Глава 12- Инструментальное обследование энергопотоков

12.1- Инструментальное обследование энергопотоков предприятия

Энергетическая система предприятия представляет собой комплекс взаимодействующих средств по получению, преобразованию, аккумулирова-нию, транспортировке, утилизации и вторичном использовании потерь энергии, и использованию различных видов энергии и топливно-энергетических ресурсов для производства полезной теплоты и полезной работы.

Инструментальное обследование - измерение и регистрация характеристик энергопотребления с помощью стационарных и портативных приборов.

Инструментальное обследование применяется для восполнения отсутству-ющей информации, которая необходима для оценки эффективности энергоис-пользования, но не может быть получена из документов или вызывает сомнение в достоверности.

Для проведения инструментального обследования должны применяться стационарные или специализи­рованные портативные приборы. При проведе-нии из­мерений следует максимально использовать уже су­ществующие узлы учета энергоресурсов на предприя­тии, как коммерческие, так и технические. При инстру­ментальном обследовании предприятие делится на отдельные объекты, которые подлежат по возможности комплексному исследованию.

Для обеспечения качественного анализа энергетической системы ее технические средства делятся на следующие группы [43]:

- сооружения и установки, обеспечивающие прием, преобразование (трансформацию), аккумулирование энергии или топливно-энергетических ресурсов;

- транспортные сети (линии электропередачи, теплосети, пневмосети, водопроводные сети, газопроводные сети и т.п.) и оборудование, обеспечивающее транспортировку (трансформаторные подстанции, топливные и иные насосы, коммутирующие устройства, газо-водопроводная арматура);

- утилизационные установки (улавливатели, сепараторы, центрифуги, концентраторы и т.п.) и установки по вторичному использованию энергоресурсов (тепловые насосы, установки по производству биотоплива).

Кроме того, инструментальный энергоаудит проводится для различных технологических процессов и технологий- линий обработки и переработки селскохозяйственных продуктов, доильных машин, холодильного оборудования, тракторы, автомобили, а также при исследовании характеристик почвы.

12.2- Методы измерений потребления энергоресурсов

Достоверность информации об энергопотреблении зависит от точности определения фактического расхода топливно-энергетического ресурсов, которое осуществляется, в общем случае, комбинацией измерения, оценки и расчета. Требования к методам и точности учета устанавливаются правилами учета топлива и энергии. Стандартная погрешность систем учета при опреде-лении расхода энергоресурсов не должна превышать 2,5 %, тепловой энергии – 4 % и электрической энергии – 2 % (для расходов, соответствующих номинальным характеристикам измерительных устройств).

Учет энергоресурсов обычно разделяют на два вида:

1. Коммерческий (расчетный) учет энергоресурсов, применяемый в расчетах по договорам энергоснабжения и охватывающий, как правило, все энергетические потоки объекта, связанные с договорными отношениями;

2. Технический учет энергоресурсов, применяемый при внутреннем контроле энергопотребления отдельных объектов для составления энергобаланса и расчета удельных энергозатрат на единицу продукции.

Все средства измерения, применяемые в системе учета и контроля энергопотоков, должны иметь действующие свидетельства госповерки. В зависимости от задач проверки, измерения могут быть организованы по статической или динамической модели.

Статическая модель подразумевает неизменность исследуемых параметров в течение всего эксперимента. Результатом таких измерений будет «точка», т.е. определенное численное значение параметра. Так как результат любого измерения несет в себе некую погрешность, для получения надежной информации необходимо произвести несколько замеров и затем статически их обработать (отбросить маловероятные показания, определить среднее значе-ние). Для статических наблюдений достаточно приборов, ориентированных только на мгновенные измерения.

Динамическая модель предполагает изменение исследуемой величины в определенном диапазоне. Результатом динамических измерений является множество «точек» или график (функция) измерений контролируемой величины во времени. Для обеспечения динамических измерений должны использоваться специальное приборное оснащение, имеющие возможность регистрации (запоминания) показаний с заданным интервалом времени или непрерывно.

При планировании измерений важно понимать, что далеко не всегда есть возможность или необходимость в непосредственных измерениях какого-либо параметра. Существуют расчетные методы, базирующиеся, как правило, на физических законах и позволяющих вычислить значение контролируемой величины на основе измерений других параметров. Например, по измерениям силы тока, напряжения и коэффициента мощности можно определить потреб-ление активной составляющей электроэнергии, а по показаниям измерителей теплового потока – локальный коэффициент сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.

В любом случае никакой результат измерений не может быть принят без анализа его достоверности и выявления возможных погрешностей, потому что всегда возможны искажения показаний измерителей, вызванные неправильной организацией измерений, случайными и систематическими условиями, а также фальсификацией.

Измерения энергопотребления могут быть непосредственными, частичными и опосредованными.

Непосредственное измерение потребление энергоресурсов

Непосредственное (прямое) измерение затрат энергии – это самый точный, если не брать в расчет метрологические аспекты измерений, способ определе-ния объема потребленной энергии. Непосредственные измерения потребленной энергии или объема потребленного энергоносителя за принятый промежуток времени (неделю, месяц, сезон, год) осуществляется с помощью счетчиков.

Опосредованные измерения потребления энергоресурсов

Потребление энергии каким-либо объектом может быть определено с некоторой степенью достоверности измерениями энергопотребления других объектов. Для этого применяется метод тестового контроля.

Допустим, несколько потребителей получают энергию от одного источни-ка, на котором организовано измерение затрат энергии. Контролируя или организуя включение/отключение каждого энергопотребителя при постоянном наблюдении за изменением общей нагрузки можно определить расход энерго-ресурса по отдельному потребителю. Для получения достоверных результатов методом тестового контроля следует быть уверенным в том, что энергопотреб-ление тестируемого оборудования соответствует его нормальному режиму работы, а время тестирования увязано с длительностью рабочего цикла.

Оценка нормативного потребления энергоресурсов

Одним из основных способов определения потребления энергии, в кото-ром измерения могут не проводиться – это оценка энергопотребления. Оценку применяют в ситуациях, когда проведение тестовых измерений не возможно или нецелесообразно (в частности по экономическим соображениям). На прак-тике в отсутствии развитой системы технологического учета энергоресурсов это один из наиболее распространенных методов определения нормативного уровня энергопотребления разными потребителями на объекте, в частности метод усредненного режима работы.

Метод усредненного режима работы состоит в расчете объемов энерго-затрат на основе информации о времени использования и режимах работы установленного оборудования.В общем случае этот метод может опираться на среднюю норму почасового энергопотребления, установленную для данного оборудования. Например, годовое потребление электроэнергии W (кВт∙ч) получают путем перемножения установленной номинальной мощности электрооборудования N (кВт) на коэффициент средней загрузки k _s и на время использования оборудования на протяжении года T_в (часов)

. (12.1)

Недостатком метода оценки является то, что он основан на определенных предположениях и дает достоверные результаты только при условии, если хорошо известны особенности эксплуатации оборудования.

12.3- Приборное обеспечение измерений параметров энергопотоков

При измерении параметров энергопотоков предпочтение отдается прибо-рам, не требующим остановки контролируемого процесса. Особенно широкое применение находят так называемые бесконтактные средства измерения (акустические, световые, инфракрасные и электромагнитные измерители), обеспечивающие наибольшую безопасность и наименьшее вмешательство. В то же время «контактные» измерители при их надлежащем использовании, как правило, менее зависимы от факторов окружающей среды, вносящих дополни-тельную погрешность в измерения. Установка датчиков контактных приборов обычно производится вблизи или вместо штатных (стационарных) измерите-лей. В настоящее время для измерений используются, в основном, цифровые средства, микропроцессорные и компьютерные комплексы. Применяются автоматизированные системы сбора, анализа и предоставления данных.

Существует определенная специфика экспресс-измерений и соответст-вующая специфика требований, предъявляемых к ним. Ниже описываются некоторые наиболее важные из этих требований:

• не обязательна высокая точность результатов; достаточной считается относительная погрешность, равная ±(0,5...5) %;

• не обязательно высокое быстродействие средств измерения, так как большинство измеряемых в ИЭА физических величин меняется сравнительно медленно;

• необходимо обеспечение подключения и использования средств измерений без остановки технологического процесса, без разрыва или отключения электрической цепи и т.д.;

• необходимо обеспечение устойчивого и длительного питания аппаратуры для производства измерений на случай продолжительности эксперимента;

• необходим учет возможных жестких условий эксплуатации, в которых предстоит выполнять измерения, например, диапазон рабочих температур может лежать в пределах –20...+50 °С. Кроме того, возможны вибрации, сильные электромагнитные поля, высокая запыленность и влажность, газо- и взрывоопасные среды;

• необходимо обеспечить сохранность приборов в процессе измерений, а также закрыть доступ посторонних лиц к приборам и каналам связи с ними;

• измерительная аппаратура должна иметь малые габариты и вес, а надежность и пылевлагозащищенность должны быть высокими.

12.4- Учет тепловой энергии

Приборами учета тепловой энергии (теплосчетчики) называют приборы, выполняющие одну или несколько следу­ющих функций: измерение, накопле-ние, хранение, отображение информации о количестве тепловой энергии, массе (объеме) теплоносителя, температуре, давлении теплоносителя и времени работы приборов.

Теплосчетчик состоит из двух основных функ­ционально самостоятельных частей: тепловычислителя и датчиков (расхода, темпера­туры и давления теплоносителя).

Тепловычислитель — это специализированное мик­ропроцессорное устройство, предназначенное для об­работки сигналов (аналоговых, импульсных или циф­ровых — в зависимости от типа применяемого датчика) от датчиков, преобразования их в цифровую форму, вычисления количества тепловой энергии в соответст­вии с принятым алгоритмом (определяемым схемой теплоснабжения), индикации и хранения (архивации) в энергонезависимой памяти прибора параметров теплопотребления.

Датчики расхода — наиболее важный элемент ТС в смысле влияния на его технические и потребительские характеристики. Для определенности поясним термин «датчик рас­хода». В качестве датчика расхода могут применяться функционально завершенное самостоятельное уст­ройство (расходомер, расходомер-счетчик или счет­чик), для которого принято обобщенное название — преобразователь расхода (ПР).

Существуют различные способы измерения рас­хода теплоносителя (теплофикационной воды), на­пример: электромагнитный, ультразвуковой, вихре­вой и пр. По способу измерения расхода, реализо­ванному в теплосчетчике, принято кратко называть теплосчетчик электромагнитным, ультразвуковым, вих­ревым и т. д.

В подавляющем большинстве теплосчетчиков вы­полняется измерение объемного расхода теплоноси­теля и последующее вычисление массового расхода на основе данных о температуре и плотности (темпе­ратура измеряется, плотность вычисляется).

Для измерения расхода теплоносителя наиболее широкое распространение получили датчики расхо­да с сужающими устройствами, ультразвуковые, элек­тромагнитные, вихревые и тахометрические датчики расхода.

Преобразователи температуры, используемые составе теплосчет-чиков, чаще всего представляют собой платиновые термометры сопротивления. Их уставливают в подающий, обратный трубопроводы, а на источнике теплоты — также и в трубопровод хо­лодной воды, используемой для подпитки системы теплоснабжения.

Основными требованиями, предъявляемыми к теп­лосчетчикам, являются:

- теплосчетчики должны иметь сертификат Гос­стандарта РФ об утверждении типа средства измерения, быть зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений и иметь заключение Главгосэнергонадэора;

- теплосчетчики должны обеспечивать измере­ние тепловой энергии с относительной погреш­ностью не более 5 % при разности температур в подающем и обратном трубопроводах от 10 до 20 °С, и не более 4 % при разности темпе­ратур более 20 °С;

- приборы, измеряющие массу (объем) теплоно­сителя (в составе теплосчетчика), должны иметь относительную погрешность не более 2 % в диа­пазоне расхода воды от 4 до 100 %;

- измерение температуры теплоносителя дол­жно выполняться с абсолютной погрешностью At < ±(0,6 + 0,004 t), где / — температура теп­лоносителя;

- приборы, регистрирующие давление теплоно­сителя, должны обеспечивать его измерение с относительной погрешностью не более 2 %.

При определении отпущенной потребителю теп­ловой энергии необходимо знать, как разграничена тепловая сеть между потребителем и энергоснабжающей организацией. Это определяется по границе балансовой принадлежности тепловых сетей. Граница балансовой принадлежности тепловых сетей - линия раздела между владельцами тепловых сетей по при­знаку собственности, аренды или полного хозяйствен­ного ведения.

Тепловая энергия, израсходованная потребите­лем, по показаниям теплосчетчика Q_и определяется по формуле:

,

где: G ₁ — масса сетевой воды в подающем трубопро­воде, полученная потребителем и определенная по его приборам учета; h ₁- энтальпия сетевой воды в подающем трубопроводе; h ₂ - энтальпия сетевой во­ды в обратном трубопроводе.

12.5- Приборный учет электрической энергии

Приборы учета электричечской энергии подразде­ляются на следующие типы: индукционные и электронные; однофазные и трехфазные; однотарифыые и двухтарифные; для учета активной и реактивной энергии; с одним и двумя направлениями учета; без выходного сигнала и с выходным импульсным сигналом. В настоящее время основой измерения и анализа электрических величин являются микропроцессорные приборы учета.

Электронные программируемые (микропроцессорные) приборы учета электрической энергии предназначены для учёта активной и реактивной энергии в цепях переменного тока, а также для использования в составе автоматизированных систем контроля и учёта электроэнергии для передачи измеренных или вычисленных параметров на диспетчерский пункт по контролю, учёту и распределению электрической энергии.

На рисунке 12.1 представлена структурная схема микропроцессорного прибора учета электрической энергии. Сигналы, пропорциональные напря-жению и току в сети, снимаются с датчиков и поступают на вход преобразова-теля. Преобразователь перемножает входные сигналы, получая мгновенную потребляемую мощность. Этот сигнал поступает на вход микроконтроллера, преобразующего его в Вт·ч и, по мере накопления сигналов, изменяющего показания счётчика. Для сохранения результатов измерений, при сбоях пита-ния, пропадании напряжения и т.п. используется постоянное запоминающее устройство (ПЗУ). Необходимой функцией микропроцессорного счётчика является связь с внешними устройствами (вышестоящей системой учета или устройствами воздействия на объект потребления), для этого предназначен порт с поддержкой необходимого протокола передачи данных (RS 232, RS 422, RS 485).

Не менее важную роль играют всевозможные сервисные функции, такие как дистанционный доступ к счётчику, к информации о накопленной энергии и многие другие. Наличие цифрового дисплея, управляемого от микроконт-роллера, позволяет программно устанавливать различные режимы вывода информации, например, выводить на дисплей информацию о потреблённой энергии за каждый месяц, по различным тарифам и так далее.

Рисунок 12.1 -Структурная схема микропроцессорного прибора учета электрической энергии

Приборы учета электрической энергии имеют множество модификаций и функций. Простейшие из них выполняют запись только электрической энергии за определенный промежуток времени.

Наиболее совершенные из них предназначены для измерения активной и реактивной электроэнергии, активной, реактивной и полной мощности, энер-гии удельных потерь, частоты напряжения, среднеквадратического значения напряжения и силы тока в трехфазных четырехпроводных цепях переменного тока. Функциональные возможности современных приборов учета электри-ческой энергии позволяют учитывать не только количественные, но и качест-венные характеристики потребляемогй энергии с выводом на индикацию:

- количества потребленной и отпущенной активной (реактивной) электроэнергии нарастающим итогом суммарно и раздельно по четырем тарифам;

- количества потребленной и отпущенной активной (реактивной) электроэнергии за текущий и 12 прошедших месяцев раздельно по четырем тарифам;

- количества потребленной и отпущенной активной (реактивной) электроэнергии за текущие и 45 прошедших суток раздельно по четырем тарифам;

- активных мощностей, усредненных на заданном интервале времени, в каждом направлении учета электроэнергии;

- действующего тарифа и направления электроэнергии (отпуск, потребление);

- энергии потерь в цепях тока нарастающим итогом для каждого направления электроэнергии;

- среднеквадратических значений фазных напряжений по каждой фазе в цепях напряжения;

- среднеквадратических значений токов по каждой фазе в цепях тока;
- углов сдвига фаз между основными гармониками фазных напряжений и токов;

- углов сдвига фаз между основными гармониками фазных напряжений;

- значения коэффициентов активной и реактивной мощностей;

- значения частоты сети.

Приборы обеспечивают возможность задания следующих параметров:

- текущего времени и даты;

- значения ежесуточной коррекции хода часов;

- разрешения перехода на "летнее" время (с заданием месяцев перехода на "зимнее", "летнее" время);

- до двенадцати дат начала сезона;

- до восьми зон суточного графика тарификации рабочих дней и альтернативных суточных графиков тарификации для каждого сезона;

- до тридцати двух исключительных дней (дни, в которые тарификация отличается от общего правила и задается пользователем);

- графиков тарификации субботних и воскресных дней;

- коэффициентов трансформации тока и напряжения;

- пароля для доступа по интерфейсу.

Как правило современные приборы учета электрической энергии позволяют:

- осуществлять параллельную работу по двум или более интерфейсам, а также передавать данные по IrDA-каналу;

- формировать и хранить до 16 независимых профилей параметров с различным интервалом усреднения;

- учитывать потери в линиях электрической сети;

- управлять нагрузкой встроенным реле;

- противостоять климатическим, механическим и электромагнитным воздействиям.

Портативные анализаторы качества электроэнергии

Портативные анализаторы качества электроэнергиипредназначены для измерения качественных и количественных показателей электроэнергии в однофазных, трех- и четырехпроводных трехфазных сетях переменного тока. Приборы применяется при обследовании электросетей с целью построения графиков потребления активной и реактивной мощности, определения пока-зателей качества энергии, проверки приборов и систем учета, подбора фильтрокомпенсирующего оборудования, обнаружения утечек электроэнергии и неисправностей электрооборудования. Электроанализаторы имеют все необходимое для работы в портативном режиме: небольшой вес, автономное питание, большую память для хранения данных и возможность перепрограммирования для решения разнообразных задач.

Выполняемые функции:

1. Энергосбережение: обнаружение и недопущение избыточного потреб-ления энергии (кВт*ч); анализ графика нагрузки и обнаружение моментов вре-мени, на которые приходилось максимальное потребление; расчет параметров батарей конденсаторов для компенсации реактивной мощности (квар); анализ исправности счетчиков электроэнергии и обнаружение погрешностей.

2. Электрозащита: электроанализаторы идеально подходят для периодических проверок электрических систем с низким и средним уровнем напряжения. Такие проверки включают в себя анализ процессов запуска двигателей, насыщения трансформаторов, оценку качества потребляемой электроэнергии и КПД системы.

3. Поиск оптимального решения: с помощью одного портативного ана-лизатора качества электроэнергии можно обнаружить такие скрытые проб-лемы электрических систем, как утечка на землю, перегрев кабелей, наличие гармоник, фликера, разбаланса фаз и др. Кроме того, электроанализатор позволяет рассчитать параметры активных или пассивных фильтров гармоник, фильтров переключения скоростей и т.д.

Электроанализаторы имеют возможность производить запись и вычислять:

- потребление энергии;

- «Гармоники» - запись коэффициентов гармоник тока и напряжения до 49 порядка;

- «Искажения» - запись апериодических искажений синусоиды напряжения (импульсов, провалов и т.п.);

- «Быстрые процессы» - запись токов и напряжений переходных процессов (например, пуска двигателей);

- «Фликер» - определение интенсивности фликера (колебаний напряжения, вызывающих мигание ламп);

- «Проверка счетчиков» - определение погрешности электросчетчиков без их отключения;

- отдельные файлы для хранения значений каждого измеряемого параметра;

- обмен данными с компьютером.

12.6- Тепловизионный контроль энергооборудования

Тепловизионное обследование – одно из передовых направлений неразрушающего тепловизионного контроля за состоянием ограждающих конструкций и электрооборудования. Оно является эффективным способом выявления дефектов теплоизоляции и сокращает затраты на экспертизу строительства.

Дефект — это элемент какой либо конструкеции, который имеет отклонения своих физических параметров от нормы. Например, сопротивле-ние теплопроводности изоляционного материала, повышенное сопротивление в контактных соединениях, повышенная влажность в стыках и т.п. Зачастую обнаружить дефекты доволь-но сложно - точное определение места, размеров и характеристик дефекта требует большого количества времени и трудозатрат. Тепловизионные методы при меньшем времени дают очень много информации об исследуемом объекте. Это связано с тем, что дефекты имеют иные физические характеристики следовательно иначе проводят или излучают тепло. Именно по этой разнице температур возможно определить и описать дефекты.

Тепловизионный контроль – это тепловизионная диагностика объектов в инфракрасной области спектра с длиной волны 8-14 мкм, построение температурной карты поверхности, наблюдение динамики тепловых процессов и расчет тепловых потоков. Инфракрасное излучение исследуемого объекта преобразуется в видимое изображение, удобное для анализа.

Тепловизионное обследование ограждающих конструкций зданий проводится по ГОСТ 26629-85 «Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций» и позволяет осуществлять тепловизионный контроль качества изоляции и герметичности здания и оборудования, в том числе теплового и электрического [51].

В качестве основных средств теплового контроля предусматриваются

тепловизоры, инфракрасные сканеры и другие приборы, зарегистрированные в государственном реестре средств измерений или имеющие сертификат

соответствия и допущенные к применению в Российской Федерации. Средства

теплового контроля, внесенные в государственный реестр средств измерений,

проходят метрологическую поверку в организациях, аккредитованных

Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

Основные параметры тепловизоров и сканеров:

- спектральный диапазон - 2,5-14,0 мкм;

- диапазон измеряемых температур - от - 20°С и ниже до + 200°С и более;

- абсолютная погрешность измерения температуры - не более ± 2°С;

- формат изображения - не менее 128×240 элементов;

- частота кадров тепловизоров - не менее 0,5 Гц;

- пространственное разрешение элементов разложения в строке сканеров – не менее 100;

При тепловом контроле кроме тепловизоров или инфракрасных сканеров,

являющихся основными средствами измерений, используют дополнительные

средства измерений: пирометры, приборы для определения параметров окружающей среды, например цифровые термометры, измерители влажности, анемометры, измерители плотности теплового потока.

Для расчета количественных характеристик объектов контроля и парамет-ров дефектов используют персональные компьютеры, стандартное и

специализированное программное обеспечение.

Тепловизионное обследование зданий

Тепловизионное обследование зданий позволяет определить:

- cкрытые дефекты теплоизоляции или конструктивные недоработки (некачественный монтаж оконных блоков, дефекты теплоизоляции стыков между панелями, мостики холода);

- места возможного запотевания стен;

- недоработки в разводке отопительной системы, засоренность батарей;

- места протеканий в кровле;

- места прокладки труб или электрических нагревателей в обогреваемых полах.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Тепловизионный контроль электрооборудования проводятся по РД 153-34.0-20.363-99 «Методика инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ». Виды электрооборудования подлежащие тепловизионному обследованию: генераторы; ячейки КРУН, КРУ, КТП; воздушные линии электропередач; кабели, их соединения, изоляция; вентильные разрядники, ограничители перенапряжения; разъединители, отделители, шинные мосты, их изоляция; масляные и воздушные выключатели; измерительные и силовые трансформаторы, автотрансформаторы.

Тепловизионная диагностика электрооборудования выявляет следующие виды дефектов:

- состояние межлистовой изоляции статора генератора;

- нарушения паек лобовых частей обмоток; перегревы контактных соединений;

- наличие дефектных изоляторов;

- нарушения в работе систем охлаждения;

- нарушения внутренней циркуляции масла в баке трансформатора;

- ослабление контактных соединений токоведущих частей;

- ухудшение состояния основной изоляции, изоляции вводов, шунтирующих конденсаторов;

- перегрев контатных соединений аппаратных зажимов;

- трещины в опорно-стержневых изоляторах, дефекты подвесной изоляции;

- обрыв шунтирующих сопротивлений; неравномерность распределения напряжения по элементам;

- нарушения наружных и внутренних контактных соединений; ухудшение внутренней изоляции обмоток, связанное со шламообразованием и другими дефектами; ухудшение изоляции концевых кабельных муфт и кабельных заделок; дефекты поддерживающей арматуры.

Тепловизионная диагностика теплотехнического оборудования

Тепловизионное обследование позволяет диагностировать состояние следующих видов теплотехнического оборудования: мест присосов воздуха и нарушений в газоходах котлов; дымовых труб с железобетонным и кирпичным стволом; мест утечек в подземных трубопроводах; теплоизоляции котлоагрегатов, турбин, печей, трубопроводов.

Тепловизионное обследование теплотехнического оборудования выявляет следующие виды дефектов: дефекты теплоизоляции между футеровкой и стволом трубы; трассировка теплотрасс, уточнение мест и размеров компенсаторов; дефекты несущих конструкций и кислотоупорных покрытий в газоходах котлов; дефекты теплоизоляции в подземных трубопроводах (разрушение, намокание); дефекты ствола труб (трещины, негерметичные швы бетонирования, участки пористого бетона); дефекты футеровки труб (трещины, выпадение кирпичей, не заделанные монтажные проемы, негерметичность слезниковых поясов); места присосов воздуха в подводящие газоходы труб; дефекты теплоизоляции печей, трубопроводов и т.д.; выявление мест порыва трубопровода; дефекты ствола труб (трещины, негерметичные швы бетонирования, участки пористого бетона); дефекты футеровки труб (трещины, выпадение кирпичей, не заделанные монтажные проемы, негерметичность слезниковых поясов); места присосов воздуха в подводящие газоходы труб; дефекты теплоизоляции печей, трубопроводов и т.д. Пример теплограммы вентилей теплотрассы изображены на рисунках 12.2. На фото видны поверхности вентилей с повышенной температурой- утечки тепла.

Рисунок 12.2- Тепловизионный контроль потерь тепла в вентилях теплотрассы

Дата добавления: 2015-11-26