|
Емкость ковша, т 60 110 175 220 280 350 385 430
Емкость электросталеплавильной печи, т 6 12 25 50 100 200
Грузоподъемность крана, т * 15 30 50 100 180 320
Емкость ковша, т 6—18 12—15 30 60 130 220
* Такую же грузоподъемность должны иметь завалочные краны печного пролета.
Технологическая часть проекта металлургического цеха
Технологическая часть проекта цеха является основной и первоначально разрабатываемой частью проекта цеха, служащей основой для разработки его специальных частей и разделов. Как правило, технологическая часть проекта сталеплавильного и доменного цехов содержит проектные решения по следующим вопросам:
Производственная программа цеха (уточнение принятого в обосновывающих материалах объема производства с указанием объема выплавки по маркам стали или объема выплавки чугуна для сталеплавильных цехов и товарного чугуна);
Выбор конструкции, числа и емкости (объема) основных производственных агрегатов;
Режим работы и основные технические показатели работы производственных агрегатов;
Обоснование расхода основных сырых материалов, топлива я электроэнергии;
Характеристика сырых материалов и топлива;
Основные параметры технологического процесса;
Разработка технологической схемы работы цеха (подача и загрузка шихтовых материалов, уборка продуктов плавки) и рациональной схемы грузопотоков;
Выбор основного подъемно-транспортного оборудования;
Расчет потребного количества оборудования;
разработка объемно-планировочных решений заданий, расположения оборудования, основных отделений и цеха в целом.
Кислородно-конвертерный процесс
Перевод
кислоро́дно-конве́ртерный проце́сс
основной способ передела жидкого чугуна в сталь путём продувки в конвертере технически чистым кислородом. Использовать при производстве стали чистый кислород предложил в 1856 г. английский изобретатель Г. Бессемер. Первые в мире заводы по производству стали кислородно-конвертерным способом были построены в 1953 г. в городах Линце и Донавице (Австрия); во многих странах этот способ называют ЛД-процессом – по первым буквам названий этих городов. Кислородно-конвертерный процесс осуществляется в конвертере, футерованном доломитом, смешанным со смолой. Кислород под давлением более 1 МПа/мІ подаётся через горловину конвертера. С целью образования шлака, связывающего фосфор, в конвертер в начале плавки добавляют известь. Взаимодействуя с кислородом дутья, примеси чугуна (кремний, марганец, фосфор, углерод и др.) окисляются, выделяя значительное количество тепла, поэтому одновременно со снижением содержания примесей повышается температура металла, и он остаётся в жидком состоянии в течение всей плавки. Требуемое содержание углерода определяется по времени от начала продувки и по количеству израсходованного кислорода. Продувка обычно длится 15–22 мин. Кислородный конвертер обеспечивает экономичный способ получения стали повышенной прочности, отличающейся низким содержанием азота, серы и фосфора, высокой чистотой и однородностью.
Кислородный конвертер в разрезе:
1 – стальной кожух; 2 – сталевыпускное отверстие; 3 – механизм поворота; 4 – огнеупорная футеровка
Цели работы
Основной задачей магистерской работы является раскрытие темы отсечки конвертерного шлака и исследование оборудования для ее реализации, разработка новой конструктивной схемы затвора поворотного типа для отсечки конвертерного шлака, исследование на физическом аналоге энергосиловых и конструктивных параметров поворотного затврора, оценка технико - экономической эффективности предложенной конструкции.
Актуальность
Постоянно увеличивающийся спрос на высококачественные марки стали являются главным вызовом как для металлургов, так и для проектировщиков металлургического оборудования. Одной из важных задач, требующих решение в условиях современного конвертерного производства стали, является сокращение количества конечного технологического шлака, попадающего в разливочный ковш за время выпуска жидкого металла из плавильного агрегата. Эффективность применяемых способов активного влияния на процесс перетекания шлакового расплава в ковш в заключительной стадии выпуска плавки во многом определяется техническими возможностями механических систем, предназначенных для отсечки высокоокисленного шлака [12].
Дата добавления: 2015-11-26; просмотров: 99 | Нарушение авторских прав