Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Двоение печатных элементов

Читайте также:
  1. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАВИГАЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
  2. Анализ затрат на производство в разрезе экономических элементов
  3. В соответствии с духовной природой сообщества Анонимных Наркоманов, наша структура должна быть одним из элементов служения, но не управлением.
  4. В) расчетная схема стены из сборных элементов и эпюры усилий в ней
  5. Вены со средним развитием мышечных элементов
  6. Влияние элементов режима резания на износостойкость инструмента
  7. Влияние элементов режима резания на температуру

Двоение - двойное воспроизведение (с небольшим смещением) на оттиске одного и того же печатающего элемента. Обычно смещенное изображение печатающего элемента имеет меньшую интенсивность, чем основное. Этот дефект существенно изменяет цветовые характеристики, снижает резкость изображения и таким образом заметно ухудшает качество и сказывается на восприятии изображения

Смазывание, двоение, дробление - это неотлаженность печатного аппарата или машины в целом, хотя двоение может быть вызвано загрязненностью офсетной резины, для устранения достаточно ее смыть.

Под двоением печатных элементов понимаются не всегда совпадающие по приводке красочные изображения на офсетном полотне: одно — вновь наносимое формой, а другое - остаточное, не перешедшее на бумагу в предыдущем цикле. За счет этого печатные элементы получают дополнительный — более светлый —контур. Двоение печатного изображения может быть вызвано неровностью бумаги.

Попытайтесь выровнять бумагу, пропустив ее через машину без запечатывания. Проверьте давление между офсетным и печатным цилиндрами, параллельность и плоскостность резинотканевых полотен. Большое давление вызывает растяжение бумажного полотна.

Двоение также может быть вызвано ослаблением захватов цилиндров, в этом случае в процессе печати лист слегка выпадает из них. Проверьте исправность листопередающей системы. Кроме того, двоение наблюдается при работе с новыми резинотканевыми полотнами. В такой ситуации замените резинотканевое полотно на другой тип. Целесообразно снизить тягучесть краски, - что снизит также и усилие захвата.

В общем случае, чем выше скорость машины, тем выше риск возникновения двоения. Если ничего не помогает, замените бумагу.

Дробление

Речь идет о явлении, аналогичном двоению печатных элементов. Чаще всего причина в слишком большом давлении между офсетным и печатным цилиндрами. Точка получается нерезкой, деформируется и смещается. Проверьте давление и приладку валиков и толщину резинотканевого полотна.

Возможно и слабое натяжение резинотканевого полотна. Подтяните полотно - оно должно прилегать со "звенящей плотностью".

Избыточная подача краски тоже способствует дроблению. Уменьшите подачу краски.

Трафаретная печать.

 

Типичные проблемы трафаретной печати

Рекомендации компании VERILION по работе с сольвентными и УФ-материалами APOLLO для трафаретной печати
№ Название проблемы Описание Причины появления Способы устранения
  «Апельсиновая корка» Плохое смачиваниеЗМ1 Повышенная вязкость краски Разбавить краску рекомендуемым разбавителем
  краской Несовместимость краски и ЗМ См. п. «Низкая адгезия к ЗМ»
      Повышенное давление печатного ракеля на ПФ2 Уменьшить давление ракеля
  Значительные графи­ческие искажения Несоответствие размеров изображения на оттиске Большая величина печатного зазора Уменьшить печатный зазор (0,5-10 мм) в зависимости от формата печати
  утвержденному эталону Большая усадка ЗМ Заменить ЗМ
      Низкая вязкость краски Ввести в краску соответствующий загуститель
      Пониженная мощность УФ-ламп Проверить выходную мощность УФ-ламп при помощи радиометра / Протереть лампы и рефлекторы / Заменить лампы
      Повышенная скорость транс­портера Уменьшить скорость транспортера, особенно для кроющих красок, в частности для черной
      Высокая пористость ЗМ Провести предварительное праймирование ЗМ S2871 (R56), S1942, S4684, S18121
  Недоотверждение оттисков Оттиск выходит из УФ- сушилки сырым и частично отвержденным Толстый красочный слой Превышена толщина КС на ПФ / Заменить ПФ на более высоколиниатурную / Проверить тип ракеля, его заточку и угол установки / Заменить ракель
      Высокая кроющая способность краски Уменьшить концентрацию пигмента при помощи базы для смешения S9173 / Ввести фотоинициатор (1-3%) / Разбавить краску соответствующим растворителем
      Низкая температура / повышенная влажность в цехе Отрегулировать параметры микроклимата T° 18-24°C, Ротн 45-55%
      Пониженная вязкость краски Ввести в краску ускоритель сушки
  Недотверждение первой краски при четырехкрасочной печати Первая краска выходит из УФ-сушилки сырой и частич­но отвержденной Большая толщина красочного слоя Использовать цветоделенные ПФ с приводкой цветов встык (с минимальным треппингом)
      Неодинаковые размеры цветоде- ленных изображений Переделать цветоделенные ПФ
  Неточность совмеще­ Неприводка цветоделенных Повышенная влажность и темпера­тура в цехе Отрегулировать параметры микроклимата T° 18-24°C, Ротн 45-55%
ния красок на оттиске изображений Повышенная мощность сушки Отрегулировать мощность сушки и скорость транспортера
      Несоответствие ЗМ требованиям стандартов и ТИ3 Заменить ЗМ
      Большая/маленькая величина печатного зазора Изменить печатный зазор (0,5-10 мм) в зависимости от формата печати
      Неправильно выбрано натяжение сетки Заменить ПФ. Оптимальное натяжение 15-25 Н/см
  Неравномерность Оптические плотности Неравномерное давление ракеля Увеличить давление / Проверить тип ракеля, его заточку и угол установки / Заменить ракель
красочного слоя знаительно отличаются по ширине печати Неровная рабочая кромка ракеля Заточить ракель
      Низкая текучесть красок Ввести соответствующий растворитель
      Жирные пятна на ЗМ Протереть поверхность ЗМ изопропиловым спиртом
      Перекос планок формной рамы Заменить ПФ
      Недоотверждение оттиска См. п. «Недоотверждение оттисков»
  Низкая адгезия к ЗМ Краска легко сходит с ЗМ Низкое поверхностное натяжение ЗМ Поверхностное натяжение ЗМ не должно быть меньше 38 Дин / Провести коронирование, или химическое прайми­рование ЗМ
      Поверхностное загрязнение ЗМ/ Выход пластифицирующих добавок Протереть поверхность ЗМ изопропиловым спиртом

 

 

Рекомендации компании Verilion по работе с сольвентными и УФ-материалами APOLLO для трафаретной печати

Продолжение таблицы

      Недопроявленность ПФ Заменить ПФ
      Недостаточное (чрезмерное) давление ракеля на ПФ Увеличить (уменьшить) давление ракеля на ПФ
      Дефекты рабочей кромки ракеля Заточить или заменить ракель
  Непропечатка Отсутствие печатных элемен­тов на оттиске Недостаточное количество краски на ПФ Добавить краску на ПФ / Отрегулировать производитель­ность краскопитателя
      Недостаточный прижим оросителя к ПФ Отрегулировать прижим оросителя к ПФ
      Попадание посторонних включе­ний в краску и под ПФ Заменить краску / Протереть ПФ
      Низкая текучесть краски Ввести соответствующий растворитель
      Значительное разбавление краски Заменить краску
    Краска одного цвета не сцепляется с краской другого цвета Пересушивание краски Увеличить скорость транспортера
  Низкая межкрасочная адгезия Повышенная твердость поверх­ности краски Уменьшить мощность излучателей
      Медленно отверждающаяся краска Печать осуществлять в порядке уменьшения времени отверждения краски
  Низкая адгезия к невпитывающим материалам Краска легко сходит с не- впитывающего ЗМ Низкое поверхностное натяжение ЗМ Обработать ЗМ коронным разрядом до значений 42-54 Дин
      Неполное отверждение красочного слоя См. п. «Недоотверждение оттисков»
    Переход красочного слоя на оборот следующего оттиска  
  Отмарывание краски Толстый красочный слой Использовать более высоколиниатурную сетку
      Высокий разогрев ЗМ Увеличить скорость транспортера
      Повышенная вязкость краски Разбавить краску рекомендуемым разбавителем
  Полошение краски Проваливание краски на высокой скорости работы Загрязнение краски Заменить краску
    Повреждение ракеля Заменить ракель
      Структура ЗМ Провести предварительное праймирование ЗМ S2871 (R56), S1942, S4684, S18121
  Пятнистость красочного Образование неравномерных по оптической плотности Высокий вакуум Уменьшить вакуум
слоя    
  областей печати Повышенная вязкость краски Разбавить краску рекомендуемым разбавителем
      Электростатика Ионизировать воздух / Увлажнить воздух / Ввести анти­статик в краску
  Появление трещин в красочном слое Образование дефекта типа Повышенная мощность сушки Уменьшить мощность / Увеличить скорость транспортера
  «апельсиновой корки» при высыхании Недостаточная эластичность красочного слоя Ввести в краску пластифицирующие добавки
      Повышенная температура в цехе Понизить температуру / Ввести замедлитель (5-10%)
  Подсыхание краски Отверстия на ПФ забиваются Высокая концентация паров рас­творителя Улучшить вытяжку паров
на ПФ засохшей краской Несоответствие линиатуры ПФ дисперсности краски Заменить ПФ на более низколиниатурную (L=3*d)
      Повышенная вязкость краски Разбавить краску рекомендуемым разбавителем
      Повышенная липкость краски Ввести соответствующий разбавитель / Ввести укорачива­ющие добавки
  Прилипание оттиска Оттиск прилипает к ПФ Низкий вакуум Увеличить вакуум
      Недостаточный технологический Увеличить печатный зазор (0,5-10 мм) в зависимости от
      зазор между ПФ и ЗМ формата печати
      Большое натяжение сетки на ПФ Заменить ПФ. Оптимальное натяжение 15-25 Н/см
      Низкая вязкость краски Ввести загуститель
  Размытость контуров печатных элементов Оттиск имеет пониженную резкость Неправильная установка ракеля Проверить тип ракеля, его заточку и угол установки / За­менить ракель
      Несоответствие размеров рамы размерам изображения Перевывести изображение на более крупной раме

 

Окончание таблицы

Рекомендации компании Verilion по работе с сольвентными и УФ-материалами APOLLO для трафаретной печати

  Разнооттеночность оттисков Различие оттисков по цветовому тону Загущение краски в процессе печати Оптимизировать микроклиматические условия в цехе / Ввести замедлитель перед началом печати
  Разнооттеночность ЗМ Заменить ЗМ
  Несоответствие давления и угла наклона ракеля скорости печати Отрегулировать скорость печати
  «Сетка» на оттиске Красочный слой повторяет структуру сетки Низкая текучесть краски Ввести соответствующий растворитель
    Непропечатка отдельно стоя­щих печатных элементов Расслоение краски в банке Тщательно перемешать краску до однородной массы
  Точечные проколы Поверхностное загрязнение ЗМ/ Выход пластифицирующих добавок Протереть поверхность ЗМ изопропиловым спиртом
      Подсыхание краски на ПФ Ввести в краску замедлитель сушки
    Несоответствие печатного оттиска утвержденному эталону Недостаточная проявленность ПФ Заменить ПФ
  Уменьшение печатных Высокая вязкость краски Ввести в краску соответствующий растворитель
элементов на оттиске Большой угол наклона ракеля к ПФ Уменьшить угол наклона ракеля к ПФ
      Высокая скорость печати Уменьшить скорость печати или ввести в краску соответ­ствующий растворитель
  Фотополимеризация краски на ПФ Поверхность УФ-красок фото- полимеризуется Воздействие на ПФ случайнго УФ-излучения Проверить защитные кожухи на УФ-сушилке / В случае пере­рыва накрыть ПФ плотным непроницаемым материалом

 

1 - Запечатываемый материал

2 - Печатная форма

3 - Технологические инструкции

 

Дата добавления: 2015-11-26; просмотров: 132 | Нарушение авторских прав

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)