Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Получение, транспортировка и использование сжатого воздуха

Читайте также:
  1. I-d диаграмма влажного воздуха
  2. III- 1. Топливо, объёмы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания.
  3. V.4 Возрастной грим. Метод «постепенного» старения. Использование сложных приемов, средств грима и постижа
  4. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БАНКОМ РОССИИ МЕХАНИЗМА РЕФИНАНСИРОВАНИЯ КРЕДИТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ
  5. Анализ механизма с использованием компьютерной среды САМАС
  6. Б. Использование Науки Дыхания
  7. Боевое использование лука

 

Сжатый воздух является одним из видов энергии. Он используется практически на каждом предприятии бла­годаря высокой надежности и долговечности работы пнев­матического оборудования. Однако в силу особенностей получения и транспортировки к потребителю энергетичес­кая эффективность и качество сжатого воздуха зависят от термодинамических параметров состояния (давления, объе­ма, температуры), технических и климатических условий эксплуатации системы сжатого воздуха на предприятиях.

Технико-экономический анализ показывает, что цент­рализованные системы в ряде случаев предпочтительнее децентрализованных. В связи с этим желательно иметь централизованную систему подготовки сжатого воздуха. К настоящему времени на предприятиях в основном на­ходят применение адсорбционные, фреоновые и бесфрео­новые системы подготовки сжатого воздуха. Первые две из них (адсорбционные и фреоновые) связаны с энерго­затратной технологией и вследствие этого требуют боль­ших эксплуатационных затрат и капитальных вложений.

Поэтому на практике специалисты предприятий, стре­мясь избежать затрат на приобретение осушителей спе­циализированного производства, решают проблему подго­товки сжатого воздуха самым примитивным способом - удалением конденсата из сети при помощи дешевых влагомаслосборников и продувочных вентилей. Помимо того, что данный способ не обеспечивает нормативных по­казателей качества сжатого воздуха, он связан со значи­тельными его потерями на частые или постоянные про­дувки. К примеру, устранение одной постоянной утечки через отверстие диаметром 5 мм при давлении 8 атмос­фер, при условии работы пневмосистемы 5400 часов в год, дает возможность ликвидировать потери электрической мощности 13 кВт и сберечь 70 200 кВт·ч в год электро­энергии, что в денежном эквиваленте составит около 1500 долларов США.

Зарубежная и отечественная практика показала, что срок окупаемости капитальных затрат на внедрение сис­темы подготовки сжатого воздуха на предприятии состав­ляет 1-2,5 года. Поэтому, несмотря на значительные зат­раты на приобретение испытанных практикой, существу­ющих в изобилии на рынке осушителей сжатого воздуха, задача сбережения энергоресурсов решается успешно толь­ко при их применении.

В связи с этим особый интерес представляет бесфрео­новая система осушки сжатого воздуха (СОСВ), разрабо­танная в рамках военно-промышленного комплекса и нашедшая широкое применение на многих предприяти­ях стран Содружества Независимых Государств (СНГ) в силу низких эксплуатационных и капитальных затрат. Основные достоинства бесфреоновой СОСВ:

1. Минимальные эксплуатационные и энергетические затраты. Отсутствие специальных охлаждающих (фреон (CC12F2), азот (N2), охлажденная вода) и поглощающих (силикагель (Si02), активированный уголь) средств и поэто­му потребности в специализированном обслуживающем персонале; низкое гидравлическое сопротивление.

Стоимость эксплуатации в 6 раз ниже по сравнению с холодильным аналогом (Бельгия FD 1600W), в 25 раз ниже по сравнению с адсорбционным осушителем (ПО «Курганхиммаш», А 1000У-02).

3. Окупаемость оборудования 1-2,5 года.

4. Стоимость оборудования на 20-40 % ниже тради­ционного.

5. Высокая эксплуатационная надежность.

6. Работает полностью в автоматическом режиме при минимальных энергозатратах.

7. Максимальная температура на входе в осушитель 600 °С.

8. Широкий диапазон производительности - от 10 м3/мин до верхнего предела, который не ограничен за счет крат­ной модульной конструкции осушителей.

9. Осушитель устанавливается на открытой площадке, не требует помещений, процесс осушки экологически чистый.

Благодаря наличию такого перечня преимуществ, бес­фреоновые СОСВ приобрели популярность на предприя­тиях всех отраслей промышленности.

 

 

Контрольные вопросы и задания

1. Какие вы знаете системы аккумулирования энергии? Ка­ково их значение с точки зрения энергосбережения?

2. Объясните принцип работы гидро-, воздухо- и теплоаккумулирующих станций.

3. Что такое вторичные энергоресурсы?

4. Какие виды вторичных энергетических ресурсов Вы знаете?

5. Укажите основные преимущества электрической энергии.

6. Перечислите основные мероприятия, проводимые с целью снижения потерь электроэнергии в электрических сетях.

7. Почему при передаче электроэнергии по линиям элект­ропередачи повышают напряжение, а не ток?

8. Опишите возможные способы сокращения потерь энер­гии при получении сжатого воздуха.

5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ НА ТРАНСПОРТЕ, В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ


Дата добавления: 2015-11-26; просмотров: 182 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)