівлі з пластмаси за методом згідно виданого викладачем завдання.

Технологічний процес лиття під тиском (рис. 1.1) складається з таких основних операцій:

- завантаження матеріалу у бункер;

- дозування і подання матеріалу в обігріваючу камеру;

- розігрівання матеріалу; подання розігрітого матеріалу в прес-форму;

- витримка і охолодження; роз'їм прес-форми;

- видалення деталі;

- подання прес-форми до заливки.

Рисунок 3.3 - Лиття під тиском: 1 - бункер; 2 - дозуючий пристрій; 3 - поршень; 4 - приймальна камера; 5 - підігріваючий пристрій; 6 - нагрівальний циліндр; 7 - заливний канал; 8 - форма; 9 - трубки охолодження; 10 - порожнина форми

При виборі методу пресування слід в першу чергу орієнтуватися на застосування компресійного пресування, враховуючи, що конструкція прес-форм в цьому випадку простіше і легше у виготовленні.

2. Вказати переваги і недоліки описаного методу.

Компресійний спосіб пресування має наступні недоліки: тиск на матеріал передається відразу після замикання прес-форми, коли порошок, що має абразивні властивості, ще не набув достатньої пластичності, внаслідок чого відбувається знос оформляючої поверхні прес-форми; нерівномірне затвердіння матеріалу по товщині виробу призводить до виникнення внутрішнього напруження; по лінії роз'єму прес-форми утворюється на виробах облой, який видаляється вручну; недостатня точність розмірів деталей по висоті.

Литтєве пресування має наступні переваги перед прямим пресуванням: краще прогрівання прес-матеріалу за рахунок зіткнення з гарячими стінками прес-форми і внутрішнього тертя, що дає підвищені діелектричні властивості; відсутність деформації арматури і оформляючих знаків під час пресування; полегшує можливість виготовлення деталей з близкорозташованою до поверхні деталей арматурою; точно витримується розмір деталі і відсутні задирки в місцях роз'єму. До недоліків цього способу можна віднести складність і високу вартість виготовлення прес-форми, а також велику витрату матеріалу (за рахунок литників)

У литтєвих прес-формах слід виготовляти тільки такі вироби, які компресійним способом виготовити неможливо або отримання яких супроводжується небажаними явищами, що скорочують терміни експлуатації прес-форми або знижують якість виробів.

3. Описати можливі види дефектів заготівлі з пластмаси, що одержують за вказаним методом.

Нерівномірне затвердіння матеріалу по товщині виробу призводить до виникнення внутрішнього напруження,що впливає на надійність деталі.

По лінії роз'єму прес-форми утворюється на виробах облой, який видаляється вручну.Це проводить до збільшення шорсткості та дефектів поверхні деталі,а також ускладнює сам процес виготовлення.

Недостатня точність розмірів деталей по висоті.

У литтєвих прес-формах слід виготовляти тільки такі вироби, які компресійним способом виготовити неможливо або отримання яких супроводжується небажаними явищами, що скорочують терміни експлуатації прес-форми або знижують якість виробів.

4. Описати контроль якості заготівлі за геометричними показниками та показниками якості поверхні.

При виборі засобів контролю необхідно перш за все забезпечити тих, що вимагаються надійність і об'єктивність результатів. Крім того, важливе значення має продуктивність засобів контролю, їх вартість.

В процесі контролю використовуються різні контрольний вимірювальні інструменти, прилади, апарати, пристрої, які розділяються на дві групи:

а) дозволяючи визначати абсолютні розміри або значення контрольованих величин (масштабні лінійки, штангенциркулі, мікрометри, манометри, індикатори і ін.);

б) за допомогою яких об'єкти сортують по групах якості. Це вимірювальні прилади і пристрої з двома граничними значеннями вимірюваних величин: якнайменшим і найбільшим, допустимими технічною документацією. До них відносяться калібри, скоби, пробки, контрольно-сортувальні пристрої і ін.

Висновок.На даній практичній роботі я ознайомилася та вивчила основні способи переробки термопластичних і термореактивних пластмас і контролю якості деталей з пластмас.Закрема,детальніше розглянула спосіб лиття під тиском.

Дата добавления: 2015-11-28