Общие указания. Методические указания

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

«АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ»

(для студентов специальностей 7.090401, 7.090404 и 7.090406)

(№1444)

УТВЕРЖДЕНО

на заседании кафедры

металлургии стали,

протокол № ________

от «_____» _________ 2003 г.

Мариуполь

ПГТУ – 2003

УДК 669.183 (072)

Методические указания к выполнению практической работы «Анализ технологических параметров конвертерной плавки» (для студентов специальностей – 7.090401, 7.090404, 7.090406) / составил: О.И. Романов, В.М. Бакланский – Мариуполь: ПГТУ, 2003. – 21 с. (№1444)

В настоящей работе выполняется анализ технологических параметров выплавки, раскисления и легирования стали. Приводятся описания технологического процесса конвертерной плавки, конструкции конвертера и фурмы, параметры физико-химических процессов конвертерной плавки. Описан порядок выполнения работы, включающий таблицы, содержащие характеристики периодов плавки, химический состав металла и шлака, и расход материалов на плавку. Содержит контрольные вопросы по технологии выплавки стали в кислородном конвертере.

Составили О.И. Романов

В.М. Бакланский

Ответственный за выпуск

заведующий кафедрой П.С. Харлашин,

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Главной задачей, стоящей перед черной металлургией Украины, является интенсификация производства, т.е. увеличение объема выпускаемой металлопродукции и повышение ее качества при уменьшении удельного расхода металла на единицу выпускаемой продукции. Решение задачи усложняется отсутствием средств на модернизацию производственных мощностей и возросшими требованиями к качеству продукции, связанными с конкуренцией производителей металла.

Сталеплавильное производство состоит из следующих основных звеньев:

– подготовки шихтовых материалов;

– собственно плавки;

– ковшевой доводки;

– разливки стали.

Конечная цель выплавки стали в современных агрегатах в общем случае сводится к получению заданной массы жидкого металла с требуемым химическим составом и температурой. Наиболее трудной задачей является получение заданного химического состава готовой стали, что связано с протеканием сложных физико-химических процессов при высоких температурах.

Все физико-химические процессы, связанные с получением заданного содержания примесей в готовой жидкой стали и поддающиеся управлению, следует разделить на две группы:

– окислительное рафинирование металла, т.е. удаление избыточного количества примесей, содержащихся в металлошихте;

– раскисление и легирование металла, т.е. удаление растворенного в металле кислорода и введение в металл недостающего количества химических элементов.

В агрегатах периодического действия, которыми являются конвертера, в наиболее сложных условиях протекают следующие стадии рафинирования металла:

– снижение содержания фосфора (дефосфорация);

– снижение содержания серы (десульфурация);

– синхронизация процесса окисления углерода и нагрева металла до необходимой температуры;

Возможности корректировки плавки сводятся к регулированию интенсивности подачи кислорода, взаимодействия дутья с металлом (положение фурмы во время продувки, количества сопел в фурме), количеству и времени присадки шлакообразующих. Процесс рафинирования должен согласовываться с нагревом металла. Тепловой баланс процесса в основном зависит от поступления тепла от реакций окислительного рафинирования.

Поэтому основная задача управления конвертерной плавки сводится к синхронизации кинетики окислительного рафинирования и нагрева металла.

Определение и анализ перечисленных параметров позволяет выявить методы эффективного воздействия на процесс выплавки металла с целью достижения оптимальной технологии при минимальных затратах по переделу.

Дата добавления: 2015-11-26