В концентрационных и отгонных секциях.

Ректификация является одним из основных процессов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслей промышленности. На долю ее приходятся громадные капиталовложения и энергозатраты. В то же время ректификация имеет один из наиболее низких энергетический КПД среди всех процессов химической технологии. Поэтому рациональное аппаратурное оформление процессов ректификации и снижение затрат энергии на их осуществление является актуальной задачей.

В отгонной секции верхней колонны на тарелках, следующих непосредственно за тарелкой питания, происходит быстрое уменьшение содержания азота в жидкости н паре. Значительное число ректификационныхтарелок отгонной секции верхней колонны служит для ректификации бинарной смеси аргона и кислорода (15—17 тарелок)

50. Энергосбережение при ректификации: схемы со связанными тепловыми и материальными потоками при использовании многоколонных ректификационных систем; применение каскадов последовательно и параллельно работающих колонн.

Ректиф-я явл-я одним из осн-х проц-в хим-й, нефтехим-й, нефтеперерабатывающей и смежных отраслей промышл-ти. На долю ее приходятся громадные капиталовложения и энергозатраты. В то же время ректиф-я имеет один из наиболее низких энергетич-й КПД среди всех проц-в хим-й технологии. Поэтому рациональное аппаратурное оформление проц-в ректификации и сниж-е затрат энергии на их осущ-е явл-ся актуальной задачей.
Сист. Парал-о работ-х колонн по сравнению с одной колонной обеспеч-т при разделении близкокипящих смесей значит-е уменьшение энергетич-х и капитальных затрат.
Примен-е схемы последовательно-параллельно работ-х колонн существенно сокращ-т расход охлажд-й воды и водяного пара. Кроме того, значительно сниж-я и стоимость оборудов-я — колонн и конденс-в. Сравнение двухколонной системы из последовательно-параллельно работающих колонн и схемы с тепловым насосом для условий раздел-я этой же смеси показало значит-е преимущ-о.первой: экономическая эффективность от применения этой схемы увеличивается в 1,8 раза.
Сырой газ из УКПГ поступает в три параллельно работ-х газосепаратора С-1 для дополнительного освобождения газа от капельной жидкости. Затем газ, проходя через клапаны, регулирующие давление, поступает в два параллельно работающих адсорбера А-1 (сверху вниз), где происходит процесс адсорбции, т. е. поглощ-е адсорбентом паров воды и метанола, содержащихся в газе. Осуш-й газ проходит через наклонные сепараторы, очищается от пыли адсорбента и поступает в теплообменники Т-1 и Т-2 для охлажд-я прод-в десорбции и далее в магистральный газопровод. Продолж-ть фазы адсорбции рассчитана на 8 ч. Адсорберы А-1 заполнены адсорбентом послойно. Кол-во адсорбента в кажд. адсорбере составляет 9 т.
Особый интерес представл-т сист-ы парал-но работ-х простых ректификационных колонн со связ-ми теплов-и потоками. В такой сист. (рис. П-21) сырье равномерно распред-ся по всем колоннам (Fi = F2 = Fz), и верхн. паровой поток предыдущей колонны связыв-ся с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р\>Р2> >Pz)- Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давл-я в колоннах необх-о учит-ть след-ее: давления и темп-ры в колоннах не должны превышать критич-х; давление в 1-й колонне должно соотв-ть темп-ре низа, последняя должна быть не выше макс-ой темп-ры недорогого теплонос-я; давление в последней колонне должно соотв-ть такой темп-ре верха колонны, при кот-й можно исп-ть в кач-ве хладоагента 'воду или воздух:без предварит-го их охлаждения.

Дата добавления: 2015-11-26