Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Грузоподъемность крана, т 100 180 280 320 400 500 500 630

Емкость ковша, т 60 110 175 220 280 350 385 430

Емкость электросталеплавильной печи, т 6 12 25 50 100 200

Грузоподъемность крана, т * 15 30 50 100 180 320

Емкость ковша, т 6—18 12—15 30 60 130 220

* Такую же грузоподъемность должны иметь завалочные краны печного пролета.

Технологическая часть проекта металлургического цеха

Технологическая часть проекта цеха является основной и первоначально разрабатываемой частью проекта цеха, служащей основой для разработки его специальных частей и разделов. Как правило, технологическая часть проекта сталеплавильного и доменного цехов содержит проектные решения по следующим вопросам:

Производственная программа цеха (уточнение принятого в обосновывающих материалах объема производства с указанием объема выплавки по маркам стали или объема выплавки чугуна для сталеплавильных цехов и товарного чугуна);

Выбор конструкции, числа и емкости (объема) основных производственных агрегатов;

Режим работы и основные технические показатели работы производственных агрегатов;

Обоснование расхода основных сырых материалов, топлива я электроэнергии;

Характеристика сырых материалов и топлива;

Основные параметры технологического процесса;

Разработка технологической схемы работы цеха (подача и загрузка шихтовых материалов, уборка продуктов плавки) и рациональной схемы грузопотоков;

Выбор основного подъемно-транспортного оборудования;

Расчет потребного количества оборудования;

разработка объемно-планировочных решений заданий, расположения оборудования, основных отделений и цеха в целом.

Кислородно-конвертерный процесс

Перевод

кислоро́дно-конве́ртерный проце́сс

основной способ передела жидкого чугуна в сталь путём продувки в конвертере технически чистым кислородом. Использовать при производстве стали чистый кислород предложил в 1856 г. английский изобретатель Г. Бессемер. Первые в мире заводы по производству стали кислородно-конвертерным способом были построены в 1953 г. в городах Линце и Донавице (Австрия); во многих странах этот способ называют ЛД-процессом – по первым буквам названий этих городов. Кислородно-конвертерный процесс осуществляется в конвертере, футерованном доломитом, смешанным со смолой. Кислород под давлением более 1 МПа/мІ подаётся через горловину конвертера. С целью образования шлака, связывающего фосфор, в конвертер в начале плавки добавляют известь. Взаимодействуя с кислородом дутья, примеси чугуна (кремний, марганец, фосфор, углерод и др.) окисляются, выделяя значительное количество тепла, поэтому одновременно со снижением содержания примесей повышается температура металла, и он остаётся в жидком состоянии в течение всей плавки. Требуемое содержание углерода определяется по времени от начала продувки и по количеству израсходованного кислорода. Продувка обычно длится 15–22 мин. Кислородный конвертер обеспечивает экономичный способ получения стали повышенной прочности, отличающейся низким содержанием азота, серы и фосфора, высокой чистотой и однородностью.

Кислородный конвертер в разрезе:

1 – стальной кожух; 2 – сталевыпускное отверстие; 3 – механизм поворота; 4 – огнеупорная футеровка

Цели работы

Основной задачей магистерской работы является раскрытие темы отсечки конвертерного шлака и исследование оборудования для ее реализации, разработка новой конструктивной схемы затвора поворотного типа для отсечки конвертерного шлака, исследование на физическом аналоге энергосиловых и конструктивных параметров поворотного затврора, оценка технико - экономической эффективности предложенной конструкции.

Актуальность

Постоянно увеличивающийся спрос на высококачественные марки стали являются главным вызовом как для металлургов, так и для проектировщиков металлургического оборудования. Одной из важных задач, требующих решение в условиях современного конвертерного производства стали, является сокращение количества конечного технологического шлака, попадающего в разливочный ковш за время выпуска жидкого металла из плавильного агрегата. Эффективность применяемых способов активного влияния на процесс перетекания шлакового расплава в ковш в заключительной стадии выпуска плавки во многом определяется техническими возможностями механических систем, предназначенных для отсечки высокоокисленного шлака [12].


Дата добавления: 2015-11-26; просмотров: 99 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)